用于建筑排水管道穿越楼板层安装的止水节
技术领域
本实用新型涉及建筑排水技术领域,特别涉及用于建筑排水管道穿越楼板层安装的止水节。
背景技术
建筑排水系统的排水立管在安装过程中通常需要穿越楼板层,穿越部位一般在卫生间。为了防止卫生间地面的积水通过管道外壁与结构楼板的缝隙渗漏到下层卫生间,在设计施工中常常会采用如下几种止水措施:
1.在现浇楼板层时预留管道安装孔,管道安装完毕,用水泥砂浆二次灌浆封闭管道与预留孔之间的间隙;
2.楼板层预埋钢套管。楼板层现浇时,将钢套管预埋在楼板层中,安装时管道穿过钢套管,在管道与钢套管之间的间隙填充防水油膏;
3.楼板层预埋直通套袖。楼板层现浇时,将直通套袖预埋在楼板层中,安装时管道穿过直通套袖,在套袖两端分别采用密封胶圈和法兰压盖固定管道,并密封管道与直通套袖之间的间隙;
4.楼板层预埋预埋接管。楼板层现浇时,将预埋接管预埋在楼板层中,安装时管道分别与预埋接管两端通过密封胶圈和法兰压盖连接;
5.楼板层预埋可调心预埋接管。楼板层现浇时,将可调心预埋接管预埋在楼板层中,安装时管道分别与预埋接管两端通过密封胶圈和法兰压盖连接,并通过调心结构调整立管的垂直度,以满足安装验收规范要求。
上述几种止水方式在实际应用过程中存在如下缺陷与不足:
1.在浇筑楼板层预留的管道安装孔,安装完管道二次灌浆封闭时,水泥砂浆在凝固收缩易产生裂隙,引起管道穿越楼板部位渗漏。管道维修更换需要剔凿楼板,施工困难,维修不便。
2.楼板层预埋钢套管。会因钢套管热变形系数与钢筋水泥楼板差距较大,钢套管与水泥楼板之间会产生收缩间隙产生漏水。加之钢套管耐腐蚀性能较差,在潮湿环境中易腐蚀,使用寿命短,往往只有7~9年。管道维修更换需要剔凿楼板,施工困难。
3.楼板层预埋直通套袖,是采用现有标准灰口铸铁排水管件的安装措施。尽管具有良好的耐腐蚀性能,但预埋时如果位置尺寸有偏差,无法进行调整。加之,连接法兰螺栓孔容易被现浇楼板的水泥砂浆填充,管道安装困难。
4.楼板层预埋预埋接管。1)尽管灰铸铁材质的预埋接管具有良好的耐腐蚀性能,但预埋时如果位置尺寸有偏差,无法进行调整;2)管道分别与预埋接管两端连接,有两个密封接口,增加了渗漏的风险;3)预埋接管本体与污废水接触,会因腐蚀影响其使用寿命;4)预埋接管上下端法兰采用螺纹孔连接紧固法兰,实际工程中发现,如果安装时不小心造成螺纹孔滑丝、腐蚀或损坏,将造成预埋接管报废,重新凿掉更换,工作量巨大;5)结构较为复杂,成本高;
5.楼板层预埋可调心预埋接管。采用灰铸铁材质,具有良好的耐腐蚀性能,预埋时如果位置尺寸有偏差,可进行调整。但仍存在:1)管道分别与预埋接管两端连接,有两个密封接口,增加了渗漏的风险;2)预埋接管本体与污废水接触,会因腐蚀影响其使用寿命;3)在可调心预埋接管因调心,可能会出现上下接口错位,影响排水立管内的水流形态和排水性能;4)预埋接管下端法兰采用螺纹孔连接紧固法兰,实际工程中发现,如果安装时不小心造成螺纹孔滑丝,将造成预埋接管报废,重新凿掉更换,工作量巨大;5)预埋接管上端法兰是采用外置式T型槽结构与带接口的调整盘通过螺栓连接紧固的,实际工程中需要用泡沫塑料或其它填充物填充T型槽,防止浇筑时被水泥砂浆填充,如果不小心T型槽被水泥砂浆填充,剔凿非常麻烦;6)结构较为复杂,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于建筑排水管道穿越楼板层安装的止水节,采用管道或管件穿越管状止水节的安装方式,管道穿越止水节的部位没有断开的接口,避免预埋接管或可调心预埋接管结构中两端接口容易出现的漏水风险,保证了排水立管原有水流形态和排水性能不发生改变,避免了污废水与止水节本体接触引起的腐蚀。采用止水节本体上设置的T型槽与法兰压盘长形螺栓孔十字槽连接的螺栓连接紧固方式,当止水节浇筑于钢筋水泥楼板出现位置偏差时,管道安装位置可很方便的进行水平方向调整,以保证立管安装的垂直度,止水节上口采用单侧法兰压盘、密封环套、密封胶圈和密封胶垫紧固密封方式,简化了产品结构,降低了制造成本,提高了安装施工效率,可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
用于建筑排水管道穿越楼板层安装的止水节,包括止水节本体、法兰压盖、密封环套、密封胶垫、密封胶圈和紧固螺栓,所述止水节本体和法兰压盖通过紧固螺栓紧固装配,所述止水节本体的内腔中通过密封胶圈密封连接有密封环套,所述密封环套和法兰压盖之间通过密封环套内侧的密封胶垫密封连接,止水节本体和法兰压盖套在排水立管上,所述止水节本体嵌在楼板层中。
进一步地,所述止水节本体的上口通过封堵盘封闭,止水节本体的下口套在定位盘的外圈上,定位盘通过螺栓固定于浇筑前的铝模板上,所述定位盘中心的螺纹孔固定贯穿通过螺母锁紧的压紧螺杆,压紧螺杆上部穿过封堵盘中心孔后,用螺母紧固压紧封堵盘,使止水节本体定位固定于铝模板。当多个管道穿越楼板层并需要各个止水节相互定位固定时,则需在穿越封堵盘的压紧螺杆上再套入定位拉板,并用螺母紧固压紧封堵盘,以使多个止水节本体一起定位固定于铝模板。
进一步地,所述止水节本体由一个三段不同内径的止水节管体、法兰固定耳和止水槽组成,所述止水节管体中部内径大于密封环套外径,且与密封环套外径保持便于安装调心的水平位移间隙;所述止水节管体下口内径大于排水立管外径,且与排水立管的外径保持0.5~1mm的间隙,所述止水节管体上口设置了四个具有足够厚度的法兰固定耳,止水节管体的底部柱体外圆设置有止水槽。
进一步地,所述法兰压盖由一个法兰压盖盘和密封压紧套组成,所述法兰压盖盘的四个固定耳设置有长形螺栓安装孔,所述法兰压盖的法兰压盖盘和密封压紧套的内孔径大于排水立管的外径,且与排水立管的外径保持0.5~1mm的间隙,所述密封压紧套的外径小于所述止水节本体和密封环套上口内径。
进一步地,所述密封环套为一个环状体,密封环套环内壁为锥形的内密封面,密封环套环端面为下密封面,密封环套外径小于止水节本体上口内径,密封环套下口内径大于排水立管外径,且与排水立管的外表面保持0.5~1mm的间隙,密封环套上口内径大于等于密封胶圈的外径,且密封胶圈的内密封面的锥度与密封胶圈密封面的锥度一致。
进一步地,所述密封胶垫为一个截面为矩形的环状橡胶弹性体,密封胶垫的内径与止水节本体的止水节管体下口内径相等,密封胶垫的外径与止水节管体中部内径相等。
进一步地,所述密封胶圈为一个截面为梯形的环状橡胶弹性体,密封胶圈的内径略小于等于排水立管的外径,密封胶圈的外径略小于等于密封环套上口内径,环状体两端面均为锥面,且密封胶圈下部锥形端面的锥度与内密封面的锥度一致。
进一步地,所述止水节管体上口内径大于法兰压盖的密封压紧套的外径和密封环套外径。
进一步地,每个所述法兰固定耳在管体内口开设了足够深度的T型槽,T型槽上槽口宽度大于螺栓杆外径,小于六角螺栓头两相对平面的宽度,T型槽下槽口宽度大于六角螺栓头两相对平面的宽度,并保证紧固时六角螺栓头不能旋转。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.采用管道或管件穿越管状止水节的安装方式,管道或管件穿越止水节的部位没有断开的接口,避免预埋接管或可调心预埋接管结构中两端接口容易出现的漏水风险。保证了排水立管原有水流形态和排水性能不发生改变。避免了污废水与止水节本体接触引起的腐蚀,提高了可靠性和使用寿命。
2.管状止水节外圆柱体设计了止水槽,与钢筋水泥楼板的结合部位具有良好的密封止水功能。
3.具有可调心功能。采用止水节本体上设置的T型槽与法兰压盘长形螺栓孔十字槽连接的螺栓连接紧固方式,当止水节浇筑于钢筋水泥楼板出现位置偏差时,管道安装位置可很方便的进行任意水平方向位移调整,以保证立管安装的垂直度。
4.止水节上口采用单侧法兰压盘、密封环套、密封胶圈和密封胶垫紧固密封方式,简化了产品结构,降低了制造成本,提高了安装施工效率。
5.止水节本体用于安装紧固螺栓的T型槽采用设置在管体内壁,防止在楼板预埋现浇时水泥砂浆灌入T型槽,避免了施工前预塞填泡沫塑料或清理剔凿灌入T型槽水泥砂浆的麻烦。简化了施工步骤,提高了施工效率。
6.便于管道维修更换施工。只需拆卸螺栓和法兰压盘,就可以轻易将管材或管件抽出更换。
附图说明
图1为本实用新型的止水节结构示意图;
图2为本实用新型的止水节爆炸示意图;
图3为本实用新型的止水节本体结构示意图;
图4为本实用新型的止水节本体剖视图;
图5为本实用新型的法兰压盖结构示意图;
图6为本实用新型的法兰压盖剖视图;
图7为本实用新型的密封环套结构示意图;
图8为本实用新型的密封环套剖视图;
图9为本实用新型的止水节安装示意图;
图10为本实用新型的止水节定位安装示意图;
图11为本实用新型的建筑排水立管采用止水节穿越楼板安装示意图;
图12为可调心预埋接管安装示意图。
图中:1、止水节本体;101、止水节管体;102、法兰固定耳;103、止水槽;2、法兰压盖;201、法兰压盖盘;202、密封压紧套;3、密封环套;301、内密封面;302、下密封面;4、密封胶垫;5、密封胶圈;6、紧固螺栓;7、排水立管;8、楼板层;9、铝模板;10、定位盘;11、封堵盘;12、定位拉板;13、压紧螺杆;14、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-2,用于建筑排水管道穿越楼板层安装的止水节,包括止水节本体1、法兰压盖2、密封环套3、密封胶垫4、密封胶圈5和紧固螺栓6,止水节本体1和法兰压盖2通过紧固螺栓6紧固装配,止水节本体1的内腔中通过密封胶圈5密封连接有密封环套3,密封环套3和法兰压盖2之间通过密封环套3内侧的密封胶垫4密封连接,保证连接处的密封性,止水节本体1和法兰压盖2套在排水立管7上,止水节本体1嵌在楼板层8中。
止水节本体1(如图3-4)由一个三段不同内径止水节管体101、法兰固定耳102和止水槽103构成,止水节管体101上口内径大于法兰压盖2的密封压紧套202的外径和密封套环3外径,便于法兰压盖插入止水节本体1和密封套环2安装在止水节本体1中;止水节管体101中部内径大于密封套环3外径,且与密封套环3外径保持便于安装调心的水平位移间隙(通常5~10mm);止水节管体101下口内径大于排水立管7外径,且与排水立管7的外径保持0.5~1mm的间隙,便于管道穿越安装;止水节本体1上口设置了四个具有足够厚度的法兰固定耳102,每个法兰固定耳102在管体内口开设了足够深度的T型槽,T型槽上槽口宽度大于螺栓杆外径,小于六角螺栓头两相对平面的宽度,T型槽下槽口宽度大于六角螺栓头两相对平面的宽度,并确保紧固螺栓时,螺栓不会跟着旋转,以便采用一个扳手工具就可完成螺栓紧固安装。
法兰压盖2(如图5-6)有一个法兰压盖盘201和密封压紧套202组成。法兰压盖盘201的四个固定耳设置有长形螺栓安装孔,以便与止水节本体1连接时可方便的实现十字槽调心功能;法兰压盖2的法兰压盖盘201和密封压紧套202的内孔径大于排水立管7的外径,且与排水立管7的外径保持0.5~1mm的间隙,便于管道穿越安装;法兰压盖2的密封压紧套202的外径小于止水节本体1和密封环套3上口内径。法兰压盖2的密封压紧套202端面呈锥面,便于将密封胶圈5压紧到排水立管7的外表面和密封环套3的内密封面301,起到密封止水效果。
密封环套3(如图7-8)为一个环状体,环内壁为锥形的内密封面301,环端面为下密封面302。密封环套3外径小于止水节本体1上口内径,便于密封环套3安装于止水节本体1之中。密封环套3下口内径大于排水立管7外径,且与排水立管7的外表面保持0.5~1mm的间隙,便于管道穿越安装。密封环套3上口内径大于等于密封胶圈5的外径,且密封环套3的内密封面301的锥度与密封胶圈5密封面的锥度一致,便于密封胶圈5安装于其中密封止水。
密封胶垫4(如图2)为一个截面为矩形的环状橡胶弹性体。密封胶垫4的内径与止水节本体1的止水节管体101下口内径相等,密封胶垫4的外径与止水节本体1的止水节管体101中部内径相等,以限制密封胶垫4在水平方向的位移。
密封胶圈5(如图2)为一个截面为梯形的环状橡胶弹性体。密封胶圈5的内径略小于等于排水立管7的外径,密封胶圈5的外径略小于等于密封环套3上口内径,环状体两端面均为锥面,且密封胶圈5下部锥形端面的锥度与密封环套3的内密封面301的锥度一致。
如图9,本实用新型的止水节是排水立管穿越楼板安装时用于防止楼板与管道之间出现漏水和固定排水立管的专用配件,其安装方式依下列步骤:
步骤1:止水节本体1预先现浇于钢筋水泥的楼板层8中;
步骤2:将密封胶垫4放置于止水节本体1的止水节管体101中部内管的下端面;
步骤3:将密封环套3、密封胶圈5和法兰压盖2依次套在排水立管7或管件管体(见图11)上,并将密封胶圈5插入密封环套3的内圈,使密封胶圈5下端锥面与内密封面301的锥面接触;
步骤4:将套有密封环套3、密封胶圈5和法兰压盖2的排水立管7或管件一起插入止水节本体1,并使密封环套3的下密封面302与放置于止水节本体1中的密封胶垫4接触;
步骤5:将四个紧固螺栓6置于法兰固定耳102的T型槽中,下移法兰压盖2,让紧固螺栓6穿过法兰压盖2的法兰压盖盘201上的长形螺栓安装孔,同时将法兰压盖2的密封压紧套202插入密封环套3的内圈,并使密封压紧套202的端面与密封胶圈5的上端锥面接触;
步骤6:根据排水立管7或管件安装的垂直度要求,水平移动法兰压盖2,并带动排水立管7或管件、密封胶圈5和密封环套3同步移动,当调整至合适的位置后,用螺母旋入紧固螺栓6,依次紧固,使法兰压盖2的密封压紧套202端面压紧密封胶圈5,使之挤压变形与相接触的密封面紧密接触,同时压紧力传递至密封环套3,挤压紧密封胶垫4,使之产生弹性变形达到密封效果。
如图11所示,止水节(图中a所示)嵌在浇筑于墙体(图中b所示)的楼板层8中,三个止水节中分别贯穿废水排水立管(图中c所示)、共用通气立管(图中d所示)、污水排水立管(图中e所示),废水排水立管通过立管加长三通(图中f所示)安装废水横支管(图中g所示),污水排水立管通过立管加长三通安装污水横支管(图中h所示)。
实施例2
本实用新型的止水节是预先浇筑于钢筋水泥的楼板层8中的,为了确保排水立管7安装位置的准确,楼板层8浇筑之前,需要固定止水节本体1在楼板层8中的平面位置。建筑排水立管有单根排水立管7安装的,也有多跟排水立管7安装的,安装时都需要按照设计图纸安装尺寸要求进行定位。以如图10的三根排水立管7的定位安装为例,其定位固定方式如下:
如图6,按照设计图纸安装位置尺寸将定位盘10用螺栓14固定于浇筑前的铝模板9上。将止水节本体1套在定位盘10外圈和铝模板9平面上,将压紧螺杆13固定于定位盘10中心的螺纹孔,并用螺母锁紧。压紧螺杆13上部穿过封堵盘11中心孔后,用螺母紧固压紧封堵盘11,使止水节本体1定位固定于铝模板9。当多根排水立管7穿越楼板层8并需要各个止水节相互定位固定时,则需在各个穿越封堵盘11的压紧螺杆13上再套入的定位拉板12连接定位,并用螺母紧固压紧封堵盘11,以使多个止水节本体1一起定位固定于铝模板9,使封堵盘11封闭止水节本体1的上口。其作用是1)将止水节本体1定位;2)封堵止水节本体1上口,防止楼板层8浇筑时水泥砂浆灌入止水节本体1的内腔。
当单根排水立管7安装时,可省去定位拉板12,直接用螺母紧固压紧封堵盘11,即可定位和封堵。
止水节本体1在铝模板上定位后,便可进行楼板层水泥砂浆浇筑了,水泥砂浆凝固后与止水节本体1外表面紧密结合,且通过设置在止水节本体1的止水槽103,可确保止水节本体热变形收缩时仍具有良好的防渗漏止水效果。
采用本实用新型的止水节进行建筑排水立管安装的效果如图7,其即可用于排水立管7穿越安装,也可用于立管加长的三通等管件的穿越安装。
本实用新型的止水节与以往排水立管穿越楼板层安装方式和采用的止水配件相比,其结构有如下突出优点:
1.本实用新型的止水节可在楼板层现浇时预埋于楼板层中,节省了预留管道安装孔二次灌浆的施工成本,消除了二次灌浆容易出现的收缩裂隙而引起渗漏的隐患;
2.本实用新型的止水节与预埋钢套管相比,具有止水效果好、管道定位准确方便、使用寿命长、可水平位移调整立管安装垂直度和便于后期管道维修更换等优点;
3.本实用新型的止水节与预埋直通套袖相比,具有止水效果好、可水平位移调整立管安装垂直度、安装便利省工等优点,避免了直通套袖上下接口法兰盘螺栓孔容易被水泥砂浆填充和螺孔螺纹易损坏,造成排水管道无法安装和需要剔凿楼板返工更换的麻烦;
4.本实用新型的止水节与目前市面上最新推出的可调心预埋接管(见图12的L)相比:
1)可调心预埋接管安装管道时,上下排水立管分别与可调心预埋接管上下接口连接和密封,而不是整根管穿过安装的,这就增加了排水立管接口的数量和渗漏的风险。本实用新型止水节采用排水立管7穿越止水节安装,减少了可能出现渗漏的接口漏水点,提高了管道安全性能。同时,避免了污废水与止水节本体接触引起的腐蚀,提高了可靠性和使用寿命。
2)可调心预埋接管安装管道时,由于上下排水立管分别与可调心预埋接管上下接口连接,在采用调心盘调心时只能调整预埋接管上部排水立管的水平位置,当调整上部排水立管水平位置时,会使安装于同一个可调心预埋接管上下两个排水立管的轴线出现错位,在立管内壁出现会凸出结构,使排水立管内原有水流形态发生改变,会严重影响排水立管的排水性能。本实用新型的止水节采用排水立管或管件管体整体穿越止水节的安装方式,保证了排水立管原有水流形态和排水性能不发生改变。
3)可调心预埋接管本体上口采用在管体外侧设置T型槽固定耳与调心盘用螺栓连接紧固,下口法兰盘上采用螺纹盲孔与法兰压盖2用螺栓连接紧固。在实际应用过程中发现,现浇施工时,上口固定耳上的T型槽很容易被水泥砂浆填充,接管安装时需要剔凿T型槽内灌入的水泥砂浆,不仅费时费工,还容易剔坏固定耳,造成预埋接管报废,需剔凿水泥重新预埋。预埋接管下接口法兰盘上的螺纹盲孔,楼板现浇时很容易被水泥砂浆灌注填充,剔凿清除非常困难,安装时不小心也容易滑丝,造成预埋接管报废,需剔凿水泥重新预埋。本实用新型的止水节的止水节本体的法兰固定耳102的T型槽是设计在管腔内测的,现场预埋于楼板层进行楼板层浇筑时,避免了水泥砂浆灌入T型槽。本实用新型的止水节避免采用螺纹孔的连接方式。这不仅省去了二次剔凿水泥砂浆人工,还避免预埋于楼板层中的止水节本体1因报废而返工重埋。确保施工一次安装100%合格。
4)可调心预埋接管上部有调心盘和柔性法兰接口,下部亦采用柔性法兰接口。配件多,结构复杂,且有多个螺纹孔需要机加工,生产成本高。本实用新型的止水节结构简单,配件少,止水节本体1、法兰压盖2和密封环套3均为一次铸造成型,无需二次机加工,生产成本低。
5)可调心预埋接管多个接口采用螺栓紧固连接,安装费时费工,特别是下部柔性法兰接口连接需要先将螺纹丝杆拧入螺纹孔,然后再拧上螺母紧固,安装费时。实际工程中,在靠近墙角位置的螺栓受位置空间的限制,有时安装紧固非常困难,施工人员往往故意忘记紧固墙角中的螺栓,造成接口密封胶圈无法压紧而漏水。本实用新型的止水节只需紧固上口四个螺栓,操作方便,省时省力,施工成本低。
5.本实用新型止水节的止水节本体1、法兰压盖2和密封环套3均采用灰口铸铁或球墨铸铁铸造成型,灰口铸铁或球墨铸铁具有与钢筋水泥楼板层较为相近的热膨胀系数,止水节本体1与楼板层结合面不会因热变形出现收缩间隙而渗漏水。本实用新型的止水节本体1、法兰压盖2和密封环套3采用不锈钢、碳钢、铝合金或塑料材质加工,尽管使用寿命可能有所差别,只要在止水节本体1外圆设置必要的防水翼环,也可达到相同的止水防漏效果,也在本实用新型保护范围。
6.本实用新型止水节的密封胶垫4和密封胶圈5均采用使用寿命较长的弹性三元乙丙橡胶材质加工成型。为了确保密封效果,密封胶垫4的硬度略低于密封胶圈5,以使法兰压盖2被压紧时,密封胶圈5和密封胶垫4均可均匀受压变形,达到密封效果。本实用新型的的密封胶垫4和密封胶圈5采用其它材质的高分子弹性体制造,也可达到相同的密封效果,也在本实用新型保护范围。
7.本实用新型不仅可用于铸铁材质的排水立管7穿越楼板层安装,也可用于塑料排水管和钢制排水管安装。
8.本实用新型不仅可用于排水立管穿越楼板安装,也可用于具有止水防漏要求的供水管、消防水管、穿线管等穿越楼板安装。
本实用新型止水节仍采用耐腐蚀性能和使用寿命较长的灰口铸铁材质结构。对于现有技术和产品存在的不足做了相应的改进,其特点在于:
1.采用管道或管件穿越管状止水节的安装方式,与止水节连接部位没有断开的接口,避免预埋接管或可调心预埋接管结构中两端接口容易出现的漏水风险。同时,无断开接口的设计,确保了管道内壁形状的完整性,避免了因采用止水节而改变排水立管水流形态和降低排水能力,确保了排水立管的排水性能。
2.管状止水节外圆柱体设计了止水槽103,与钢筋水泥楼板的结合部位具有良好的密封止水功能。
3.具有可调心功能。采用止水节本体上设置的T型槽与法兰压盘长形螺栓孔十字槽连接的螺栓连接紧固方式,当止水节浇筑于钢筋水泥楼板出现位置偏差时,管道安装位置可很方便的进行任意水平方向位移调整,以保证立管安装的垂直度。
4.止水节上口采用单侧法兰压盘、密封环套3、密封胶圈5和密封胶垫4紧固密封方式,简化了产品结构,降低了制造成本,提高了安装施工效率。
5.止水节本体用于安装紧固螺栓6的T型槽采用设置在管体内壁,防止在楼板预埋现浇时水泥砂浆灌入T型槽,避免了施工前预塞填泡沫塑料或清理剔凿灌入T型槽水泥砂浆的麻烦。简化了施工步骤,提高了施工效率。
6.便于管道维修更换施工。只需拆卸螺栓和法兰压盘,就可以轻易将管材或管件抽出更换。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。