CN211849751U - 一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱，包括水箱底板、水箱顶板和水箱侧板，水箱顶板和水箱侧板均由多块水箱模板拼装而成，水箱侧板上相邻的两块水箱模板的竖缝之间均夹带L型肋板的竖向纵板后采用内外焊接的方式连接在一起，且该L型肋板的竖向纵板两侧和相邻的两块水箱模板之间均焊接有斜拉定位支撑；水箱侧板上的所有L型肋板的竖向横板均通过不锈钢角钢焊接在一起，该不锈钢角钢的两端分别与相邻水箱侧板上的不锈钢角钢端部焊接连接；相对设置的两块水箱侧板上的相对的两根L型肋板顶部之间均通过不锈钢槽钢焊接在一起。本实用新型具备强度高、抗压能力强、制造成本低和实用性强等优点。

Description

一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢水箱，更具体地说，涉及一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱。

背景技术

在供水领域中，生活、消防及工业水箱应用及其广泛，通常水箱内部都是采用拉筋对面纵、横对拉，来满足承载水箱侧板的水的压强要求，确保水箱平整稳定不变形，这种制作方式导致水箱内部布满纵、横交错拉筋构件，内部只有0.5*0.5或1m*0.5的网格拉筋结构空隙，这样的结构存在如下缺点：1、给水箱清洗、检修通行及施工维护带来诸多不便，甚至给作业人员造成身体划伤事故；2、在热水箱和污水处理等用途中需要布置内部配套设备时，增加了内部设备布置的难度和工作量，也对内部设备后续定期检修清洗、更换带来了诸多不便；3、传统密集型拉筋都是独立的受力构件，拉筋受力点接触面积既小也集中，且拉筋结构焊接点都是浸泡于水中，在使用过程中，由于水质或内部水源更换周期较长时易引起内部构件焊缝处易锈蚀，倘若其中一根拉筋出现锈蚀断裂，均会引起整个水箱变形、漏水等现象，严重的导致应力集中引起水箱撕裂、坍塌等事故。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，水箱侧板上增设L型肋板后形成类似槽钢结构，大大增加了抗弯能力，实现了供水水箱无拉筋设计，为水箱内部施工检修、清洗提供了空间便利，而不锈钢角钢以及斜拉定位支撑的布置确保L型肋板相对于水箱侧板垂直受力抗压能力，将截面抗拉强度转化为水箱侧板整体抗压稳定性能。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱，包括水箱底板、水箱顶板和水箱侧板，所述的水箱顶板和水箱侧板均由多块水箱模板拼装而成，水箱底板与四块水箱侧板之间以及水箱顶板与水箱侧板之间均通过焊接的方式连接在一起，所述的水箱侧板上相邻的两块水箱模板的竖缝之间均夹带L型肋板的竖向纵板后采用内、外焊接的方式连接在一起，且该L型肋板的竖向纵板两侧和相邻的两块水箱模板之间均焊接有斜拉定位支撑；所述的水箱侧板上的所有L型肋板的竖向横板均通过不锈钢角钢焊接在一起，该不锈钢角钢的两端分别与相邻水箱侧板上的不锈钢角钢端部焊接连接；相对设置的所述的两块水箱侧板上的相对的两根L型肋板顶部之间均通过不锈钢槽钢焊接在一起。

更进一步地，所述的L型肋板的竖向纵板上、下两端分别与水箱底板、水箱顶板焊接连接。

更进一步地，所述的斜拉定位支撑从下往上等间距设置有多根，间隔距离为0.5m；所述的不锈钢角钢从下往上等间距设置有多根，间隔距离为1m。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱，其水箱侧板上相邻的两块水箱模板的竖缝之间均夹带L型肋板的竖向纵板后采用内外焊接的方式连接在一起，结构简单，设计巧妙，水箱侧板上增设L型肋板后形成类似槽钢结构，大大增加了抗弯能力，使得水箱具备强度高、抗压能力强、制造成本低和实用性强等优点，克服了现有无拉筋式水箱存在水箱侧板受水压变形的缺陷，实现了供水水箱无拉筋设计，方便给水箱清洗、检修及施工维护，也方便水箱内部设备布置以及对布置的内部设备清洗、维护等施工；

(2)本实用新型的一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱，其L型肋板的竖向纵板两侧和相邻的两块水箱模板之间均焊接有斜拉定位支撑，水箱侧板上的所有L型肋板的竖向横板均通过不锈钢角钢焊接在一起，该不锈钢角钢的两端分别与相邻水箱侧板上的不锈钢角钢端部焊接连接，不锈钢角钢以及斜拉定位支撑的布置保证了L型肋板的竖向纵板与水箱侧板的垂直度，进而确保L型肋板相对于水箱侧板垂直受力抗压能力，将截面抗拉强度转化为水箱侧板整体抗压稳定性能；

(3)本实用新型的一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱，其相对设置的两块水箱侧板上的相互相对的两根L型肋板顶部之间均通过不锈钢槽钢焊接在一起，降低了顶板受侧板压强拉力，也减少了水箱频繁注水、放水导致水箱整体变形量。

附图说明

图1为本实用新型的一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱的俯视图；

图2为本实用新型的一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱中L型肋板与水箱模板、斜拉定位支撑以及不锈钢角钢的连接结构放大图；

图3为本实用新型的一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱的立体图。

示意图中的标号说明：1、水箱底板；2、水箱模板；3、L型肋板；4、斜拉定位支撑；5、不锈钢角钢；6、不锈钢槽钢。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图3，本实施例的一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱，包括水箱底板1、水箱顶板和水箱侧板，水箱顶板和水箱侧板均由多块水箱模板2拼装而成，水箱底板与四块水箱侧板之间以及水箱顶板与水箱侧板之间均通过焊接的方式连接在一起，水箱侧板上相邻的两块水箱模板2的竖缝之间均夹带L型肋板3的竖向纵板后采用内、外焊接的方式连接在一起；结构简单，设计巧妙，水箱侧板上增设L型肋板后形成类似槽钢结构，大大增加了抗弯能力，使得水箱具备强度高、抗压能力强、制造成本低和实用性强等优点，克服了现有无拉筋式水箱存在水箱侧板受水压变形的缺陷，实现了供水水箱无拉筋设计，方便给水箱清洗、检修及施工维护，也方便水箱内部设备布置以及对布置的内部设备清洗、维修等施工；

接续并结合图2，L型肋板3的竖向纵板上、下两端分别与水箱底板1、水箱顶板焊接连接；L型肋板3的竖向纵板两侧和相邻的两块水箱模板2之间均焊接有斜拉定位支撑4，其中斜拉定位支撑4从下往上等间距设置有多根，间隔距离为0.5m；水箱侧板上的所有L型肋板3的竖向横板均通过不锈钢角钢5焊接在一起，该不锈钢角钢5的两端分别与相邻水箱侧板上的不锈钢角钢5端部焊接连接，其中不锈钢角钢5从下往上等间距设置有多根，间隔距离为1m；结构简单，连接方便，不锈钢角钢以及斜拉定位支撑的布置保证了L型肋板的竖向纵板与水箱侧板的垂直度，进而确保L型肋板相对于水箱侧板垂直受力抗压能力，将截面抗拉强度转化为水箱侧板整体抗压稳定性能；相对设置的两块水箱侧板上的相对两根L型肋板3顶部之间均通过不锈钢槽钢6焊接在一起，降低了顶板受侧板压强拉力，也减少了水箱频繁注水、放水导致水箱整体变形量。

本实用新型的一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱，结构简单，设计巧妙，具备强度高、抗压能力强、制造成本低和实用性强等优点，实现了供水水箱无拉筋设计，确保了不锈钢水箱结构稳定，延长了整体水箱的使用年限。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱，包括水箱底板(1)、水箱顶板和水箱侧板，所述的水箱顶板和水箱侧板均由多块水箱模板(2)拼装而成，水箱底板与四块水箱侧板之间以及水箱顶板与水箱侧板之间均通过焊接的方式连接在一起，其特征在于：所述的水箱侧板上相邻的两块水箱模板(2)的竖缝之间均夹带L型肋板(3)的竖向纵板后采用内、外焊接的方式连接在一起，且该L型肋板(3)的竖向纵板两侧和相邻的两块水箱模板(2)之间均焊接有斜拉定位支撑(4)；所述的水箱侧板上的所有L型肋板(3)的竖向横板均通过不锈钢角钢(5)焊接在一起，该不锈钢角钢(5)的两端分别与相邻水箱侧板上的不锈钢角钢(5)端部焊接连接；相对设置的所述的两块水箱侧板上的相对两根L型肋板(3)顶部之间均通过不锈钢槽钢(6)焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱，其特征在于：所述的L型肋板(3)的竖向纵板上下两端分别与水箱底板(1)、水箱顶板焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种肋板增强无拉筋不锈钢水箱，其特征在于：所述的斜拉定位支撑(4)从下往上等间距设置有多根，间隔距离为0.5m；所述的不锈钢角钢(5)从下往上等间距设置有多根，间隔距离为1m。

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