CN211848390U - 一种用于衬衫加工生产的缝纫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫设备领域，尤其是一种用于衬衫加工生产的缝纫设备，针对现有的绝大部分的缝纫设备，以型号为SK‑1的缝纫设备来说，需要加工人员手动推动衬衫布料移动，实现衬衫的缝合，对加工人员的操作熟练度高，且很容易发生安全事故的问题，现提出如下方案，其包括两个底板，两个底板的顶部均固定安装有立板，两个立板的顶部固定安装有同一个加工台，所述加工台的顶部固定安装有机体，所述机体上设有机头，所述加工台的顶部滑动安装有滑板，所述滑板的顶部一侧固定安装有安装板，本实用新型较之手动推动衬衫布料进行缝合的方式，安全性能更高，不需要工作人员熟练的操作，降低了使用标准，提高了可实施性。

Description

一种用于衬衫加工生产的缝纫设备

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种用于衬衫加工生产的缝纫设备。

背景技术

近年来随着国内服装业的不断发展，缝纫设备行业也随之不断升级，各类缝纫设备也不断涌现，缝纫设备的缝线张力原理主要是通过一定的穿线路径和装置获得张力后，形成线迹，利用这个张力原理，缝纫设备的设计者可以找到合理的穿线形式，操作者可以找到张力调整的方法，在衬衫的加工过程中需要对连接处进行缝合。

现有的绝大部分的缝纫设备，以型号为SK-1的缝纫设备来说，需要加工人员手动推动衬衫布料移动，实现衬衫的缝合，对加工人员的操作熟练度高，且很容易发生安全事故，所以我们提出了一种用于衬衫加工生产的缝纫设备，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在绝大部分的缝纫设备，以型号为SK-1的缝纫设备来说，需要加工人员手动推动衬衫布料移动，实现衬衫的缝合，对加工人员的操作熟练度高，且很容易发生安全事故的缺点，而提出的一种用于衬衫加工生产的缝纫设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于衬衫加工生产的缝纫设备，包括两个底板，两个底板的顶部均固定安装有立板，两个立板的顶部固定安装有同一个加工台，所述加工台的顶部固定安装有机体，所述机体上设有机头，所述加工台的顶部滑动安装有滑板，所述滑板的顶部一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧设置有驱动组件，且驱动组件的底部设置有气动压板，所述滑板的两侧均固定安装有安装块，两个安装块的底部均固定安装有横板，横板的底部固定安装有套座，所述套座的底部滑动安装有压板，所述压板的底部和滑板的顶部紧密贴合，所述套座的一侧设置有限位组件。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在安装板一侧的气缸，所述气缸输出轴的底部固定安装有L形板，且L形板的一侧和安装板的一侧滑动连接，所述L形板的底部固定安装有滑块，所述滑块的底部和气动压板的顶部固定安装，可以带动气动压板进行纵向移动，进而达到压合缝合布料的目的。

优选的，所述滑板的顶部固定安装有竖块，且竖块的一侧和滑块的一侧滑动连接，所述滑板的底部固定安装有端部限位板，且端部限位板的一侧和气动压板的一侧相贴合，所述加工台的顶部固定安装有行程气缸，所述行程气缸多个输出轴的一端均和滑板的一侧固定安装，可以带动滑板进行移动，行程气缸的移动速度和机体的运行速度相匹配。

优选的，所述套座的底部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有移动柱，所述移动柱的底部延伸至套座的下方，且移动柱的底部和压板的顶部固定连接，所述移动柱的外侧固定套设有压紧弹簧，且压紧弹簧的顶部和套座的底部固定安装，保证缝合布料位置的稳定性。

优选的，所述限位组件包括固定安装在套座一侧的侧板，且侧板的顶部固定安装有对称设置的两个连板，两个连板相互靠近的一侧设置有同一个压紧轮，所述压紧轮的底部和滑板的顶部紧密贴合，机头的下方设有机针，所述滑板的顶部开设有呈直线排布的多个针槽，针槽的位置和机针的位置相互平行，且其中一个针槽位于机针的正下方，提高对缝合布料的缝合质量，满足生产的标准。

本实用新型中，机头和机针的工作方式可以参见型号为SK-1的缝纫设备，这里不再赘述，行程气缸的行程和SK-1的机针纵向运动相匹配，机针的每一处下针位置都位于针槽内，使用时，手动抬起压板，将衬衫的缝合布料的一端穿过压板的底部和限位板的一侧紧密贴合，松开压板，压板直接紧密压合在缝合布料的顶部，再按下气缸的开关，使L形板沿着安装板的一侧向下滑动，使气动压板将缝合布料的另一侧压合住，再同时启动机体和行程气缸即可完成衬衫布料的缝合工作，较之手动推动衬衫布料进行缝合的方式，安全性能更高，不需要工作人员熟练的操作，降低了使用标准，提高了可实施性；

为了解决缝合布料在缝合的过程中容易发生位置偏移的问题，通过在套座的一侧设置的压紧轮以及在移动柱的底部设置的压板，可以提高缝合布料的位置稳定性，提高对缝合布料的缝合质量；

为了解决缝合布料在滑板上位置不容易定位的问题，通过在滑板的顶部设置的限位板，缝合布料的一侧和限位板的一侧贴合即完成了缝合布料的定位，提高了缝合的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于衬衫加工生产的缝纫设备的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于衬衫加工生产的缝纫设备的加工台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于衬衫加工生产的缝纫设备的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1底板、2立板、3加工台、4机体、5行程气缸、6滑板、 7安装板、8气缸、9L形板、10滑块、11气动压板、12针槽、13 机针、14安装块、15套座、16移动柱、17压紧弹簧、18压板、19 压紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于衬衫加工生产的缝纫设备，包括两个底板1，两个底板1的顶部均固定安装有立板2，两个立板2的顶部固定安装有同一个加工台3，加工台3的顶部固定安装有机体4，机体4 上设有机头，加工台3的顶部滑动安装有滑板6，滑板6的顶部一侧固定安装有安装板7，安装板7的一侧设置有驱动组件，且驱动组件的底部设置有气动压板11，滑板6的两侧均固定安装有安装块14，两个安装块14的底部均固定安装有横板，横板的底部固定安装有套座15，套座15的底部滑动安装有压板18，压板18的底部和滑板6 的顶部紧密贴合，套座15的一侧设置有限位组件。

本实施例中，机头和机针13的工作方式可以参见型号为SK-1的缝纫设备，这里不再赘述，行程气缸5的行程和SK-1的机针13纵向运动相匹配，机针13的每一处下针位置都位于针槽12内，使用时，手动抬起压板18，将衬衫的缝合布料的一端穿过压板18的底部和限位板的一侧紧密贴合，松开压板18，压板18直接紧密压合在缝合布料的顶部，再按下气缸8的开关，使L形板9沿着安装板7的一侧向下滑动，使气动压板11将缝合布料的另一侧压合住，再同时启动机体4和行程气缸5即可完成衬衫布料的缝合工作，较之手动推动衬衫布料进行缝合的方式，安全性能更高，不需要工作人员熟练的操作，降低了使用标准，提高了可实施性。

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

实施例二

本实用新型中，驱动组件包括固定安装在安装板7一侧的气缸8，气缸8输出轴的底部固定安装有L形板9，且L形板9的一侧和安装板7的一侧滑动连接，L形板9的底部固定安装有滑块10，滑块10 的底部和气动压板11的顶部固定安装，可以带动气动压板11进行纵向移动，进而达到压合缝合布料的目的。

本实用新型中，滑板6的顶部固定安装有竖块，且竖块的一侧和滑块10的一侧滑动连接，滑板6的底部固定安装有端部限位板，且端部限位板的一侧和气动压板11的一侧相贴合，加工台3的顶部固定安装有行程气缸5，行程气缸5多个输出轴的一端均和滑板6的一侧固定安装，可以带动滑板6进行移动，行程气缸5的移动速度和机体4的运行速度相匹配。

本实用新型中，套座15的底部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有移动柱16，移动柱16的底部延伸至套座15的下方，且移动柱16的底部和压板18的顶部固定连接，移动柱16的外侧固定套设有压紧弹簧17，且压紧弹簧17的顶部和套座15的底部固定安装，保证缝合布料位置的稳定性。

本实用新型中，限位组件包括固定安装在套座15一侧的侧板，且侧板的顶部固定安装有对称设置的两个连板，两个连板相互靠近的一侧设置有同一个压紧轮19，压紧轮19的底部和滑板6的顶部紧密贴合，机头的下方设有机针13，滑板6的顶部开设有呈直线排布的多个针槽12，针槽12的位置和机针13的位置相互平行，且其中一个针槽12位于机针13的正下方，提高对缝合布料的缝合质量，满足生产的标准。

本实施例中，为了解决缝合布料在缝合的过程中容易发生位置偏移的问题，通过在套座15的一侧设置的压紧轮19以及在移动柱16 的底部设置的压板18，可以提高缝合布料的位置稳定性，提高对缝合布料的缝合质量。

本实施例中，为了解决缝合布料在滑板6上位置不容易定位的问题，通过在滑板6的顶部设置的限位板，缝合布料的一侧和限位板的一侧贴合即完成了缝合布料的定位，提高了缝合的精确性。

本实用新型中，使用时，手动抬起压板18，此时压紧弹簧17受力发生形变，将衬衫的缝合布料的一端穿过压板18的底部和限位板的一侧紧密贴合，衬衫布料放置在滑板6上，松开压板18，压板18 的底部在压紧弹簧17的作用下紧密压合在缝合布料的顶部，再按下气缸8的开关，使L形板9沿着安装板7的一侧向下滑动，使气动压板11将缝合布料的另一侧压合住，压板18和气动压板14分别位于机针13的两侧，再同时启动机体4和行程气缸5即可完成衬衫布料的缝合工作，较之手动推动衬衫布料进行缝合的方式，安全性能更高，不需要工作人员熟练的操作，降低了使用标准，提高了可实施性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于衬衫加工生产的缝纫设备，包括两个底板(1)，其特征在于，两个底板(1)的顶部均固定安装有立板(2)，两个立板(2)的顶部固定安装有同一个加工台(3)，所述加工台(3)的顶部固定安装有机体(4)，所述机体(4)上设有机头，所述加工台(3)的顶部滑动安装有滑板(6)，所述滑板(6)的顶部一侧固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧设置有驱动组件，且驱动组件的底部设置有气动压板(11)，所述滑板(6)的两侧均固定安装有安装块(14)，两个安装块(14)的底部均固定安装有横板，横板的底部固定安装有套座(15)，所述套座(15)的底部滑动安装有压板(18)，所述压板(18)的底部和滑板(6)的顶部紧密贴合，所述套座(15)的一侧设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于衬衫加工生产的缝纫设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在安装板(7)一侧的气缸(8)，所述气缸(8)输出轴的底部固定安装有L形板(9)，且L形板(9)的一侧和安装板(7)的一侧滑动连接，所述L形板(9)的底部固定安装有滑块(10)，所述滑块(10)的底部和气动压板(11)的顶部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种用于衬衫加工生产的缝纫设备，其特征在于，所述滑板(6)的顶部固定安装有竖块，且竖块的一侧和滑块(10)的一侧滑动连接，所述滑板(6)的底部固定安装有端部限位板，且端部限位板的一侧和气动压板(11)的一侧相贴合，所述加工台(3)的顶部固定安装有行程气缸(5)，所述行程气缸(5) 多个输出轴的一端均和滑板(6)的一侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于衬衫加工生产的缝纫设备，其特征在于，所述套座(15)的底部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有移动柱(16)，所述移动柱(16)的底部延伸至套座(15)的下方，且移动柱(16)的底部和压板(18)的顶部固定连接，所述移动柱(16)的外侧固定套设有压紧弹簧(17)，且压紧弹簧(17)的顶部和套座(15)的底部固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种用于衬衫加工生产的缝纫设备，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在套座(15)一侧的侧板，且侧板的顶部固定安装有对称设置的两个连板，两个连板相互靠近的一侧设置有同一个压紧轮(19)，所述压紧轮(19)的底部和滑板(6)的顶部紧密贴合，机头的下方设有机针(13)，所述滑板(6)的顶部开设有呈直线排布的多个针槽(12)，针槽(12)的位置和机针(13)的位置相互平行，且其中一个针槽(12)位于机针(13)的正下方。

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