CN211853480U - 适用于柱塞泵压力油源的供油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于柱塞泵压力油源的供油系统，包括引油管、柱塞泵、节流塞、溢流转接块、出油管以及压力油源；所述溢流转接块上安装有节流塞；所述溢流转接块通过出油管与柱塞泵连接，所述引油管的一端安装在节流塞上，所述引油管的另一端与压力油源连接。在油源具有一定压力的情况下，本实用新型通过在柱塞泵前增加节流塞以及溢流转接块，能够获得符合柱塞泵使用需求的滑油，使柱塞泵正常工作并达到目标性能要求，解决了现有技术中柱塞泵使用油桶的现状，提高了环境适应性，使油源选择不受限制，可选用清洁度有保证的油源，提高系统及零件工作的稳定性、可靠性；结构紧凑、布置灵活、成本低。

Description

适用于柱塞泵压力油源的供油系统

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地，涉及一种适用于柱塞泵压力油源的供油系统。

背景技术

柱塞泵属于容积式泵，利用柱塞在缸体内往复动作来使工作腔容积产生周期性变化，以此达到输送液体的目的。柱塞泵若使用油压油源，压力油源会在柱塞回落过程中(柱塞未封堵进油口的阶段)，推开泵出口单向阀，使泵持续出滑油，导致泵出油量不可控，影响系统及零件的功能性、可靠性。因此，柱塞泵通常需配备常压油源(油源压力与大气压相当，不会推开泵口单向阀)。

查阅专利文献以及科技期刊，目前没有找到相似结构的柱塞泵供油系统；结合柱塞泵使用情况调研，现阶段用于低流量柱塞泵的供油系统主要为油桶式供油系统：此类柱塞泵会在泵体顶端设计油桶，提前将滑油注入其中。油桶使得泵体型较大，整体高度较高，安装、使用的空间要求较高，且维护性、安全性待优化。

针对现有的小流量柱塞泵的供油方案，往往存在泵体较大，安装、使用的空间要求较高，结构不合理。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于柱塞泵压力油源的供油系统。

根据本实用新型提供的一种适用于柱塞泵压力油源的供油系统，包括柱塞泵、节流塞2、溢流转接块3以及出油管4；

所述溢流转接块3上安装有节流塞2；

所述溢流转接块3通过出油管4与柱塞泵连接。

优选地，所述溢流转接块3上设置有油路进口31、储油空间32以及油路出口34；

所述储油空间32分别与油路进口31、油路出口34相连通；

所述节流塞2安装在油路进口31上；

所述出油管4安装在油路出口34上。

优选地，所述油路进口31、储油空间32、油路出口34为非直线连通。

优选地，所述溢流转接块3上还设置有溢流口33；

所述溢流口33与储油空间32相连通；

当储油空间32中滑油的高度达到溢流口33的位置，储油空间32中的滑油能够通过溢流口33流出。

优选地，还包括引油管1以及压力油源；

所述引油管1的一端安装在节流塞2上，所述引油管1的另一端与压力油源连接。

优选地，所述油路出口34的数量为一个或多个。

优选地，所述节流塞2的数量为一个或多个。

优选地，所述节流塞2上设置有节流孔21。

优选地，所述节流塞2包括带有不同直径节流孔的节流塞。

根据本实用新型提供的一种适用于柱塞泵压力油源的供油系统，包括柱塞泵、节流塞2、溢流转接块3以及出油管4；

所述溢流转接块3上安装有节流塞2；

所述溢流转接块3通过出油管4与柱塞泵连接；

所述溢流转接块3上设置有油路进口31、储油空间32以及油路出口34；

所述储油空间32分别与油路进口31、油路出口34相连通；

所述节流塞2安装在油路进口31上；

所述出油管4安装在油路出口34上；

所述油路进口31、储油空间32、油路出口34为非直线连通；

所述溢流转接块3上还设置有溢流口33；

所述溢流口33与储油空间32相连通；

当储油空间32中滑油的高度达到溢流口33的位置，储油空间32中的滑油能够通过溢流口33流出；

还包括引油管1以及压力油源；

所述引油管1的一端安装在节流塞2上，所述引油管1的另一端与压力油源连接；

所述油路出口34的数量为一个或多个；

所述节流塞2的数量为一个或多个；

所述节流塞2上设置有节流孔21；

所述节流塞2包括带有不同直径节流孔的节流塞。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过在柱塞泵前增加节流塞2以及溢流转接块3，能够获得符合柱塞泵使用需求的滑油，使柱塞泵正常工作并达到目标性能要求，使油源选择不受限制，可选用清洁度有保证的油源，提高系统及零件工作的稳定性、可靠性；结构紧凑、布置灵活、成本低。

2、本实用新型解决了现有技术中柱塞泵使用油桶的现状，无需观察油桶液位、定期添加润滑油等操作，降低了使用风险，降低了维护和巡检的成本，提高了环境适应性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的供油系统原理图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型提供的一种适用于柱塞泵压力油源的供油系统，如图1所示，包括压力油源、引油管1、节流塞2、溢流转接块3、出油管4以及柱塞泵；所述溢流转接块3上安装有节流塞2；所述溢流转接块3通过出油管4与柱塞泵连接，所述引油管1的一端安装在节流塞2上，所述引油管1的另一端与压力油源连接。在油源具有一定压力的情况下，本实用新型通过在柱塞泵前增加节流塞2以及溢流转接块3，能够获得符合柱塞泵使用需求的滑油，使柱塞泵正常工作并达到目标性能要求，解决了现有技术中柱塞泵使用油桶的现状，提高了环境适应性，使油源选择不受限制，可选用清洁度有保证的油源，提高系统及零件工作的稳定性、可靠性；结构紧凑、布置灵活、成本低。

具体地，如图3所示，所述节流塞2上设置有节流孔21，起到了初步降压限制流量的目的，通过其节流孔21可减小滑油压力。节流塞1的布置位置可灵活调整，通过设置不同数量、不同孔径的节流塞，可满足不同压力油源下的压力、流量调节需求。系统供油流量可通过平台试验验证。

具体地，如图3所示，具体应用中，所述节流孔21包括不同直径的节流孔，可以根据压力油源的压力调整节流孔21直径的大小，已达到控制压力的目的。供油系统结构紧凑且布置灵活，可靠性高，使用及维护简便。

进一步地，所述节流塞2的数量为一个或多个；也可以通过调整安装节流塞2的数量调整油压，节流塞2安装的越多，经过节流塞2后的油压越小，也能够实现控制压力的目的。

具体地，如图2、图3所示，所述溢流转接块3上设置有油路进口31、储油空间32、溢流口33以及油路出口34，所述溢流口33与储油空间32相连通；当储油空间32中滑油的高度达到溢流口33的位置，储油空间32中的滑油能够通过溢流口33流出到油箱，有助于储油空间32内部压力的稳定。

具体地，在具体地使用时，为保证设备的稳定，可以设计适合于溢流转接块3固定的安装板，如图3所示，将溢流转接块3通过可拆卸的方式安装到安装板上，有利于溢流转接块3供油的稳定可靠，结构简单，使用便捷。

进一步地，溢流转接块3具有稳压、保障提供给柱塞泵进口的油压为常压的功能，其中，溢流转接块3上的储油空间32起到稳压的作用；所述油路进口31、储油空间32、油路出口34为非直线连通。溢流转接块3上的油路进口31、油路出口34错位，避免流体介质对冲而影响系统工作稳定性，结构简单，提高了供油的稳定性。

更进一步地，溢流口33在当溢流转接块3内储油空间32的滑油液面高于溢流口33时，滑油回流至油箱，同时使储油空间32压力与大气压相当。

具体地，所述溢流转接块3上油路出口34的数量为一个或多个，在具体地使用中，当溢流转接块3上油路出口34的数量为多个时，可以同时连接多个柱塞泵并为多个柱塞泵供油，实用性强。

具体地，本实用新型适用于向柱塞泵提供小流量、常压滑油，在一个优选例中，述柱塞泵的流量为1-20ml/min。

具体地，所述引油管1为普通滑油管，将滑油从取油点引入供油系统。由于柱塞泵含柱塞偶件，为避免柱塞卡滞，可使用滤器过滤后的滑油；可在柱塞泵位置附近，选择符合清洁度的取油点。简化了泵的结构，减小了泵的体积，

在一个具体地实施例中，某型号柴油机上实际使用供油系统结构如图1所示，使用两件节流塞2、一件溢流转接块3，通过对引油管1开展流量试验，试验结果表明该结构达到减小流量的目的。本实用新型能够实现柱塞泵的自动供油，供油量满足设计要求，可实现长期、可靠的供油，系统结构紧凑，泵结构可简化，该系统也可用于柴油机配机使用。

本实用新型提供了一种结构紧凑且布置灵活、环境适应性好、油源清洁、工作稳定的压力油源供油系统，可选用压力油源且能够避免泵吸空，泵布置位置不受限；具备柱塞泵自动补油功能，降低使用风险，简化维护。通过该结构方案，实现了通过压力油源进行持续供油。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种适用于柱塞泵压力油源的供油系统，其特征在于，包括柱塞泵、节流塞(2)、溢流转接块(3)以及出油管(4)；

所述溢流转接块(3)上安装有节流塞(2)；

所述溢流转接块(3)通过出油管(4)与柱塞泵连接。

2.根据权利要求1所述的适用于柱塞泵压力油源的供油系统，其特征在于，所述溢流转接块(3)上设置有油路进口(31)、储油空间(32)以及油路出口(34)；

所述储油空间(32)分别与油路进口(31)、油路出口(34)相连通；

所述节流塞(2)安装在油路进口(31)上；

所述出油管(4)安装在油路出口(34)上。

3.根据权利要求2所述的适用于柱塞泵压力油源的供油系统，其特征在于，所述油路进口(31)、储油空间(32)、油路出口(34)为非直线连通。

4.根据权利要求2所述的适用于柱塞泵压力油源的供油系统，其特征在于，所述溢流转接块(3)上还设置有溢流口(33)；

所述溢流口(33)与储油空间(32)相连通；

当储油空间(32)中滑油的高度达到溢流口(33)的位置，储油空间(32)中的滑油能够通过溢流口(33)流出。

5.根据权利要求1所述的适用于柱塞泵压力油源的供油系统，其特征在于，还包括引油管(1)以及压力油源；

所述引油管(1)的一端安装在节流塞(2)上，所述引油管(1)的另一端与压力油源连接。

6.根据权利要求2所述的适用于柱塞泵压力油源的供油系统，其特征在于，所述油路出口(34)的数量为一个或多个。

7.根据权利要求1所述的适用于柱塞泵压力油源的供油系统，其特征在于，所述节流塞(2)的数量为一个或多个。

8.根据权利要求1所述的适用于柱塞泵压力油源的供油系统，其特征在于，所述节流塞(2)上设置有节流孔(21)。

9.根据权利要求8所述的适用于柱塞泵压力油源的供油系统，其特征在于，所述节流塞(2)包括带有不同直径节流孔的节流塞。

10.一种适用于柱塞泵压力油源的供油系统，其特征在于，包括柱塞泵、节流塞(2)、溢流转接块(3)以及出油管(4)；

所述溢流转接块(3)上安装有节流塞(2)；

所述溢流转接块(3)通过出油管(4)与柱塞泵连接；

所述溢流转接块(3)上设置有油路进口(31)、储油空间(32)以及油路出口(34)；

所述储油空间(32)分别与油路进口(31)、油路出口(34)相连通；

所述节流塞(2)安装在油路进口(31)上；

所述出油管(4)安装在油路出口(34)上；

所述油路进口(31)、储油空间(32)、油路出口(34)为非直线连通；

所述溢流转接块(3)上还设置有溢流口(33)；

所述溢流口(33)与储油空间(32)相连通；

当储油空间(32)中滑油的高度达到溢流口(33)的位置，储油空间(32)中的滑油能够通过溢流口(33)流出；

还包括引油管(1)以及压力油源；

所述引油管(1)的一端安装在节流塞(2)上，所述引油管(1)的另一端与压力油源连接；

所述油路出口(34)的数量为一个或多个；

所述节流塞(2)的数量为一个或多个；

所述节流塞(2)上设置有节流孔(21)；

所述节流塞(2)包括带有不同直径节流孔的节流塞。

Images