CN211852867U - 一种输油管线可调式定量掺水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体地涉及一种输油管线可调式定量掺水阀，包括阀体、分水多通路体、阀芯、调节手柄和密封胶圈；所述阀体下端设置有进水口，阀体一侧端设置有出水口；所述阀芯底部螺纹连接在阀体上，阀体内设置有分水多通路体；分水多通路体位于阀芯的下方，且阀芯上的阀芯轴下端置于分水多通路体内；所述分水多通路体上设置有三个不同直径的出水孔a，且其上端和下端均为开敞结构；所述阀芯轴上设置有出水孔b；阀芯轴上端设置有调节手柄，通过旋转调节手柄，实现排水量的调节，能够根据需求可定量掺水，保证了输油管线系统的平稳工作。

Description

一种输油管线可调式定量掺水阀

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体地涉及一种输油管线可调式定量掺水阀。

背景技术

在石油开采过程中，原油在地下的温度很高，随着抽油机的抽取，原油在管线内逐渐上升，与此同时温度在不断下降，当温度低于30℃以下时，原油在管臂内的提升就会受到影响，为此需要地面设置加热措施，保证原油温度在30℃以上，这样需要一套系统装置来进行掺水加温，传统的掺水方式为调控式掺水阀，采油工在调整单井掺水量时很难掌握掺水量，掺水量过多会产生热水浪费，掺水量过少达不到抽取原油的需求，冬季甚至会出现冻井现象。为了达到合理的掺水量，本实用新型设计了一种节能降耗的可调式定量掺水阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输油管线可调式定量掺水阀，

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种输油管线可调式定量掺水阀，包括阀体、分水多通路体、阀芯、调节手柄和密封胶圈；所述阀体下端设置有进水口，阀体一侧端设置有出水口；所述阀芯底部螺纹连接在阀体上，阀体内设置有分水多通路体；分水多通路体位于阀芯的下方，且阀芯上的阀芯轴下端置于分水多通路体内；所述分水多通路体上设置有三个不同直径的出水孔a，且其上端和下端均为开敞结构；所述阀芯轴上设置有出水孔b；阀芯轴上端设置有调节手柄，通过旋转调节手柄，实现排水量的调节。

进一步的，所述阀芯上端刻有标记线，所述标记线对准分水多通路体上的出水孔a；所述阀芯轴上刻有与出水孔b对齐的标记，当旋转调节手柄使阀芯轴上的标记与阀芯上的标记线重合时为最小出液状态，根据需求旋转手柄90°或180°而达到所需排水量。

进一步的，所述阀体与阀芯轴之间设置有密封体。

进一步的，所述阀芯与阀体连接处设置有密封橡胶圈，用于阀芯与阀体之间的密封；所述阀芯轴上设置有四道密封胶圈，每两个胶圈分别密封上、下阀芯体，使密封效果更好之间。

进一步的，所述进水口焊接在水管线上；所述出水口焊接在注水输油管线上。

本实用新型的技术效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种输油管线可调式定量掺水阀，具有以下优点：

1、原有的掺水阀在调试过程中需要将阀芯从阀体上拆卸下来，更换阀芯内的磁环体，操作非常繁琐，并且需要关井作业，而新的掺水阀在操作上非常简单，只需要旋转掺水阀上的调节手柄就能达到调节效果，并且不用关井作业。

2、更新后的掺水阀，阀芯轴上采用四道密封胶圈，每两个胶圈分别密封，上、下阀芯体，使密封效果更好。

3、一次性安装，长期使用，更新前的掺水阀更换次数多，每次更换都有易损零件遭到破损，而新的掺水阀一次性安装无需更换拆卸就能正常工作。

4、根据需求可定量掺水，这样使单井掺水量下降，使中转站内的掺水泵台数减少，并且加热炉开炉台次也随之减少，杜绝了每天对单井掺水量调控而对系统的压力不稳定所造成的影响，既起到了节能降耗的作用，同时又减轻了员工的劳动强度，并且保证了输油管线系统的平稳工作。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

其中，阀体1、分水多通路体2、阀芯3、调节手柄4、密封胶圈5、进水口6、出水口7、阀芯轴8、出水孔a9、出水孔b10、标记线11、密封体12。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

一种输油管线可调式定量掺水阀，包括阀体1、分水多通路体2、阀芯3、调节手柄4和密封胶圈5；所述阀体1下端设置有进水口6，阀体1一侧端设置有出水口7；所述阀芯3底部螺纹连接在阀体1上，阀体1内设置有分水多通路体2；分水多通路体2位于阀芯3的下方，且阀芯3上的阀芯轴8下端置于分水多通路体2内；所述分水多通路体2上设置有三个不同直径的出水孔a9，且其上端和下端均为开敞结构；所述阀芯轴4上设置有出水孔b10；阀芯轴4上端设置有调节手柄4，通过旋转调节手柄4，实现排水量的调节。

进一步的，所述阀芯3上端刻有标记线11，所述标记线11对准分水多通路体2上的出水孔a9；所述阀芯轴8上刻有与出水孔b10对齐的标记，当旋转调节手柄4使阀芯轴8上的标记与阀芯3上的标记线2重合时为最小出液状态，根据需求旋转手柄90°或180°而达到所需排水量。

进一步的，所述阀体1与阀芯轴8之间设置有密封体12；所述阀芯3与阀体1连接处设置有密封橡胶圈，用于阀芯3与阀体1之间的密封；所述阀芯轴8上设置有四道密封胶圈，每两个胶圈分别密封上、下阀芯体，使密封效果更好之间；所述进水口6焊接在水管线上；所述出水口7焊接在注水输油管线上。

本实施例在使用时，将阀体1的下端进水口焊接在来水管线上，出水口焊接在注水输油管线上，阀芯3底部安放密封胶圈，通过螺纹旋入到阀体1内，旋紧密封，在阀芯3上端刻有标记线11，对准分水多通路体2上的出水孔a9，将调节手柄4安装在阀芯轴8上，在阀芯轴8上做标记与阀芯轴8上的出水孔b10对齐；当旋转手柄5使阀芯轴8上的标记与阀芯3上的标记线11重合时为最小出液状态，根据需求旋转手柄90°或180°而达到所需排水量。例如，本实施例可以调节出3种不同量的掺水量，当管线内压在1.5—2.0MPa时，最小掺水量在0—0.6立方米每小时，当调节手柄旋转90°时，掺水量在0.6—1.0立方米，当调节手柄旋转180°时，掺水量在1.0—1.8立方米。当输送干线长，油井产量低，原油在管线运移过程中，温度损耗大，达不到正常输油温度要求时，可采用大孔径分水多通路体2来满足合理的掺水效果。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种输油管线可调式定量掺水阀，其特征在于：包括阀体、分水多通路体、阀芯、调节手柄和密封胶圈；所述阀体下端设置有进水口，阀体一侧端设置有出水口；所述阀芯底部螺纹连接在阀体上，阀体内设置有分水多通路体；分水多通路体位于阀芯的下方，且阀芯上的阀芯轴下端置于分水多通路体内；所述分水多通路体上设置有三个不同直径的出水孔a，且其上端和下端均为开敞结构；所述阀芯轴上设置有出水孔b；阀芯轴上端设置有调节手柄。

2.根据权利要求1所述的输油管线可调式定量掺水阀，其特征在于：所述阀芯上端刻有标记线，所述标记线对准分水多通路体上的出水孔a；所述阀芯轴上刻有与出水孔b对齐的标记。

3.根据权利要求1所述的输油管线可调式定量掺水阀，其特征在于：所述阀体与阀芯轴之间设置有密封体。

4.根据权利要求1所述的输油管线可调式定量掺水阀，其特征在于：所述阀芯与阀体连接处设置有密封橡胶圈；所述阀芯轴上设置有四道密封胶圈，每两个胶圈分别密封上、下阀芯体。

5.根据权利要求1所述的输油管线可调式定量掺水阀，其特征在于：所述进水口焊接在水管线上；所述出水口焊接在注水输油管线上。

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