CN211847088U - 用于无菌灌装的瓶盖检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，包括上料装置，所述上料装置用于瓶盖上料；瓶盖通道，所述瓶盖通道与所述上料装置连接，所述瓶盖通道可供瓶盖通过，所述瓶盖通道的底部开设有筛选口，所述筛选口一侧设置有限位板；第一吹气管，所述第一吹气管的出气口位于所述筛选口的上方；当瓶盖通过所述筛选口时，第一吹气管吹气，若瓶盖反面朝上，瓶盖的顶面抵顶在所述限位板上，使得瓶盖顺利通过；若瓶盖正面朝上，瓶盖的壁面位于所述筛选口上方，使得瓶盖从所述筛选口处掉落。本装置利用筛选口和限位板巧妙地识别瓶盖朝向是否正确，并将朝向不正确的瓶盖筛选出料。

Description

用于无菌灌装的瓶盖检测装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置。

背景技术

目前，饮品加工中通常采用机械旋盖的方式：利用机械夹持装置夹紧瓶身，再利用旋转夹持手旋紧瓶盖。因此，在旋转夹持手夹持时，瓶盖应当是方向统一，以便于装配。但瓶盖在上料时经常正反面混乱，造成旋盖失败、产品缺陷等情况。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，其能自动检测上料瓶盖是否正确并自动筛选。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，包括上料装置，所述上料装置用于瓶盖上料；瓶盖通道，所述瓶盖通道与所述上料装置连接，所述瓶盖通道可供瓶盖通过，所述瓶盖通道的底部开设有筛选口，所述筛选口一侧设置有限位板；第一吹气管，所述第一吹气管的出气口位于所述筛选口的上方；当瓶盖通过所述筛选口时，第一吹气管吹气，若瓶盖反面朝上，瓶盖的顶面抵顶在所述限位板上，使得瓶盖顺利通过；若瓶盖正面朝上，瓶盖的壁面位于所述筛选口上方，使得瓶盖从所述筛选口处掉落。

根据本实用新型第一方面所述的一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，还包括回料组件，所述回料组件包括回料管，所述回料管一端的管口位于所述筛选口下方，另一端与所述上料装置连通；第二吹气管，所述第二吹气管的出气口位于所述回料管的管口的上方。

根据本实用新型第一方面所述的一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，所述瓶盖通道上端设置有透明盖板。

根据本实用新型第一方面所述的一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，所述上料装置为振动盘。

根据本实用新型第一方面所述的一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，所述限位板的外轮廓呈圆弧形。

根据本实用新型第一方面所述的一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，所述瓶盖通道末端连接有圆弧形通道。

本实用新型的有益效果：本瓶盖检测装置包括上料装置、瓶盖通道和第一吹气管，所述瓶盖通道设置有筛选口和限位板。本装置利用筛选口和限位板巧妙地识别瓶盖朝向是否正确，并将朝向不正确的瓶盖筛选出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中瓶盖通道的结构示意图；

图3为本实用新型中瓶盖通道的俯视图；

图4为本实用新型中瓶盖正面的结构示意图；

图5为本实用新型中瓶盖反面的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，本实施例中的一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，包括上料装置10、瓶盖通道30和第一吹气管40。

其中，参照图1，所述上料装置10用于瓶盖20上料。本实施例中，所述上料装置10为振动盘，上料装置10将瓶盖20送至所述瓶盖通道30。所述上料装置10是本实施例中瓶盖上料输送的容置部件和动力部件。

参照图1至图3，所述瓶盖通道30与所述上料装置10连接，本实施例中，所述瓶盖通道30由底面和两个壁面组成，并由底面和两个壁面围成一个可供瓶盖20通过的通道。由于瓶盖20多数用于食品生产，要求无尘、无污染，因此，进一步地，所述瓶盖通道30上端设置有透明盖板60，本实施例中，所述透明盖板60架设在两个壁面的上端。所述透明盖板60的形状并不唯一，在一些实施例中，所述透明盖板60完全覆盖所述瓶盖通道30上端，仅留一处缺口可供第一吹气管40吹气。

再进一步地，参照图1至图3，所述瓶盖通道30的底部开设有筛选口31，所述筛选口31贯穿瓶盖通道30的底部，以供瓶盖20下落。同时，所述筛选口31一侧设置有限位板32，所述限位板32主要用于防止瓶盖20下落。本实施例中，所述限位板32的外轮廓呈圆弧形。

再进一步地，参照图1，所述第一吹气管40的出气口位于所述筛选口31的上方。第一吹气管40与一吹气装置连接。在本装置启动后，第一吹气管40可以持续吹气，可无需停止。当然，在某些实施例中，第一吹气管40也可与电控系统连接，设置为间隔吹气。

值得说明的是，参照图4和图5，瓶盖20包括顶面21和壁面22。本专利中，如图4，顶面21在上方而壁面22在下方为瓶盖20正面朝上；如图5，顶面21在下方而壁面22在上方为瓶盖20反面朝上。

本装置操作过程：所述上料装置10将瓶盖20输送至所述瓶盖通道30，并且瓶盖20通过所述筛选口31。第一吹气管40吹气，若瓶盖20反面朝上，瓶盖20的顶面21抵顶在所述限位板32上，使得瓶盖20顺利通过；若瓶盖20正面朝上，瓶盖20的壁面22位于所述筛选口31上方，使得瓶盖20从所述筛选口31处掉落。

在一些实施例中，所述筛选口31下方设置有收集箱，用于收集下落的瓶盖20。而本实施例中，再进一步地，本装置还包括回料组件50，所述回料组件50包括回料管51和第二吹气管53，从而自动化地实现瓶盖20回料，

其中，所述回料管51一端的管口52位于所述筛选口31下方，所述回料管51另一端与所述上料装置10连通。所述第二吹气管53的出气口位于所述回料管51的管口52的上方。所述第二吹气管53与一吹气装置连接，当然地，第二吹气管53可以与第一吹气管40共用一个吹气装置，也可以分别独立连接一个吹气装置。第二吹气管53将下落的瓶盖20沿所述回料管51吹回至上料装置10中，重新上料。

再进一步地，所述瓶盖通道30末端连接有圆弧形通道70。所述圆弧形通道70可垂直设置并呈半圆弧状，从而使得瓶盖20在圆弧形通道70中180度垂直翻转，瓶盖20从反面朝上转为正面朝上，以便旋盖装配。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，其特征在于：包括

上料装置(10)，所述上料装置(10)用于瓶盖(20)上料；

瓶盖通道(30)，所述瓶盖通道(30)与所述上料装置(10)连接，所述瓶盖通道(30)可供瓶盖(20)通过，所述瓶盖通道(30)的底部开设有筛选口(31)，所述筛选口(31)一侧设置有限位板(32)；

第一吹气管(40)，所述第一吹气管(40)的出气口位于所述筛选口(31)的上方；

当瓶盖(20)通过所述筛选口(31)时，第一吹气管(40)吹气，若瓶盖(20)反面朝上，瓶盖(20)的顶面(21)抵顶在所述限位板(32)上，使得瓶盖(20)顺利通过；若瓶盖(20)正面朝上，瓶盖(20)的壁面(22)位于所述筛选口(31)上方，使得瓶盖(20)从所述筛选口(31)处掉落。

2.根据权利要求1所述的一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，其特征在于：还包括回料组件(50)，所述回料组件(50)包括

回料管(51)，所述回料管(51)一端的管口(52)位于所述筛选口(31)下方，另一端与所述上料装置(10)连通；

第二吹气管(53)，所述第二吹气管(53)的出气口位于所述回料管(51)的管口(52)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，其特征在于：所述瓶盖通道(30)上端设置有透明盖板(60)。

4.根据权利要求1所述的一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，其特征在于：所述上料装置(10)为振动盘。

5.根据权利要求1所述的一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，其特征在于：所述限位板(32)的外轮廓呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种用于无菌灌装的瓶盖检测装置，其特征在于：所述瓶盖通道(30)末端连接有圆弧形通道(70)。

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