CN211850320U - 一种混凝土预制板及混凝土叠合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土预制板及混凝土叠合板，属于建筑施工领域，包括第一混凝土体和第二混凝土体，第一混凝土体上间隔设置有多个钢筋桁架，相邻的钢筋桁架之间设置有泡沫混凝土，钢筋桁架的顶部位于第二混凝土体外，第一混凝土内设置有多个加固钢筋，加固钢筋与钢筋桁架一一对应设置，加固钢筋上沿着加固钢筋的长度方向均匀间隔设置有多个第一连接钢筋，第一连接钢筋延伸至第一混凝土体外，第一连接钢筋远离第一混凝土体外的端部上设置有第二连接钢筋，第二连接钢筋整体呈弧形，弧形的第二连接钢筋的凹口朝向第一混凝土体设置。本实用新型具有便于提高第一混凝土体与第二混凝土之间连接效果的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制板及混凝土叠合板。
背景技术
预制板是通常是在工厂内生产加工而成，成型后的混凝土预制件直接运输到施工场地进行安装。相对于现浇板而言，其施工速度快、能够缩短工程周期、有效降低工程成本，而叠合板，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
现有的授权公告号为CN208870274U的中国专利公开了一种混凝土预制板及混凝土叠合板，包括预制基础组件和预制连接组件。其中预制基础组件包括第一混凝土体，预制连接组件包括桁架和第二混凝土体，桁架间隔设置在第一混凝土体上，相邻的桁架之间具有泡沫混凝土体。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产混凝土预制板时，首先要浇筑第一混凝土体，再安装桁架和泡沫混凝土体，然后再浇筑第二混凝土体，从而完成预制板的生产，但是在浇筑过程中，由于第一混凝土体、第二混凝土体都是分开浇筑的，因此预制板之间可能会出现冷缝，导致第一混凝土体与第二混凝土之间的连接效果受到影响，从而影响到预制板本身的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种的便于提高第一混凝土体与第二混凝土之间连接效果的混凝土预制板。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土预制板，包括第一混凝土体和第二混凝土体，所述第一混凝土体上间隔设置有多个钢筋桁架，相邻的所述钢筋桁架之间设置有泡沫混凝土，所述钢筋桁架的顶部位于第二混凝土体外，所述第一混凝土内设置有多个加固钢筋，所述加固钢筋与钢筋桁架一一对应设置，所述加固钢筋上沿着加固钢筋的长度方向均匀间隔设置有多个第一连接钢筋，所述第一连接钢筋延伸至第一混凝土体外，所述第一连接钢筋远离第一混凝土体外的端部上设置有第二连接钢筋，所述第二连接钢筋整体呈弧形，弧形的所述第二连接钢筋的凹口朝向第一混凝土体设置。
通过采用上述技术方案，在生产该预制板时，首先将加固钢筋和第一钢筋安装到模板内，并浇筑混凝土形成第一混凝土体，将第二连接钢筋连接到第一连接钢筋上，并按加固钢筋的位置间隔安装钢筋桁架到第一混凝土体上，再放泡沫混凝土到相邻的钢筋桁架之间，随后浇筑混凝土形成第二混凝土体，整个混凝土预制板便生产完成，而由于第二连接钢筋和部分第一连接钢筋位于第二混凝土体内，因此第一连接钢筋和第二连接钢筋可以将第一混凝土体和第二混凝土内连接起来，从而提高了第一混凝土体和第二混凝土体之间的连接效果，保证了预制板本身的质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接钢筋的两端分别与钢筋桁架焊接设置。
通过采用上述技术方案，将第二连接钢筋的两端与钢筋桁架焊接，使第二连接钢筋与钢筋桁架连接起来，一方面可以固定钢筋桁架的位置，另一方面可以将钢筋桁架与第一混凝土体连接起来，从而进一步增加第一混凝土体与第二混凝土体之间的连接效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：述第一混凝土体上且位于泡沫混凝土的两侧设置有固定钢筋，所述固定钢筋整体呈L形，两侧的L形的所述固定钢筋相对设置，所述泡沫混凝土位于两侧的固定钢筋内，所述固定钢筋与第二连接钢筋焊接设置。
通过采用上述技术方案，利用固定钢筋可以限制泡沫混凝土的位置，防止了出现泡沫混凝土在浇筑时出现错位的情况，使得泡沫混凝土可以在第二混凝土体内分布得更加均匀。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接钢筋远离第一混凝土体的端部上设置有螺纹套筒，所述第二连接钢筋上设置有螺纹连接于螺纹套筒内的连接杆，所述连接杆与第二钢筋一体设置。
通过采用上述技术方案，在连接第一连接钢筋和第二连接钢筋时，将第二连接钢筋的连接杆拧入第一连接钢筋上的螺纹套筒内即可，且通过螺纹套筒可以便于第二连接钢筋的更换或位置调节。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接钢筋的伸出长度为5cm-10cm。
通过采用上述技术方案，将第一连接钢筋的伸出长度设置为5cm-10cm，使得在保证了第一连接钢筋连接效果的同时，减少了第一连接钢筋所占用的空间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接钢筋和第二连接钢筋均为带肋钢筋。
通过采用上述技术方案，将第一连接钢筋和第二连接钢筋设置为带肋钢筋，可以增加第一连接钢筋和第二连接钢筋与第二混凝土体之间的连接效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接钢筋上设置有连接片。
通过采用上述技术方案，连接片可以增加第二连接钢筋与第二混凝土体之间的接触面积，进一步提高第二连接钢筋与第二混凝土体之间的连接效果。
本实用新型的第二目的是提供一种的便于提高第一混凝土体与第二混凝土之间连接效果的混凝土叠合板。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土叠合板，包括所述的混凝土预制板，以及浇筑于第二混凝土体上的第三混凝土体，所述钢筋桁架上的顶部焊接有多个连接钩，所述连接钩位于第三混凝土体内。
通过采用上述技术方案，第一混凝土体上第一连接钢筋和第二钢筋的设置可以增加第一混凝土体与第二混凝土体之间的连接效果，而钢筋桁架上的连接钩则可以增加第二混凝土体与第三混凝土体之间的连接效果，从而保证整个叠合板的质量。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
通过在第一混凝土体内设置加固钢筋，在加固钢筋上设置第一连接钢筋和第二连接钢筋，并将第二连接钢筋设置为弧形，利用第一连接钢筋和第二连接钢筋提高了第一混凝土体与第二混凝土之间的连接效果，保证了混凝土预制板的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的剖面结构示意图。
图2是本实用新型实施例二的剖面结构示意图。
图中，1、第一混凝土体；11、钢筋桁架；111、连接钩；12、泡沫混凝土；13、加固钢筋；14、第一连接钢筋；141、螺纹套筒；15、第二连接钢筋；151、连接杆；16、固定钢筋；2、第二混凝土体；3、第三混凝土体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土预制板，包括第一混凝土体1和第二混凝土体2，第一混凝土上间隔设置有多个钢筋桁架11，钢筋由三个弦筋组成，相邻的钢筋桁架11之间设置有泡沫混凝土12，钢筋桁架11的顶部位于第二混凝土体2外。
参照图1，第一混凝土体1内设置有多个加固钢筋13，加固钢筋13的位置与钢筋桁架11的位置一一对应，加固钢筋13在浇筑第一混凝土体1前安装到模板内，加固钢筋13上沿着加固钢筋13的长度方向均匀间隔设置有多个第一连接钢筋14，第一连接钢筋14延伸至第一混凝土体1外，第一连接钢筋14伸出的长度为5cm-10cm，第一连接钢筋14远离第一混凝土体1外的端部上设置有第二连接钢筋15。
第二连接钢筋15整体呈弧形，弧形的第二连接钢筋15的凹口朝向第一混凝土体1，第二连接钢筋15的两端分别与钢筋桁架11底部的两个弦筋焊接，且第二连接钢筋15上焊接设置有连接片（图中未示出），同时为了提高第一连接钢筋14和第二连接钢筋15与第二混凝土体2之间的连接小姑，第一连接钢筋14和第二连接钢筋15均设置为带肋钢筋。
安装加固钢筋13和第一连接钢筋14后，浇筑混凝土至模板内待其成型为第一混凝土体1，随后将第二连接钢筋15连接到第一连接钢筋14上，然后安装钢筋桁架11到第一混凝土体1上，再放泡沫混凝土12到相邻的钢筋桁架11之间，浇筑第二混凝土体2待其成型即可，通过第一连接钢筋14和第二连接钢筋15提高了第一混凝土体1和第二混凝土体2之间的连接效果。
参照图1，为了限制泡沫混凝土12的位置，在第一混凝土体1上且位于泡沫混凝土12的两侧设置有固定钢筋16，固定钢筋16整体呈L形，两侧的L形的固定钢筋16相对设置，泡沫混凝土12位于两侧的固定钢筋16内，固定钢筋16与第二连接钢筋15焊接。
参照图1，为了方便更换或调整第二连接钢筋15的位置，在第一连接钢筋14远离第一混凝土体1的端部上固定连接有螺纹套筒141，第二连接钢筋15上一体设置有连接杆151，连接杆151螺纹连接于螺纹套筒141内。
本实施例的实施原理为：进行混凝土预制板的生产时，首先将加固钢筋13和第一连接钢筋14安装到模板内，并浇筑混凝土至模板内，形成第一混凝土体1，然后将第二连接钢筋15通过连接杆151连接到第一连接钢筋14上，安装钢筋桁架11到第一混凝土体1上并焊接第二连接钢筋15与钢筋桁架11，再焊接固定钢筋16到第二连接钢筋15上，放置泡沫混凝土12到相邻的钢筋桁架11之间，使泡沫混凝土12位于固定钢筋16内，随后浇筑混凝土形成第二混凝土体2，由于第二连接钢筋15和部分第一连接钢筋14位于第二混凝土体2内，从而提高了第一混凝土体1和第二混凝土体2之间的连接效果，保证了预制板本身的质量。
实施例二
参照图2，为本实用新型公开的一种混凝土叠合板，包括所述的混凝土预制板，以及浇筑于第二混凝土体2上的第三混凝土体3，为了提高第二混凝土体2与第三混凝土体3之间的连接效果，在钢筋桁架11上的顶部焊接有多个连接钩111，连接钩111为带有钩端的钢筋，在浇筑混凝土后，连接钩111位于第三混凝土体3内。
本实施例的实施原理为：在生产混凝土预制板并运送到现场后，在钢筋桁架11漏出的部分上焊接连接钩111，随后在现场浇筑混凝土在第二混凝土体2上形成第三混凝土体3，从而形成混凝土叠合板，由于混凝土预制板的第一混凝土体1与第二混凝土内设置有第一连接钢筋14和第二连接钢筋15，而钢筋桁架11上又设置有连接钩111，因此提高了第一混凝土体1、第二混凝土体2和第三混凝土体3之间的连接效果，保证了整个混凝土叠合板的质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土预制板，包括第一混凝土体(1)和第二混凝土体(2)，所述第一混凝土体(1)上间隔设置有多个钢筋桁架(11)，相邻的所述钢筋桁架(11)之间设置有泡沫混凝土(12)，所述钢筋桁架(11)的顶部位于第二混凝土体(2)外，其特征在于：所述第一混凝土内设置有多个加固钢筋(13)，所述加固钢筋(13)与钢筋桁架(11)一一对应设置，所述加固钢筋(13)上沿着加固钢筋(13)的长度方向均匀间隔设置有多个第一连接钢筋(14)，所述第一连接钢筋(14)延伸至第一混凝土体(1)外，所述第一连接钢筋(14)远离第一混凝土体(1)外的端部上设置有第二连接钢筋(15)，所述第二连接钢筋(15)整体呈弧形，弧形的所述第二连接钢筋(15)的凹口朝向第一混凝土体(1)设置。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述第二连接钢筋(15)的两端分别与钢筋桁架(11)焊接设置。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述第一混凝土体(1)上且位于泡沫混凝土(12)的两侧设置有固定钢筋(16)，所述固定钢筋(16)整体呈L形，两侧的L形的所述固定钢筋(16)相对设置，所述泡沫混凝土(12)位于两侧的固定钢筋(16)内，所述固定钢筋(16)与第二连接钢筋(15)焊接设置。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述第一连接钢筋(14)远离第一混凝土体(1)的端部上设置有螺纹套筒(141)，所述第二连接钢筋(15)上设置有螺纹连接于螺纹套筒(141)内的连接杆(151)，所述连接杆(151)与第二钢筋一体设置。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述第一连接钢筋(14)的伸出长度为5cm-10cm。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述第一连接钢筋(14)和第二连接钢筋(15)均为带肋钢筋。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述第二连接钢筋(15)上设置有连接片。
8.一种混凝土叠合板，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的混凝土预制板，以及浇筑于第二混凝土体(2)上的第三混凝土体(3)，所述钢筋桁架(11)上的顶部焊接有多个连接钩(111)，所述连接钩(111)位于第三混凝土体(3)内。
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