CN212253217U - 一种实现全工况运行高能效多功能热泵 - Google Patents

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张俊吉
甘发朝
胡伟杰
何乐贤
何铨锋
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Guangdong Meiken New Energy Technology Co ltd
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Foshan Macon Cooling & Heating Energy Saving Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种实现全工况运行高能效多功能热泵,包括压缩机、气液分离器、节流毛细管、阀门、储液器、换热器一、膨胀阀、四通阀、高效罐换热器、单向阀和换热器二;压缩机依次连接气液分离器和四通阀,四通阀的其中一个接口依次连接换热器一、膨胀阀、阀门、膨胀阀和换热器二,换热器二的另外一个接口连接至压缩机,与换热器一相连接的膨胀阀的两端并联有单向阀,与换热器一相连接的膨胀阀的两端并联有节流毛细管和阀门,四通阀的另外两个接口分别连接压缩机和高效罐换热器。提升安全运行范围和提升制热时的最大出水温度同时使机组能正常工作,降低排气温度和降低压缩机的压缩比,从而保护压缩机不会别烧坏。

Description

一种实现全工况运行高能效多功能热泵
技术领域
本实用新型涉及供暖、制冷领域,具体是一种实现全工况运行高能效多功能热泵。
背景技术
压缩机在设计时有一个安全的运行范围,在蒸发温度较低的环境中运行在突然降温就不能工作了。出水温度越高对机子的损耗就越大,过高的水温会使机组的冷凝压力升高,过分提高冷凝温度会带来排气温度过高,排气压力增大,以及系统效率明显下降等问题,特别是冬季,这种问题更为严重。出现这种问题不但使机组的能效比下降,还会造成润滑油粘度下降,严重的发生碳化,使机组不能正常工作,还会损坏压缩机。为此,本实用新型提出一种实现全工况运行高能效多功能热泵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实现全工况运行高能效多功能热泵,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种实现全工况运行高能效多功能热泵,包括压缩机、气液分离器、节流毛细管、阀门、储液器、换热器一、膨胀阀、四通阀、高效罐换热器、单向阀和换热器二;压缩机依次连接气液分离器和四通阀,四通阀的其中一个接口依次连接换热器一、膨胀阀、阀门、膨胀阀和换热器二,换热器二的另外一个接口连接至压缩机,与换热器一相连接的膨胀阀的两端并联有单向阀,与换热器一相连接的膨胀阀的两端并联有节流毛细管和阀门,四通阀的另外两个接口分别连接压缩机和高效罐换热器,高效罐换热器依次连接膨胀阀、储液器和换热器二,与高效罐换热器相连接的膨胀阀的两端并联有单向阀。
作为本实用新型再进一步的方案:所述压缩机为涡旋压缩机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述阀门为电磁阀。
作为本实用新型再进一步的方案:所述换热器一为翅片式换热器,换热器二为板式换热器。
作为本实用新型再进一步的方案:所述膨胀阀为电子膨胀阀。
作为本实用新型再进一步的方案:单向阀为膜片式单向阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在于提升安全运行范围和提升制热时的最大出水温度同时使机组能正常工作,降低排气温度和降低压缩机的压缩比,从而保护压缩机不会别烧坏。同时提升各工况的制冷,制热效率(COP)使能效达到最优的同时保护系统能长期稳定运行。
附图说明
图1为实现全工况运行高能效多功能热泵的结构示意图。
图中:图中:1-压缩机、2-气液分离器、3-节流毛细管、4-阀门、5-储液器、6-换热器一、7-膨胀阀、8-四通阀、9-高效罐换热器、10-单向阀、11-换热器二。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1,一种实现全工况运行高能效多功能热泵,包括压缩机1、气液分离器2、节流毛细管3、阀门4、储液器5、换热器一6、膨胀阀7、四通阀8、高效罐换热器9、单向阀10和换热器二11;压缩机1依次连接气液分离器2和四通阀8,四通阀8的其中一个接口依次连接换热器一6、膨胀阀7、阀门4、膨胀阀7和换热器二11,换热器二11的另外一个接口连接至压缩机1,与换热器一6相连接的膨胀阀7的两端并联有单向阀10,与换热器一6相连接的膨胀阀7的两端并联有节流毛细管3和阀门4,四通阀8的另外两个接口分别连接压缩机1和高效罐换热器9,高效罐换热器9依次连接膨胀阀7、储液器5和换热器二11,与高效罐换热器9相连接的膨胀阀7的两端并联有单向阀10;
制冷过程:压缩机1排气口-四通阀8的D口-四通阀8的E -换热器一6-单向阀10-换热器二11的F2口-换热器二11的F1口-储液器5-膨胀阀7-高效罐换热器9-四通阀8的C口-四通阀8的S口-气液分离器-压缩机1回气口;(其中四通阀8通电,阀门4断电闭合)。
制热过程:压缩机1排气口-四通阀8的D口-四通阀8的C口-高效罐换热器9-单向阀10-储液器5-换热器二11的F1口-换热器二11的F2口-阀门4-膨胀阀7-换热器二11的F3口-换热器二11的F4口-压缩机1补气口;换热器二1的F2口-膨胀阀7-换热器一6-四通阀8的E口-四通阀8的S口-分离器2-压缩机1回气口;换热器二11的F2口-阀门4-节流毛细管3-换热器一6-四通阀8的E口-四通阀8的S口-气液分离器2-压缩机1回气口;(低温制热:四通阀8断电,阀门4断电。高温制热:四通阀8断电,阀门2闭合)。
所述压缩机1的具体结构不加以限制,本实施例中,优选的,压缩机1为涡旋压缩机;
所述阀门4的具体结构不加以限制,本实施例中,优选的,阀门4为电磁阀;
所述换热器一6、换热器二11的具体结构不加以限制,本实施例中,优选的,换热器一6为翅片式换热器,换热器二11为板式换热器;
所述膨胀阀7的具体结构不加以限制,本实施例中,优选的,膨胀阀7为电子膨胀阀。
所述单向阀10的具体结构不加以限制,本实施例中,优选的,单向阀10为膜片式单向阀。
本实用新型的工作原理是:在于提升安全运行范围和提升制热时的最大出水温度同时使机组能正常工作,降低排气温度和降低压缩机1的压缩比,从而保护压缩机1不会别烧坏。同时提升各工况的制冷,制热效率(COP)使能效达到最优的同时保护系统能长期稳定运行。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种实现全工况运行高能效多功能热泵,其特征在于,包括压缩机(1)、气液分离器(2)、节流毛细管(3)、阀门(4)、储液器(5)、换热器一(6)、膨胀阀(7)、四通阀(8)、高效罐换热器(9)、单向阀(10)和换热器二(11);压缩机(1)依次连接气液分离器(2)和四通阀(8),四通阀(8)的其中一个接口依次连接换热器一(6)、膨胀阀(7)、阀门(4)、膨胀阀(7)和换热器二(11),换热器二(11)的另外一个接口连接至压缩机(1),与换热器一(6)相连接的膨胀阀(7)的两端并联有单向阀(10),与换热器一(6)相连接的膨胀阀(7)的两端并联有节流毛细管(3)和阀门(4),四通阀(8)的另外两个接口分别连接压缩机(1)和高效罐换热器(9),高效罐换热器(9)依次连接膨胀阀(7)、储液器(5)和换热器二(11),与高效罐换热器(9)相连接的膨胀阀(7)的两端并联有单向阀(10)。
2.根据权利要求1所述的实现全工况运行高能效多功能热泵,其特征在于,所述压缩机(1)为涡旋压缩机。
3.根据权利要求1或2所述的实现全工况运行高能效多功能热泵,其特征在于,所述阀门(4)为电磁阀。
4.根据权利要求3所述的实现全工况运行高能效多功能热泵,其特征在于,所述换热器一(6)为翅片式换热器,换热器二(11)为板式换热器。
5.根据权利要求1所述的实现全工况运行高能效多功能热泵,其特征在于,所述膨胀阀(7)为电子膨胀阀。
6.根据权利要求1所述的实现全工况运行高能效多功能热泵,其特征在于,单向阀(10)为膜片式单向阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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