CN211850273U - 宽体钢筋桁架底模板及钢筋桁架承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的宽体钢筋桁架底模板及钢筋桁架承板，其中所述宽体钢筋桁架底模板包括宽度为960mm的板体，所述板体由宽度为1000mm的镀锌板弯折成型。本实用新型采用1000mm的镀锌板直接制备宽度为960mm的宽体钢筋桁架底模板，在原有利用率的基础上，起到减少短驳及分条处理的步骤，进而具有降低生产本体；同时，由1000mm的镀锌板制备宽度为960mm的宽体钢筋桁架底模板，能够增加宽体钢筋桁架底模板的排板方式，以此起到减少材料的损耗及切割时所产生的人工成本，具有提高该宽体钢筋桁架底模板制作效率及现场施工效率的作用。

Description

宽体钢筋桁架底模板及钢筋桁架承板

技术领域

本实用新型属于建筑构件相关的技术领域，特别是涉及一种宽体钢筋桁架底模板及钢筋桁架承板。

背景技术

钢筋桁架承板是由钢筋桁架与钢筋桁架底模板采用高频电阻点焊成整体，形成受力钢筋和模板一体化的建筑制品。

目前，现有的钢筋桁架承板上钢筋桁架底模板的宽度通常为576mm和600mm，这使得企业在制备钢筋桁架底模板时，需要采用宽度分别为600mm及625mm的镀锌板进料并制备，而镀锌板分别来自宽度1200mm及1250mm的镀锌卷，这使得人们制备钢筋桁架底模板时，需要对1200mm及1250mm的镀锌卷的进行短驳和分条处理，从而增加了对应的生产成本。另外，现有的钢筋桁架底模板的排板方式单一，在非标单元内材料的损耗大，需要切割处理，增加了对应的人工费用，从而降低了对应的钢筋桁架底模板的制作效率及现场施工效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种宽体钢筋桁架底模板及钢筋桁架承板。

具体地，一种宽体钢筋桁架底模板，包括宽度为960mm的板体，所述板体由宽度为1000mm的镀锌板弯折成型。

作为本实用新型的优选方案，所述板体包含有10个直立肋，其中相邻两个所述直立肋为一组且两者配合用于支撑钢筋桁架，且所述板体上相邻两组所述直立肋之间的间距为192mm。

作为本实用新型的优选方案，所述直立肋由所述镀锌板朝向钢筋桁架的方向向上弯折成型；其中，所述直立肋包括第一折边、相对所述第一折边设置的第二折边、以及用于连接所述第一折边与所述第二折边的连接边。

作为本实用新型的优选方案，所述第一折边的长度等于所述第二折边的长度，且所述第一折边与所述第二折边之间的间距自远离所述板体的方向逐渐增大。

作为本实用新型的优选方案，所述连接边设为圆弧状结构。

作为本实用新型的优选方案，所述板体包含有两个搭扣，其中一个所述搭扣与相邻的一组所述直立肋之间的间距为96mm。

作为本实用新型的优选方案，两个所述搭扣均设为双折边结构；其中，每个所述搭扣分别包括朝向所述板体的方向弯折设置的第一弯折板，以及连接于所述第一弯折板且朝向所述第一弯折板的方向弯折设置的第二弯折板。

作为本实用新型的优选方案，所述第二弯折板平行于所述第一弯折板设置，且所述第二弯折板的宽度小于等于所述第一弯折板的宽度的二分之一。

作为本实用新型的优选方案，所述板体还包含有对应于每个所述搭扣的凸台，所述凸台设于所述板体上邻近所述搭扣的位置，且所述凸台由镀锌板朝向所述钢筋桁架的方向向上弯折并成型。

本实用新型还请求保护一种钢筋桁架承板，包括上述任一所述的钢筋桁架底模板，以及设于所述钢筋桁架底模板上的多个钢筋桁架。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的宽体钢筋桁架底模板及钢筋桁架承板，采用1000mm的镀锌板直接制备宽度为960mm的宽体钢筋桁架底模板，在原有利用率的基础上，起到减少短驳及分条处理的步骤，进而具有降低生产本体；同时，由1000mm的镀锌板制备宽度为960mm的宽体钢筋桁架底模板，能够增加宽体钢筋桁架底模板的排板方式，以此起到减少材料的损耗及切割时所产生的人工成本，具有提高该宽体钢筋桁架底模板制作效率及现场施工效率的作用。

附图说明

图1为本实用新型的钢筋桁架楼承板的结构示意图。

图2为图1中的P部放大图。

图3为图1中的Q部放大图。

其中，10、板体；11、直立肋；111、第一折边；112、第二折边；113、连接边；12、搭扣；121、第一弯折板；122、第二弯折板；13、凸台；200、钢筋桁架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型一实施方式所提供的宽体钢筋桁架底模板，包括宽度为960mm的板体10，所述板体10由宽度为1000mm的镀锌板弯折成型。也就是说，本实施方式的宽体钢筋桁架底模板的有效宽度为960mm。需要说明的是，宽度为1000mm的镀锌板由宽度为1000mm的镀锌卷弯折形成，且宽度为 1000mm的镀锌卷为市面常见的镀锌卷，可直接购买得到，并不需要短驳和分条处理。

其中，本实施方式的板体10包含有10个直立肋11，其中相邻两个直立肋 11为一组且两者配合用于支撑钢筋桁架200，且板体10上相邻两组直立肋11 之间的间距为192mm。

在本实施方式中，直立肋11由板体10朝向钢筋桁架200的方向向上弯折成型。

具体地，本实施方式的直立肋11包括第一折边111，相对第一折边111设置的第二折边112，以及用于连接第一折边111与第二折边112的连接边113。也就是说，本实施方式的直立肋11具体由相对于板体10弯折的第一折边111 及第二折边112，以及相对于第一折边111及第二折边112弯折的连接边113连接而成，以此便于该直立肋11整体在板体10上弯折成型。

可以理解，本实施方式的直立肋11的连接边113用于与钢筋桁架200接触，并实现对钢筋桁架200的支撑，且连接边113与钢筋桁架200接触时，两者实现面与面的接触，具有提高该钢筋桁架底模板与钢筋桁架焊接连接时的焊接面积，进而具有提高该钢筋桁架底模板对钢筋桁架的承载力的作用。

其中，第一折边111的高度等于第二折边112的高度，使得连接边113能够以相对于板体10平行的方式连接于第一折边111及第二折边112，以此提高钢筋桁架200置于直立肋11上连接边113时的稳定性。

进一步地，第一折边111与第二折边112之间的间距自远离板体10的方向逐渐增大，使得该第一折边111及第二折边112设于板体10上呈岔开的状态，具有提高第一折边111及第二折边112对连接边113支撑的稳定性，进而具有提高该直立肋11与钢筋桁架200焊接固定时的稳定性，起到防止直立肋11受到钢筋桁架200的挤压而变形的作用。需要说明的是，直立肋11上第一折边111 与第二折边112相对于板体10向外倾斜的倾斜角度可根据使用的需求具体设置，在此就不展开阐述。

本实施方式的连接边113设为圆弧状结构，以便于连接边113由第一折边 111或者第二折边112弯折成型，其中连接边113与第一折边111及第二折边 112之间圆弧过渡。当然了需要说明的是，连接边113的形状不局限于图示所示，对本领域技术人员来说，连接边113也可设为平板状结构，或者将连接边113 与钢筋桁架200相接触的部分设有凸台，在此就不展开阐述。

另外，需要说明的是，本实施方式的第一折边111及/或第二折边112与板体10之间以圆弧过渡的方式连接，以便于该第一折边111及/或第二折边112 由板体10部分弯折形成，且第一折边111及/或第二折边112与板体10之间的过渡部位设为圆弧状，具有提高板体10与对应的第一折边111及/或第二折边 112相连接部位的抗弯折度的作用。

在本实施方式中，连接边113与板体10之间的间距为5mm,使得置于连接边 113上钢筋桁架200在与连接边113焊接的过程中，焊点的位置与板体10之间留有5mm的空隙，以此起到防止将钢筋桁架200焊接于直立肋11的连接边113 时，将板体10击穿，进而具有防止漏浆，避免二次返工的作用，进而起到降低成本的效果。当然了需要说明的是，连接边113与板体10之间的间距不局限于为5mm，本领域技术人员可根据使用的需求将连接边113与板体10之间的间距设为6mm,7mm等，在此就不具体阐述。

本实施方式的宽体钢筋桁架底模板的板体10还包含有两个搭扣12，其中一个所述搭扣12与相邻的一组直立肋11之间的间距为96mm。

可以理解，本实施方式的板体10上两个搭扣12配合设置，使得两个宽体钢筋桁架底模板能够通过各自的搭扣12之间的配合连接。

在本实施方式中，本实施方式的搭扣12设为双折边结构，以此提高该宽体钢筋桁架底模板上两个搭扣12的结构强度。

具体地，本实施方式的搭扣12包括朝向板体10的方向弯折设置的第一弯折板121，以及连接于第一弯折板121的第二弯折板122，其中第二弯折板122 朝向第一弯折板121的方向弯折设置。也就是说，本实施方式的两个搭扣12由板体10的端部弯折成型，以便于该搭扣12的制备。

其中，本实施方式的第二弯折板122平行于第一弯折板121设置，使得两个搭扣12配合时，可将其中一个搭扣12的第一弯折板121与另一个搭扣12的第一弯折板121搭接，而两者的第二弯折板122相向设置，以便于两个宽体钢筋桁架底模板上对应搭扣12之间的搭接配合。

进一步地，第二弯折板122的宽度小于等于第一弯折板121宽度的二分之一，使得当两个搭扣12配合时，两个搭扣12的第二弯折板122之间留有一定的空隙，以避免第二弯折板122的结构设置影响两个搭扣12上第一弯折板121 之间的搭接配合，进而起到进一步便于两个搭扣12之间搭接配合的作用。

在本实施方式中，第二弯折板122与第一弯折板121之间以圆弧过渡的方式连接，及/或，第一弯折板121与板体10之间以圆弧过渡的方式连接，以便于第一弯折板121及/或第二弯折板122的弯折成型，且第一弯折板121与板体 10及/或第二弯折板122之间的过渡部位设为圆弧状，具有提高第一弯折板121 与板体10及/或第二弯折板122相连接部位的抗弯折度的作用，进而具有进一步提高该搭扣12结构强度的作用。优选地，本实施方式的第一弯折板121与板体10及第二弯折板122之间均以圆弧过渡的方式连接。

作为本实用新型的优选方案，本实施方式的板体10还包含有对应于每个搭扣12的凸台13，凸台13设于板体10上邻近搭扣12的位置，且凸台13由镀锌板朝向钢筋桁架200的方向向上弯折并成型，以进一步提高该宽体钢筋桁架底模板上搭扣12连接于板体10的结构强度。

其中，搭扣12与对应的凸台13之间以平直板过渡的方式连接，使得搭扣 12由对应的凸台13的端部弯折成型。也就是说，本实施方式的宽体钢筋桁架模底板由镀锌板制备时，镀锌板先通过弯折成型两个凸台13，然后再将凸台13弯折成型对应的搭扣12，以便于凸台13的制备成型。

由上可知，凸台13是朝向钢筋桁架200的方向向上弯折成型，使得凸台13 位于板体10的上方，且凸台13与对应的搭扣12之间以平直板的方式连接，使得该宽体钢筋桁架底模板上两个搭扣12位于处于板体10的上方，以此起到便于两个搭扣12之间的搭接配合。具体地，本实施方式的凸台13的高度大于直立肋11的高度。

本实用新型还请求保护一种钢筋桁架承板，所述钢筋桁架承板包括上述的宽体钢筋桁架底模板，以及设于该钢筋桁架底模板上的多个钢筋桁架200。

综上，本实用新型所提供的宽体钢筋桁架底模板及钢筋桁架承板，采用 1000mm的镀锌板直接制备宽度为960mm的宽体钢筋桁架底模板，在原有利用率的基础上，起到减少短驳及分条处理的步骤，进而具有降低生产本体；同时，由1000mm的镀锌板制备宽度为960mm的宽体钢筋桁架底模板，能够增加宽体钢筋桁架底模板的排板方式，以此起到减少材料的损耗及切割时所产生的人工成本，具有提高该宽体钢筋桁架底模板制作效率及现场施工效率的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种宽体钢筋桁架底模板，其特征在于，包括宽度为960mm的板体，所述板体由宽度为1000mm的镀锌板弯折成型。

2.根据权利要求1所述的宽体钢筋桁架底模板，其特征在于，所述板体包含有10个直立肋，其中相邻两个所述直立肋为一组且两者配合用于支撑钢筋桁架，且所述板体上相邻两组所述直立肋之间的间距为192mm。

3.根据权利要求2所述的宽体钢筋桁架底模板，其特征在于，所述直立肋由所述镀锌板朝向钢筋桁架的方向向上弯折成型；其中，所述直立肋包括第一折边、相对所述第一折边设置的第二折边、以及用于连接所述第一折边与所述第二折边的连接边。

4.根据权利要求3所述的宽体钢筋桁架底模板，其特征在于，所述第一折边的长度等于所述第二折边的长度，且所述第一折边与所述第二折边之间的间距自远离所述板体的方向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的宽体钢筋桁架底模板，其特征在于，所述连接边设为圆弧状结构。

6.根据权利要求2所述的宽体钢筋桁架底模板，其特征在于，所述板体包含有两个搭扣，其中一个所述搭扣与相邻的一组所述直立肋之间的间距为96mm。

7.根据权利要求6所述的宽体钢筋桁架底模板，其特征在于，两个所述搭扣均设为双折边结构；其中，每个所述搭扣分别包括朝向所述板体的方向弯折设置的第一弯折板，以及连接于所述第一弯折板且朝向所述第一弯折板的方向弯折设置的第二弯折板。

8.根据权利要求7所述的宽体钢筋桁架底模板，其特征在于，所述第二弯折板平行于所述第一弯折板设置，且所述第二弯折板的宽度小于等于所述第一弯折板的宽度的二分之一。

9.根据权利要求8所述的宽体钢筋桁架底模板，其特征在于，所述板体还包含有对应于每个所述搭扣的凸台，所述凸台设于所述板体上邻近所述搭扣的位置，且所述凸台由镀锌板朝向所述钢筋桁架的方向向上弯折并成型。

10.一种钢筋桁架承板，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的钢筋桁架底模板，以及设于所述钢筋桁架底模板上的多个钢筋桁架。

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