CN211847226U - 气浮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气浮装置，包括前处理机构、气浮处理机构、气泡发生机构及出水处理机构；前处理机构包括原水池及原水泵；气浮处理机构包括箱体、布水管、溶气释放膜组、刮渣组件及陶瓷膜组；箱体分为接触室、分离室及中间储水室，接触室的中下部连接有集水管，集水管与中间储水室连通，气泡发生机构与溶气释放膜组连接，出水处理机构与陶瓷膜组连接。上述的气浮装置通过原水泵的出口设有管道混合器，提高污水中杂质的凝聚性，通过气泡发生机构进行产生气泡，经过集水管对净化后的水进行排水，提高污水的净化效果，使得气浮装置的气浮浮选时间较短，出水效果较好，从而大大地提高气浮装置的处理污水的工作效率。

Description

气浮装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种用于污水处理的气浮装置。

背景技术

在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类、植物残体及细小的胶体杂质、印染行业的染料颗粒、造纸、化纤行业的短纤维、炼油、化工行业的石油及有机溶剂的微滴、电镀和酸洗废水中的重金属离子、电泳漆废水等等都是比重十分接近于水的轻质颗粒。

对于上述的水体中含有的一些比重接近于水的细微颗粒，其自重难于下沉或上浮即可采用气浮机。气浮机的工作原理为：溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。鉴于目前的气浮机，其气浮浮选时间较长，出水效果不能满足生产要求，大大地影响了气浮机的处理污水的工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种气浮装置，其气浮浮选时间较短，出水效果较好，能够满足生产要求，从而大大地提高气浮装置的处理污水的工作效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气浮装置，包括前处理机构、连接所述前处理机构的气浮处理机构、连接所述气浮处理机构的气泡发生机构及出水处理机构；所述前处理机构包括原水池及连接所述原水池的原水泵，所述原水泵的出口连接有管道混合器；所述气浮处理机构包括箱体、安装在所述箱体内的布水管、溶气释放膜组、刮渣组件及陶瓷膜组；所述箱体分为接触室、分离室及中间储水室，所述接触室的中下部连接有集水管，所述集水管与所述中间储水室连通，所述分离室的顶部具有敞开口，所述敞开口与所述接触室连通；所述布水管、溶气释放膜组均安装在所述接触室内，所述布水管位于所述溶气释放膜组的上方且与所述管道混合器的出口连通，所述刮渣组件安装在所述敞开口的上方，所述陶瓷膜组安装在所述中间储水室内；所述气泡发生机构与所述溶气释放膜组连接，所述出水处理机构与所述陶瓷膜组连接。

上述的气浮装置通过原水泵的出口设有管道混合器，提高污水中杂质的凝聚性，通过布水管进行有效地布水，通过气泡发生机构进行产生气泡，经过集水管对净化后的水进行排水，通过陶瓷膜组对净化水进行再次处理，提高污水的净化效果，使得气浮装置的气浮浮选时间较短，出水效果较好，能够满足生产要求，从而大大地提高气浮装置的处理污水的工作效率。

在其中一个实施例中，所述集水管包括第一集水管及第二集水管，所述第一集水管与所述接触室连接的入口端低于所述第二集水管与所述接触室连接的入口端。

在其中一个实施例中，所述第一集水管的出口端与所述第二集水管的出口端处于同一水平位置。

在其中一个实施例中，所述分离室内设有浮渣槽，所述浮渣槽位于所述刮渣组件的下方。

在其中一个实施例中，所述陶瓷膜组连接有曝气组件，所述曝气组件包括罗茨风机及正洗阀，所述罗茨风机用于对所述陶瓷膜组进行曝气。

在其中一个实施例中，所述出水处理机构包括连接所述陶瓷膜组的产水泵及反洗泵、以及与所述产水泵连接的产水池，所述产水泵的入口端设有产水阀，所述反洗泵的出口端设有反洗阀，所述产水池的一侧设有溢流管。

在其中一个实施例中，所述陶瓷膜组为内置式陶瓷膜组。

在其中一个实施例中，所述管道混合器的入口端上设有第一进料管，所述第一进料管连接有聚合氯化铝投放机构；所述管道混合器的出口端上设有第二进料管，所述第二进料管连接有聚丙烯酰胺投放机构。

在其中一个实施例中，所述气泡发生机构包括溶气罐、连接所述溶气罐的空压机及溶气泵，所述溶气罐与所述溶气释放膜组连接，所述空压机用于对所述溶气罐进行通气，所述溶气泵的入口端与所述接触室的底部连通。

在其中一个实施例中，所述中间储水室的底部与所述原水泵的出口端之间连接有回流管，所述回流管上设有回流阀。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的气浮装置的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，为本实用新型的一较佳实施例的气浮装置100，用于污水的净化，如水体中含有的一些比重接近于水的细微颗粒，该气浮装置100包括前处理机构10、连接前处理机构10的气浮处理机构20、连接气浮处理机构20的气泡发生机构30及出水处理机构40。

所述前处理机构10用于污水的前期处理及输送，该前处理机构10包括原水池11及连接原水池11的原水泵12，原水池11上设有液位计（图未标），液位计与原水泵12电性连接，以避免原水池11的液位过低，导致泵损坏。原水泵12的出口端上设有单向阀及流量计（图未标），单向阀可避免液体倒流，使泵气缚；流量计用于污水流量计量，以配合气泡发生机构30的的气泡量，使气浮效果达到最佳状态。在其中一实施例中，原水泵12的出口还连接有管道混合器120，管道混合器120位于流量计的后端，管道混合器120的入口端上设有第一进料管，第一进料管连接有聚合氯化铝投放机构（图未示）；管道混合器120的出口端上设有第二进料管，第二进料管连接有聚丙烯酰胺投放机构（图未示），以使污水经过聚合氯化铝和聚合氯化铝的两种净水剂，使污水中杂质的凝聚性提高。

所述气浮处理机构20用于对污水中的细微颗粒进行上浮并处理，该气浮处理机构20包括箱体21、安装在箱体21内的布水管22、溶气释放膜组23、刮渣组件24及陶瓷膜组25，箱体21分为接触室、分离室及中间储水室，接触室的中下部连接有集水管26，集水管26与中间储水室连通，分离室的顶部具有敞开口，敞开口与接触室连通；布水管22、溶气释放膜组23均安装在接触室内，布水管22位于溶气释放膜组23的上方且与管道混合器120的出口连通，刮渣组件24安装在敞开口的上方，陶瓷膜组25安装在中间储水室内。在另一实施例中，集水管26包括第一集水管261及第二集水管262，第一集水管261与接触室连接的入口端低于第二集水管262与接触室连接的入口端；第一集水管261的出口端与第二集水管262的出口端处于同一水平位置，以使接触室内的净化水根据不同液位高度进行收集排放，提高气浮装置100的处理效率。分离室内设有浮渣槽，浮渣槽位于刮渣组件24的下方，通过刮渣组件24将气浮后的浮渣刮入浮渣槽，以提高溶气释放膜组23的处理效率。

在另一实施例中，中间储水室上设有液位计；陶瓷膜组25为内置式陶瓷膜组25；中间储水室的底部与原水泵12的出口端之间连接有回流管，回流管上设有回流阀。陶瓷膜组25连接有曝气组件29，曝气组件29包括罗茨风机291及正洗阀292，罗茨风机291用于对陶瓷膜组25进行曝气。

所述气泡发生机构30与溶气释放膜组23连接，用于对溶气释放膜组23产气泡，该气泡发生机构30包括溶气罐31、连接溶气罐31的空压机32及溶气泵33，溶气罐31与溶气释放膜组23连接，空压机32用于对溶气罐31进行通气，溶气泵33的入口端与接触室的底部连通。在另一实施例中，溶气泵33的入口端连接有溶气回流管（图未示），溶气回流管的一端与原水池11的中下部连通，以供初期调试时，溶气罐31的水来源。

所述出水处理机构40与陶瓷膜组25连接，用于对陶瓷膜组25处理后的净化水进行产水输出，该出水处理机构40包括连接陶瓷膜组25的产水泵41及反洗泵42、以及与产水泵41连接的产水池43，产水泵41的入口端设有产水阀410，产水泵41用于抽取陶瓷膜组25内的净化水，提高陶瓷膜组25的工作效率；反洗泵42的出口端设有反洗阀420，用于抽取产水池43内的净化水，对陶瓷膜组25进行反洗，使陶瓷膜组25处于较好的工作状态。产水池43的一侧设有溢流管，通过溢流管对净化水进行溢流排放。

在另一实施例中，原水泵12、反洗泵42、产水泵41、溶气泵33的入口端及出口端均设有球阀，以便于泵的维修。

工作时，启动原水泵12，将原水池11的中污水通过布水管22在接触室内进行布水，同时也启动空压机32及溶气泵33，通过溶气释放膜组23进行产气泡，以使颗粒附于气泡上，并上浮在水面上，由刮渣组件24对浮渣刮走，并置于浮渣槽内，等待清理，通过集水管26将接触室底部的净化水进行集水排放；开启产水泵41，抽取中间储水室内经过陶瓷膜组25处理的净化水，同时启动罗茨风机291，对陶瓷膜组25进行曝气处理，净化水由溢流管流出。每个一段时间，需要开启反洗泵42对陶瓷膜组25进行反洗，以保证陶瓷膜组25的工作效率。

上述的气浮装置100通过原水泵12的出口设有管道混合器120，提高污水中杂质的凝聚性，通过布水管22进行有效地布水，通过气泡发生机构30进行产生气泡，经过集水管26对净化后的水进行排水，通过陶瓷膜组25对净化水进行再次处理，提高污水的净化效果，使得气浮装置100的气浮浮选时间较短，出水效果较好，能够满足生产要求，从而大大地提高气浮装置100的处理污水的工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气浮装置，其特征在于，包括前处理机构、连接所述前处理机构的气浮处理机构、连接所述气浮处理机构的气泡发生机构及出水处理机构；所述前处理机构包括原水池及连接所述原水池的原水泵，所述原水泵的出口连接有管道混合器；所述气浮处理机构包括箱体、安装在所述箱体内的布水管、溶气释放膜组、刮渣组件及陶瓷膜组；所述箱体分为接触室、分离室及中间储水室，所述接触室的中下部连接有集水管，所述集水管与所述中间储水室连通，所述分离室的顶部具有敞开口，所述敞开口与所述接触室连通；所述布水管、溶气释放膜组均安装在所述接触室内，所述布水管位于所述溶气释放膜组的上方且与所述管道混合器的出口连通，所述刮渣组件安装在所述敞开口的上方，所述陶瓷膜组安装在所述中间储水室内；所述气泡发生机构与所述溶气释放膜组连接，所述出水处理机构与所述陶瓷膜组连接。

2.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于，所述集水管包括第一集水管及第二集水管，所述第一集水管与所述接触室连接的入口端低于所述第二集水管与所述接触室连接的入口端。

3.根据权利要求2所述的气浮装置，其特征在于，所述第一集水管的出口端与所述第二集水管的出口端处于同一水平位置。

4.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于，所述分离室内设有浮渣槽，所述浮渣槽位于所述刮渣组件的下方。

5.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于，所述陶瓷膜组连接有曝气组件，所述曝气组件包括罗茨风机及正洗阀，所述罗茨风机用于对所述陶瓷膜组进行曝气。

6.根据权利要求5所述的气浮装置，其特征在于，所述出水处理机构包括连接所述陶瓷膜组的产水泵及反洗泵、以及与所述产水泵连接的产水池，所述产水泵的入口端设有产水阀，所述反洗泵的出口端设有反洗阀，所述产水池的一侧设有溢流管。

7.根据权利要求5所述的气浮装置，其特征在于，所述陶瓷膜组为内置式陶瓷膜组。

8.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于，所述管道混合器的入口端上设有第一进料管，所述第一进料管连接有聚合氯化铝投放机构；所述管道混合器的出口端上设有第二进料管，所述第二进料管连接有聚丙烯酰胺投放机构。

9.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于，所述气泡发生机构包括溶气罐、连接所述溶气罐的空压机及溶气泵，所述溶气罐与所述溶气释放膜组连接，所述空压机用于对所述溶气罐进行通气，所述溶气泵的入口端与所述接触室的底部连通。

10.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于，所述中间储水室的底部与所述原水泵的出口端之间连接有回流管，所述回流管上设有回流阀。

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