CN211847085U - 瓶盖对中装置及旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种瓶盖对中装置及旋盖机，瓶盖对中装置包括主轴、若干驱动组件和若干夹瓶组件，主轴的旋转轴线竖直设置，主轴包括轴本体和环状的安装板，安装板水平设置并环绕轴本体，若干驱动组件和若干夹瓶组件均固定在安装板上并环绕轴本体，夹瓶组件包括第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪在驱动组件的作用下实现开合，第一夹爪和第二夹爪闭合时形成倒圆台型的第一空腔。本实用新型的瓶盖对中装置通过驱动组件控制夹瓶组件的第一夹爪和第二夹爪的开合，当进行旋盖操作时，下落到倒圆台型空腔内的瓶盖因空腔的形状限制自动向空腔的中心移动实现高精度对中，使具有插入部的瓶盖可顺利进入瓶口内部。

Description

瓶盖对中装置及旋盖机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种瓶盖对中装置及旋盖机。

背景技术

目前市场上有一些洗洁精、洗衣液等瓶盖的外形结构比较特殊，如图8所示，这种具有插入部的瓶盖的下部需要插入瓶口后再旋盖，而且插入的部分与瓶口之间的间隙较小，一般仅有0.5毫米，故有较高的瓶盖对中精度要求。常规的旋盖机在运转时仅通过对中杆校准瓶盖与瓶口的对中，此种方法无法达到上述瓶盖安装时的精度要求，容易因旋盖机的振动及夹瓶机构的对中偏差导致旋盖失败或者出现高歪盖等不良现象。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种瓶盖对中装置，可实现瓶盖与瓶口的高精度对中，满足具有插入部的瓶盖的安装要求。

本实用新型的第二个目的在于提供一种旋盖机，能对瓶盖进行精确对中，适用范围较广。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种瓶盖对中装置，包括主轴、若干驱动组件和若干夹瓶组件，所述主轴的旋转轴线竖直设置，所述主轴包括轴本体和环状的安装板，所述安装板水平设置并环绕所述轴本体，若干所述驱动组件和若干所述夹瓶组件均固定在所述安装板上并环绕所述轴本体，所述夹瓶组件包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪在所述驱动组件的作用下实现开合，所述第一夹爪和所述第二夹爪闭合时形成倒圆台型的第一空腔。

作为本实用新型的一种优选方案，若干所述夹瓶组件等间距设置在所述安装板外侧，若干所述驱动组件设置在所述安装板内侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括气缸、支架和连接件，所述气缸固定在所述支架上并水平设置，所述支架上沿竖直方向开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一轴承，所述安装板上开设有第一螺纹孔，所述支架由穿过所述第一轴承并与所述安装板螺纹连接的螺栓进行固定，所述连接件的一端与所述气缸的活塞杆连接，所述连接件的另一端设置有用于和所述第一夹爪连接的第二通孔，所述第二通孔沿竖直方向开设。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二通孔内设置有第二轴承，所述第一夹爪上开设有第二螺纹孔，所述第一夹爪与所述连接件由穿过所述第二轴承并与所述第一夹爪螺纹连接的销轴连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述销轴远离所述第一夹爪的一端设置有卡销安装孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一空腔下方还形成有用于容纳瓶口的第二空腔，所述第二空腔的腔壁与所述瓶口的外壁贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一夹爪和所述第二夹爪均包括转动块和夹瓶块，所述转动块和所述夹瓶块可拆卸连接，两个所述转动块上设置有相互啮合的齿轮结构，两个所述夹瓶块闭合时形成所述第一空腔。

另一方面，提供一种旋盖机，包含有上述任一技术方案所述的瓶盖对中装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板上还设置有卡瓶板，所述卡瓶板设置在所述夹瓶组件下方并凸出于所述安装板的边缘，所述卡瓶板与瓶口的一侧抵接，所述瓶口相对的另一侧设置有与所述瓶口抵接的护瓶板。

作为本实用新型的一种优选方案，旋盖机还包括旋盖头，所述旋盖头设置在所述夹瓶组件上方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的瓶盖对中装置通过驱动组件控制夹瓶组件的第一夹爪和第二夹爪的开合，当需要进行旋盖操作时，第一夹爪和第二夹爪闭合形成倒圆台型空腔，由上方下落到倒圆台型空腔内的瓶盖因空腔的形状限制自动向空腔的中心移动实现高精度对中，使具有插入部的瓶盖可以顺利进入瓶口内部，瓶盖不会与瓶口发生碰撞而导致旋盖失败，或者出现因对中精度不足导致的高歪盖等不良现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的瓶盖对中装置的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的夹瓶组件的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例的驱动组件与夹瓶组件连接结构的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例的第一夹爪和第二夹爪闭合时的示意图；

图5为本实用新型实施例的第一夹爪和第二夹爪分离时的示意图；

图6为本实用新型实施例的旋盖机的剖面示意图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本实用新型实施例所针对的瓶盖的示意图。

图中：

1、主轴；11、轴本体；12、安装板；2、驱动组件；21、气缸；211、活塞杆；22、支架；23、连接件；3、夹瓶组件；31、第一夹爪；311、第一夹瓶块；312、第一转动块；32、第二夹爪；321、第二夹瓶块；322、第二转动块；41、第一轴承；42、螺栓；43、第二轴承；44、销轴；441、卡销安装孔；5、卡瓶板；6、护瓶板；7、旋盖头；100、第一空腔；200、第二空腔；300、瓶子；310、瓶口；400、瓶盖。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1和图2所示，本实施例的瓶盖对中装置包括主轴1、若干驱动组件2 和若干夹瓶组件3，主轴1的旋转轴线竖直设置，主轴1包括轴本体11和环状的安装板12，安装板12水平设置并环绕轴本体11，若干驱动组件2和若干夹瓶组件3均固定在安装板12上并环绕轴本体11，夹瓶组件3包括第一夹爪31 和第二夹爪32，驱动组件2与第一夹爪31连接，驱动组件2驱动第一夹爪31 和第二夹爪32在水平面内转动，第一夹爪31和第二夹爪32闭合时形成倒圆台型的第一空腔100。

图8所示的是一种下端具有插入部的瓶盖400，此种瓶盖400对旋盖时的对中精度有着很高的要求，现有的对中方式无法提供足够的对中精度用于此种瓶盖400的安装。本实施例的瓶盖对中装置通过驱动组件2控制夹瓶组件3的第一夹爪31和第二夹爪32的开合，当需要进行旋盖操作时，第一夹爪31和第二夹爪32闭合形成倒圆台型的第一空腔100。如图7所示，由上方下落到第一空腔100内的瓶盖400因倒圆台型的形状限制自动向第一空腔100的中心移动，从而实现高精度对中，使瓶盖400可以顺利进入瓶口310内部，瓶盖400不会与瓶口310发生碰撞而导致旋盖失败，或者出现因对中精度不足导致的高歪盖等不良现象。

如图2所示，进一步的，在第一空腔100下方还形成有用于容纳瓶口310 的第二空腔200，第二空腔200的腔壁与瓶口310的外壁贴合。夹瓶组件3直接对瓶口310进行限位，当第一夹爪31和第二夹爪32闭合时，同时形成具有对中功能的第一空腔100和具有限位功能的第二空腔200，大大提高了瓶盖400的对中精度和对中效率。

优选的，若干夹瓶组件3等间距设置在安装板12外侧，若干驱动组件2设置在安装板12内侧。本实施例采用的此种设置方式，相较于将驱动组件2也设置在安装板12外侧，即将驱动组件2设置在两个夹瓶组件3之间的方式，更为有效地利用了安装板12上的空间，使本实施例的瓶盖对中装置更为紧凑，占据更小的体积。

在一些实施例中，安装板12设置为台阶结构，若干驱动组件2的安装面高于若干夹瓶组件3的安装面，通过使驱动组件2和夹瓶组件3在高度方向上错开一定距离，能减少二者之间发生零部件的干涉情况，方便进行结构上的布置，保证装置的正常运行。

如图3至图5所示，进一步的，驱动组件2包括气缸21、支架22和连接件 23，气缸21固定在支架22上并水平设置，支架22上沿竖直方向开设有第一通孔，第一通孔内设置有第一轴承41，安装板12上开设有第一螺纹孔，支架22 由穿过第一轴承41并与安装板12螺纹连接的螺栓42进行固定，连接件23的一端与气缸21的活塞杆211连接，连接件23的另一端设置有用于和第一夹爪 31连接的第二通孔，第二通孔沿竖直方向开设。由于与气缸21连接的第一夹爪 31做的是旋转运动而非直线运动，因此气缸21在牵拉第一夹爪31时，活塞杆 211的角度也会在水平面内做小幅度摆动，若将气缸21直接固定死，活塞杆211 将会卡住，无法顺利发挥出通过牵拉第一夹爪31实现夹瓶组件3开合的功能。支架22通过套设在第一轴承41外，实现了气缸21在水平面内做一定程度的摆动的功能，从而使气缸21可以随着第一夹爪31和第二夹爪32的开合程度发生偏转，保证活塞杆211始终不会发生卡死。

在另一些实施例中，驱动组件2可以采用电缸或者油缸形式。

进一步的，第二通孔内设置有第二轴承43，第一夹爪31上开设有第二螺纹孔，第一夹爪31与连接件23由穿过第二轴承43并与第一夹爪31螺纹连接的销轴44连接。由于连接件23与活塞杆211连接，因此连接件23也会在水平面内做一定幅度的摆动，若连接件23直接与第一夹爪31采用焊接等方式直接固定死，连接件23将无法顺利发生摆动，同样无法实现驱动组件2对第一夹爪31 正常的牵拉功能，而通过将连接件23套设在第二轴承43外则使其可以在水平面内做出一定幅度的摆动，使驱动组件2能控制夹瓶组件3的顺利开合。

进一步的，销轴44远离第一夹爪31的一端设置有卡销安装孔441，从而可以更好地固定住销轴44，防止其松脱。

优选的，第一夹爪31包括第一夹瓶块311和第一转动块312，第一夹瓶块 311和第一转动块312可拆卸连接，第二夹爪32包括第二夹瓶块321和第二转动块322，第二夹瓶块321和第二转动块322可拆卸连接，第一转动块312和第二转动块322上设置有相互啮合的齿轮结构，因此驱动组件2只需要与第一夹瓶块311连接即可控制夹瓶组件3的开合，第一夹瓶块311和第二夹瓶块321 闭合时形成倒圆台型的第一空腔100。通过将第一夹爪31和第二夹爪32设置为分开的两部分，可以在只更换第一夹瓶块311和第二夹瓶块321的情况下，对具有不同规格瓶口310的瓶子300进行旋盖操作，提高了生产效率。

具体的，可采用螺钉连接的形式连接第一夹瓶块311和第一转动块312、第二夹瓶块321和第二转动块322。

本实用新型的实施例还提供一种旋盖机，包含上述任一实施例的瓶盖对中装置，从而能对瓶盖400进行精确对中，可满足下端具有插入部的瓶盖400的安装要求。

如图6和图7所示，优选的，安装板12上还设置有卡瓶板5，卡瓶板5设置在夹瓶组件3下方并凸出于安装板12的边缘，卡瓶板5与瓶口310的一侧抵接，瓶口310相对的另一侧设置有与瓶口310抵接的护瓶板6。卡瓶板5与护瓶板6可以对瓶口310进行初步的限位，当对瓶口310的初步限位完成后，再通过夹瓶组件3对瓶口310进行精确地限位，相较于直接用夹瓶组件3进行一次限位，两步限位的方式减小了瓶口310与夹瓶组件3接触时的震动幅度，从而在旋盖过程中，使瓶口310更为稳定，旋盖质量更好。

进一步的，旋盖机还包括旋盖头7，旋盖头7设置在夹瓶组件3上方。旋盖头7下端夹持着瓶盖400从夹瓶组件3上方将瓶盖400送入瓶口310内。在实际的旋盖过程中，当瓶盖400下端插入瓶口310内部大约5mm以后，瓶盖400 的对中工作已完成，此时驱动组件2的活塞杆211后缩，第一夹爪31和第二夹爪32迅速分离，为继续下降的旋盖头7腾出空间，旋盖头7则一边旋转一边下降，将瓶盖400旋拧到瓶口310上。完成旋盖后，旋盖头7上升，进行下一次旋盖操作。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶盖对中装置，其特征在于，包括主轴、若干驱动组件和若干夹瓶组件，所述主轴的旋转轴线竖直设置，所述主轴包括轴本体和环状的安装板，所述安装板水平设置并环绕所述轴本体，若干所述驱动组件和若干所述夹瓶组件均固定在所述安装板上并环绕所述轴本体，所述夹瓶组件包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪在所述驱动组件的作用下实现开合，所述第一夹爪和所述第二夹爪闭合时形成倒圆台型的第一空腔。

2.根据权利要求1所述的瓶盖对中装置，其特征在于，若干所述夹瓶组件等间距设置在所述安装板外侧，若干所述驱动组件设置在所述安装板内侧。

3.根据权利要求2所述的瓶盖对中装置，其特征在于，所述驱动组件包括气缸、支架和连接件，所述气缸固定在所述支架上并水平设置，所述支架上沿竖直方向开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一轴承，所述安装板上开设有第一螺纹孔，所述支架由穿过所述第一轴承并与所述安装板螺纹连接的螺栓进行固定，所述连接件的一端与所述气缸的活塞杆连接，所述连接件的另一端设置有用于和所述第一夹爪连接的第二通孔，所述第二通孔沿竖直方向开设。

4.根据权利要求3所述的瓶盖对中装置，其特征在于，所述第二通孔内设置有第二轴承，所述第一夹爪上开设有第二螺纹孔，所述第一夹爪与所述连接件由穿过所述第二轴承并与所述第一夹爪螺纹连接的销轴连接。

5.根据权利要求4所述的瓶盖对中装置，其特征在于，所述销轴远离所述第一夹爪的一端设置有卡销安装孔。

6.根据权利要求1所述的瓶盖对中装置，其特征在于，所述第一空腔下方还形成有用于容纳瓶口的第二空腔，所述第二空腔的腔壁与所述瓶口的外壁贴合。

7.根据权利要求1所述的瓶盖对中装置，其特征在于，所述第一夹爪和所述第二夹爪均包括转动块和夹瓶块，所述转动块和所述夹瓶块可拆卸连接，两个所述转动块上设置有相互啮合的齿轮结构，两个所述夹瓶块闭合时形成所述第一空腔。

8.一种旋盖机，其特征在于，包含有权利要求1至7任一项所述的瓶盖对中装置。

9.根据权利要求8所述的旋盖机，其特征在于，所述安装板上还设置有卡瓶板，所述卡瓶板设置在所述夹瓶组件下方并凸出于所述安装板的边缘，所述卡瓶板与瓶口的一侧抵接，所述瓶口相对的另一侧设置有与所述瓶口抵接的护瓶板。

10.根据权利要求9所述的旋盖机，其特征在于，还包括旋盖头，所述旋盖头设置在所述夹瓶组件上方。

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