CN211852507U

CN211852507U - 一种抽拉导轨

Info

Publication number: CN211852507U
Application number: CN202020040817.2U
Authority: CN
Inventors: 舒靖; 肖少有
Original assignee: Hunan Zhongpu Technology Co ltd
Current assignee: Hunan Zhongpu Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2030-01-09

Abstract

本实用新型提供了一种抽拉导轨，包括导轨座、导轨滑子和回力镖形构件，所述导轨滑子在导轨座内相对导轨座运动；所述导轨滑子设有拉板、拉板挡钩，所述拉板设有限位孔，所述拉板挡钩一端与导轨滑子固定连接；所述拉板设有拉板钩子，所述拉板钩子与弹簧一端连接，所述弹簧远离拉板钩子一端与导轨滑子固定连接；缩回状态时，回力镖形构件的延伸臂卡在凹槽内，导轨滑子无法在导轨座内滑动；拉动拉板带动回力镖形构件转动，使得位于凹槽内的延伸臂脱离凹槽，则导轨滑子可在导轨座内滑动；当导轨滑子拉伸至最大行程时，延伸臂卡在凹槽内；导轨在完全缩回或拉伸状态时可以通过自身锁死固定。

Description

一种抽拉导轨

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别地，涉及一种抽拉导轨。

背景技术

导轨是用于导引、固定物件做直线往复运动的设备，可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动；现在市面上的导轨在伸展状态下可锁死，这是因为导向件在重力的作用下，它会绕着铰接点旋转，导轨完全伸展的时候，它会下垂并抵在导轨座的凸起上，使导轨的第二节不能回退，而导轨的第一节则是依靠异形扭簧与导轨第二节上的孔洞来锁死（扭簧会使结构件插入孔洞）。回退时需要手按压扭簧才可回退第一节，当第一节导轨回退到导向件位置时，它会“扶正”导向件（使导向件重新水平），然后第二节导轨就可缩回了，这种导轨在完全缩回状态时无法通过自身锁死固定，只能通过外力将其固定。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种抽拉导轨，以解决导轨在完全缩回状态时无法通过自身锁死固定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抽拉导轨，包括导轨座1、导轨滑子2和回力镖形构件7，所述导轨滑子2在导轨座1内相对导轨座1运动；

所述导轨滑子2设有拉板3、拉板挡钩22，所述拉板3设有限位孔32，所述拉板挡钩22呈工字型，所述拉板挡钩22一端与导轨滑子2固定连接，且拉板挡钩22远离导轨滑子2一端穿过限位孔32；

所述拉板3设有拉板钩子31，所述拉板钩子31与弹簧23一端连接，所述弹簧23远离拉板钩子31一端与导轨滑子2固定连接；

所述回力镖形构件7设有延伸臂71，所述延伸臂71设有柱状体72；

所述导轨滑子2设有弧形孔21，所述拉板3设有第一通孔33，所述导轨座1设有L型槽11；所述柱状体穿过依次弧形孔21、第一通孔33和L型槽11，所述L型槽11两端位置设有凹槽111，所述回力镖形构件7与导轨滑子2活动连接。

进一步的，所述延伸臂71数量为2个，且延伸臂71之间夹角为90°~ 170°。

进一步的，所述延伸臂71之间夹角为120°~ 150°。

进一步的，所述拉板3远离第一通孔33的一侧通过拉环转接件41与拉环4连接。

进一步的，所述导轨座1与导轨滑子2之间设有赛钢条8。

进一步的，所述导轨座1一端设有导向销6。

进一步的，所述导轨座1设有碰珠转接座51，碰珠转接座51通过碰珠转接板52与导轨座1固定连接，所述碰珠转接座51设有碰珠座子5。

进一步的，所述导轨座1设有腰圆孔面板9。

进一步的，所述限位孔32呈凸字型。

进一步的，所述柱状体72为圆柱形。

本实用新型具有以下有益效果：通过回力镖形构件与拉板、导轨滑子以及导轨座的L型槽的配合，使得导轨在完全缩回或拉伸状态时可以通过自身锁死固定，而且使用方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的导轨滑子拉伸状态示意图；

图2是本实用新型优选实施例的导轨滑子收缩状态示意图；

图3是本实用新型优选实施例的爆炸图；

图4是收缩状态时去掉导轨滑子后拉板与导轨座的位置关系示意图；

图5是拉伸状态时去掉导轨滑子后拉板与导轨座的位置关系示意图；

图6是本实用新型优选实施例的拉板与导轨滑子的位置关系示意图；

图7是本实用新型优选实施例的拉板与导轨滑子的局部示意图；

图8是本实用新型优选实施例的导轨滑子示意图；

图9是本实用新型优选实施例的导轨座示意图；

图10是本实用新型优选实施例的拉板示意图；

图11是本实用新型优选实施例的回力镖形构件示意图；

图12是本实用新型优选实施例的拉板挡钩示意图。

其中：1、导轨座，2、导轨滑子，3、拉板，4、拉环，5、碰珠座子，6、导向销，7，回力镖形构件，8、赛钢条，9、腰圆孔面板；11、L型槽，111、凹槽；21弧形孔，22、拉板挡钩，23、弹簧；31、拉板钩子，32、限位孔，33、第一通孔；41、拉环转接件；51、碰珠转接座，52、碰珠转接板；71、延伸臂，72、柱状体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见附图，本实用新型一种抽拉导轨，包括导轨座1、导轨滑子2和回力镖形构件7，所述导轨滑子2在导轨座1内相对导轨座1运动；

所述导轨滑子2设有拉板3、拉板挡钩22，所述拉板3设有限位孔32，所述拉板挡钩22呈工字型，所述拉板挡钩22一端与导轨滑子2固定连接，其固定连接方式包括螺钉拧紧等，且拉板挡钩22远离导轨滑子2一端穿过限位孔32；在水平方向，拉板3相对导轨滑子2有一定的活动空间，而拉板挡钩使得拉板不会脱离导轨滑子；

所述拉板3设有拉板钩子31，所述拉板钩子31与弹簧23一端连接，参见图7，即弹簧23一端与拉板钩子31互相钩住，所述弹簧23远离拉板钩子31一端与导轨滑子2固定连接，其固定连接方式包括螺钉拧紧等；

所述导轨滑子2设有弧形孔21，所述拉板3设有第一通孔33，所述导轨座1设有L型槽11；所述柱状体72依次穿过弧形孔21、第一通孔33和L型槽11，所述L型槽11两端位置设有凹槽111，所述回力镖形构件7与导轨滑子2通过轴销等活动连接，即回力镖形构件可相对导轨滑子2转动。

缩回状态时，延伸臂71卡在凹槽111内，导轨滑子2无法在导轨座1内滑动；拉动拉板3带动回力镖形构件7转动，使得位于凹槽111内的延伸臂脱离凹槽，则导轨滑子2可在导轨座1内滑动；拉板3在弹簧23的拉力作用，使得靠近凹槽一侧的延伸臂71始终压住L型槽11下方，当导轨滑子2拉伸至最大行程时，延伸臂71卡在凹槽111内；则导轨在完全缩回或拉伸状态时可以通过自身锁死固定。

所述延伸臂71数量为2个，且伸臂71之间夹角为90°~ 170°。

所述延伸臂71之间夹角为120°~ 150°。

所述拉板3远离第一通孔33的一侧通过拉环转接件41与拉环4连接，拉环使得拉动拉板时更加轻松方便。

所述导轨座1与导轨滑子2之间设有赛钢条8；赛钢：聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物，受温度的影响很小，摩擦因数小，耐磨性和自润滑性好，具高机械强度和刚性，耐反覆冲击性强；采用赛钢制成的赛钢条，使得导轨座1与导轨滑子2之间滑动更加顺畅；

所述导轨座1一端设有导向销6，便于导轨座安装使用。

所述导轨座1设有碰珠转接座51，碰珠转接座51通过碰珠转接板52与导轨座1固定连接，所述碰珠转接座51设有碰珠座子5，碰珠座子5与导轨滑子2安装的第三方产品配合使用，第三方产品上安装碰珠，在缩回状态时，碰珠卡在碰珠座子5内，使其更加固定，减少拉板、回力镖形构件的受力，提高使用寿命。

所述导轨座1设有腰圆孔面板9，腰圆孔面板使得导轨座便于安装在其他物体上。

所述限位孔32呈凸字型，拉板挡钩安装时更加方便，拉板挡钩可以从限位孔开口较大一侧直接穿入，在导轨滑子缩回时，拉板挡钩位于限位孔开口较小一侧，使拉板不易脱离导轨滑子。

所述柱状体72为圆柱形，导轨滑子锁死与滑动两种状态之间切换更加顺畅。

上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种抽拉导轨，其特征在于，包括导轨座（1）、导轨滑子（2）和回力镖形构件（7），所述导轨滑子（2）在导轨座（1）内相对导轨座（1）运动；

所述导轨滑子（2）设有拉板（3）、拉板挡钩（22），所述拉板（3）设有限位孔（32），所述拉板挡钩（22）呈工字型，所述拉板挡钩（22）一端与导轨滑子（2）固定连接，且拉板挡钩（22）远离导轨滑子（2）一端穿过限位孔（32）；

所述拉板（3）设有拉板钩子（31），所述拉板钩子（31）与弹簧（23）一端连接，所述弹簧（23）远离拉板钩子（31）一端与导轨滑子（2）固定连接；

所述回力镖形构件（7）设有延伸臂（71），所述延伸臂（71）设有柱状体（72）；

所述导轨滑子（2）设有弧形孔（21），所述拉板（3）设有第一通孔（33），所述导轨座（1）设有L型槽（11）；所述柱状体穿过依次弧形孔（21）、第一通孔（33）和L型槽（11），所述L型槽（11）两端位置设有凹槽（111），所述回力镖形构件（7）与导轨滑子（2）活动连接。

2.根据权利要求1所述的抽拉导轨，其特征在于，所述延伸臂（71）数量为2个，且延伸臂（71）之间夹角为90°~ 170°。

3.根据权利要求2所述的抽拉导轨，其特征在于，所述延伸臂（71）之间夹角为120°~150°。

4.根据权利要求1所述的抽拉导轨，其特征在于，所述拉板（3）远离第一通孔（33）的一侧通过拉环转接件（41）与拉环（4）连接。

5.根据权利要求1所述的抽拉导轨，其特征在于，所述导轨座（1）与导轨滑子（2）之间设有赛钢条（8）。

6.根据权利要求1所述的抽拉导轨，其特征在于，所述导轨座（1）一端设有导向销（6）。

7.根据权利要求1所述的抽拉导轨，其特征在于，所述导轨座（1）设有碰珠转接座（51），碰珠转接座（51）通过碰珠转接板（52）与导轨座（1）固定连接，所述碰珠转接座（51）设有碰珠座子（5）。

8.根据权利要求1所述的抽拉导轨，其特征在于，所述导轨座（1）设有腰圆孔面板（9）。

9.根据权利要求1所述的抽拉导轨，其特征在于，所述限位孔（32）呈凸字型。

10.根据权利要求1所述的抽拉导轨，其特征在于，所述柱状体（72）为圆柱形。