CN211853172U - 一种石油储运管道排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油储运管道排放装置，包括主体、抽取泵、壳体和检修板，所述主体内部的顶端安装有抽取泵，抽取泵的输出端设置有排放管，且抽取泵的输入端安装有连接管，所述连接管的底端安装有壳体。本实用新型通过安装有主体、法兰安装盘、固定螺栓、限位螺母、第一硅胶密封圈和第二硅胶密封圈，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者可以利用法兰安装盘和其上设置的固定螺栓和限位螺母的作用，将装置与相应的石油储运管道上设置的转油缸进行固定安装，且利用第一硅胶密封圈和第二硅胶密封圈的作用，实现了双向密封效果，提升了装置与相应的转油缸安装时的密封效果，进而增强了装置的实用性。

Description

一种石油储运管道排放装置

技术领域

本实用新型涉及石油储运管道技术领域，具体为一种石油储运管道排放装置。

背景技术

石油是重要的能源，也是生产化工产品的重要原料，而石油地下运输管线是用管道作为运输工具的一种专门由生产地向市场输送石油的运输方式，在石油地下运输管线的构建中需要用到大量的石油储运管道，为了便于转运和对压力补偿以及避免各石油储运管道内出现断层，需要在管道之间增设转油缸，转油缸闲置期时会出现水源析出的情况，这些析出的水源会与管道连接口存余的石油融合产生混合物，进而造成管道堵塞和内壁损坏，影响管道的使用寿命和正常传输，在这种情况下就需要用到一种石油储运管道排放装置对这些析出的水源进行及时排放，但是现有的石油储运管道排放装置在具体使用时还是存在以下几点问题：

1.现有的石油储运管道排放装置往往存在结构简单、不易固定安装、不易拆卸和维护的缺点，这不利于装置的长期推广；

2.市面上现存的石油储运管道排放装置普遍不能防逆流和防堵塞的问题，这导致装置的功能性差；

3.现有的石油储运管道排放装置还存在着结构强度低和耐腐蚀性能差的问题，这极大地影响了装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油储运管道排放装置，以解决上述背景技术中提出的结构简单、不易固定安装、不易拆卸和维护、不能防逆流和防堵塞以及结构强度低和耐腐蚀性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油储运管道排放装置，包括主体、抽取泵、壳体和检修板，所述主体内部的顶端安装有抽取泵，抽取泵的输出端设置有排放管，且抽取泵的输入端安装有连接管，所述连接管的底端安装有壳体，且壳体的内部均匀设置有过滤网，所述主体的一侧安装有检修板，主体的底端设置有法兰安装盘，且主体的底端安装有抽取管，并且抽取管的底端安装有单向阀，所述法兰安装盘上均匀设置有固定螺栓，且固定螺栓的底端设置有限位螺母。

优选的，所述主体侧壁的内部设置有加固层，且加固层的内部均匀设置有加强筋，加强筋的横截面呈U形，加强筋的材料为铝合金，且主体的外侧壁和内侧壁皆设置有聚四氟乙烯抗氧化层，增强了装置的结构强度和耐腐蚀性能。

优选的，所述法兰安装盘和壳体皆与主体之间构成一体化焊接结构，且主体、壳体与法兰安装盘三者的垂直中心线皆在同一竖直线上，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能。

优选的，所述抽取管的顶端焊接有第一装配管，且第一装配管的外侧壁设置有外螺纹，壳体的底端焊接有与第一装配管相匹配的第二装配管，并且第二装配管的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，便于使用者对抽取管进行维护和更换。

优选的，所述固定螺栓靠近抽取管一端的法兰安装盘上设置有第二硅胶密封圈，且固定螺栓远离抽取管一端的法兰安装盘上设置有第一硅胶密封圈，提升了装置与相应的石油储运管道上设置的转油缸安装时的密封效果。

优选的，所述检修板的边缘处均匀焊接有插块，且主体上设置有与插块相匹配的插槽，并且插块上设置有与主体连接的锁紧螺栓，便于使用者对主体内部进行清理维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该石油储运管道排放装置通过安装有主体、抽取管、第一装配管、第二装配管、检修板、插块和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者既可以利用第一装配管和第二装配管之间构成的螺纹连接作用，将抽取管在主体上进行拆卸和组装，进而便于使用者对抽取管进行维护和更换，增强了装置的功能性，又可以利用插块和插槽构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，将检修板和主体进行拆卸或组装，进而便于使用者对主体内部进行清理维护；

(2)、该石油储运管道排放装置通过安装有主体、法兰安装盘、固定螺栓、限位螺母、第一硅胶密封圈和第二硅胶密封圈，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者可以利用法兰安装盘和其上设置的固定螺栓和限位螺母的作用，将装置与相应的石油储运管道上设置的转油缸进行固定安装，且利用第一硅胶密封圈和第二硅胶密封圈的作用，实现了双向密封效果，提升了装置与相应的转油缸安装时的密封效果，进而增强了装置的实用性；

(3)、该石油储运管道排放装置通过安装有抽取管、单向阀、壳体和过滤网，使得装置通过在抽取管的底端安装有单向阀，可以避免装置内部残留的水源倒流进入转油缸内部，同时，利用壳体和其内部设置的过滤网的作用，可以对进入抽取泵内部的水源进行过滤，避免其内部蕴含的大颗粒杂质进入抽取泵内部造成堵塞，从而增强了装置的功能性；

(4)、该石油储运管道排放装置通过安装有主体、加强筋、加固层和聚四氟乙烯抗氧化层，使得装置既利用主体侧壁的内部设置的加固层和横截面呈U形的加强筋的作用，增强了装置的结构强度，保证了装置不易变形破裂，又通过在主体的外侧壁和内侧壁皆设置有聚四氟乙烯抗氧化层，提升了装置的耐腐蚀性能，进而有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型法兰安装盘仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型主体侧壁剖面结构示意图；

图5为本实用新型主体后视结构示意图。

图中：1、主体；2、抽取泵；3、排放管；4、法兰安装盘；5、限位螺母；6、单向阀；7、抽取管；8、过滤网；9、壳体；10、连接管；11、第一硅胶密封圈；12、第二硅胶密封圈；13、固定螺栓；14、第一装配管；15、第二装配管；16、加强筋；17、加固层；18、聚四氟乙烯抗氧化层；19、检修板；20、锁紧螺栓；21、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种石油储运管道排放装置，包括主体1、抽取泵2、壳体9和检修板19，主体1内部的顶端安装有抽取泵2，该抽取泵2的型号可为PYP370，抽取泵2的输出端设置有排放管3，且抽取泵2的输入端安装有连接管10，连接管10的底端安装有壳体9，且壳体9的内部均匀设置有过滤网8，主体1的一侧安装有检修板19，主体1的底端设置有法兰安装盘4，且主体1的底端安装有抽取管7，并且抽取管7的底端安装有单向阀6，法兰安装盘4和壳体9皆与主体1之间构成一体化焊接结构，且主体1、壳体9与法兰安装盘4三者的垂直中心线皆在同一竖直线上；

使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能；

法兰安装盘4上均匀设置有固定螺栓13，且固定螺栓13的底端设置有限位螺母5，主体1侧壁的内部设置有加固层17，且加固层17的内部均匀设置有加强筋16，加强筋16的横截面呈U形，加强筋16的材料为铝合金，且主体1的外侧壁和内侧壁皆设置有聚四氟乙烯抗氧化层18；

使用时，既利用主体1侧壁的内部设置的加固层17和横截面呈U形的加强筋16的作用，增强了装置的结构强度，保证了装置不易变形破裂，又通过在主体1的外侧壁和内侧壁皆设置有聚四氟乙烯抗氧化层18，提升了装置的耐腐蚀性能，进而有利于延长装置的使用寿命；

抽取管7的顶端焊接有第一装配管14，且第一装配管14的外侧壁设置有外螺纹，壳体9的底端焊接有与第一装配管14相匹配的第二装配管15，并且第二装配管15的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；

使用时，使用者可以利用第一装配管14和第二装配管15之间构成的螺纹连接作用，将抽取管7在主体1上进行拆卸和组装，进而便于使用者对抽取管7进行维护和更换，增强了装置的功能性；

固定螺栓13靠近抽取管7一端的法兰安装盘4上设置有第二硅胶密封圈12，且固定螺栓13远离抽取管7一端的法兰安装盘4上设置有第一硅胶密封圈11；

使用时，通过第一硅胶密封圈11和第二硅胶密封圈12的作用，实现了双向密封效果，提升了装置与相应的石油储运管道上设置的转油缸安装时的密封效果，进而增强了装置的实用性；

检修板19的边缘处均匀焊接有插块21，且主体1上设置有与插块21相匹配的插槽，并且插块21上设置有与主体1连接的锁紧螺栓20；

使用时，使用者可以利用插块21和插槽构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓20的锁紧固定作用，将检修板19和主体1进行拆卸或组装，进而便于使用者对主体1内部进行清理维护。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先利用法兰安装盘4和其上设置的固定螺栓13和限位螺母5的作用，将装置与相应的石油储运管道上设置的转油缸进行固定安装，且利用第一硅胶密封圈11和第二硅胶密封圈12的作用，实现了双向密封效果，提升了装置与相应的转油缸安装时的密封效果，进而增强了装置的实用性，具体使用时，启动抽取泵2，通过抽取管7和排放管3的作用，可以将闲置期的转油缸内部析出的水源抽出，避免这些析出的水源会与管道连接口存余的石油融合产生混合物，进而造成管道堵塞和内壁损坏，有利于延长石油储运管道的使用寿命，且通过在抽取管7的底端安装有单向阀6，可以避免装置内部残留的水源倒流进入转油缸内部，同时，利用壳体9和其内部设置的过滤网8的作用，可以对进入抽取泵2内部的水源进行过滤，避免其内部蕴含的大颗粒杂质堵塞抽取泵2，最后装置使用时，使用者可以利用第一装配管14和第二装配管15之间构成的螺纹连接作用，将抽取管7在主体1上进行拆卸和组装，进而便于使用者对抽取管7进行维护和更换，增强了装置的功能性，此外，使用者可以利用插块21和插槽构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓20的锁紧固定作用，将检修板19和主体1进行拆卸或组装，进而便于使用者对主体1内部进行清理维护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种石油储运管道排放装置，包括主体(1)、抽取泵(2)、壳体(9)和检修板(19)，其特征在于：所述主体(1)内部的顶端安装有抽取泵(2)，抽取泵(2)的输出端设置有排放管(3)，且抽取泵(2)的输入端安装有连接管(10)，所述连接管(10)的底端安装有壳体(9)，且壳体(9)的内部均匀设置有过滤网(8)，所述主体(1)的一侧安装有检修板(19)，主体(1)的底端设置有法兰安装盘(4)，且主体(1)的底端安装有抽取管(7)，并且抽取管(7)的底端安装有单向阀(6)，所述法兰安装盘(4)上均匀设置有固定螺栓(13)，且固定螺栓(13)的底端设置有限位螺母(5)。

2.根据权利要求1所述的一种石油储运管道排放装置，其特征在于：所述主体(1)侧壁的内部设置有加固层(17)，且加固层(17)的内部均匀设置有加强筋(16)，加强筋(16)的横截面呈U形，加强筋(16)的材料为铝合金，且主体(1)的外侧壁和内侧壁皆设置有聚四氟乙烯抗氧化层(18)。

3.根据权利要求1所述的一种石油储运管道排放装置，其特征在于：所述法兰安装盘(4)和壳体(9)皆与主体(1)之间构成一体化焊接结构，且主体(1)、壳体(9)与法兰安装盘(4)三者的垂直中心线皆在同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的一种石油储运管道排放装置，其特征在于：所述抽取管(7)的顶端焊接有第一装配管(14)，且第一装配管(14)的外侧壁设置有外螺纹，壳体(9)的底端焊接有与第一装配管(14)相匹配的第二装配管(15)，并且第二装配管(15)的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种石油储运管道排放装置，其特征在于：所述固定螺栓(13)靠近抽取管(7)一端的法兰安装盘(4)上设置有第二硅胶密封圈(12)，且固定螺栓(13)远离抽取管(7)一端的法兰安装盘(4)上设置有第一硅胶密封圈(11)。

6.根据权利要求1所述的一种石油储运管道排放装置，其特征在于：所述检修板(19)的边缘处均匀焊接有插块(21)，且主体(1)上设置有与插块(21)相匹配的插槽，并且插块(21)上设置有与主体(1)连接的锁紧螺栓(20)。

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