CN211847070U - 一种适用于连接千斤顶和梁体的钢板 - Google Patents

Abstract

本申请的目的是提供一种适用于连接千斤顶和梁体的钢板，包括钢板主体和螺栓，所述螺栓包括分开设置的螺杆和螺帽，钢板主体长度方向上的两个端部对称设置有多个连接耳板，螺杆穿过连接耳板上的中心孔，螺杆的一端与梁体内植入的钢筋固定连接，螺杆的另一端通过调节螺帽旋入螺杆的位置调平钢板；钢板主体上还设置有第二螺孔用于安装千斤顶，所述第二螺孔与第一螺孔错开设置，且所述第二螺孔沿着钢板主体的中心线对称设置。本申请中的钢板为整体式吊装钢板，钢板通过螺栓与梁体植筋连接，通过调整螺栓的位置来调整钢板的平整度，在千斤顶顶升时，能避免千斤顶和钢板脱落；钢板可以放置在多个千斤顶上方，节省施工空间。

Description

一种适用于连接千斤顶和梁体的钢板

技术领域

本实用新型属于千斤顶安装辅助装置领域，特别涉及一种适用于连接千斤顶和梁体的钢板。

背景技术

在系杆拱桥的顶升过程中，需要在拱脚底面位置倒置安装千斤顶。传统的安装方法为每个千斤顶使用一个倒置吊装钢板，但是由于拱脚位置净空和平面位置较小，吊装钢板使本来就不足的空间变得更为紧张，即使勉强安装得了千斤顶，钢板和千斤顶在顶升及托换的时候也会由于重力的作用而脱落。

按照传统顶升方法的造作过程中，首先在梁体底部打孔植入膨胀螺丝，将钢板顶面抹上高强砂浆挤压在梁体底部，再将钢板与膨胀螺丝焊接，然后在钢板底部通过螺栓安装千斤顶。千斤顶在顶升过程中反复顶压钢板，会使钢板与梁体底部之间的砂浆酥松，且在重力的作用下，千斤顶的重量会拉脱膨胀螺丝。最终会使桥梁在顶升时，梁体底部受力不均匀，导致梁体剪裂。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是在桥梁顶升时，如何避免千斤顶和钢板从梁体底部脱落。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于连接千斤顶和梁体的钢板，包括钢板主体和螺栓，所述钢板主体的横截面为矩形，所述螺栓包括分开设置的螺杆和螺帽；

钢板主体长度方向上的两个端部对称设置有多个连接耳板，螺杆穿过连接耳板上的中心孔，使螺杆的一端与梁体内植入的钢筋固定连接，在螺杆的另一端旋入螺帽，通过调节螺帽旋入螺杆的位置调平钢板；

钢板主体长度方向上的中心线上设置有第一螺孔，螺杆穿过第一螺孔，使螺杆的一端伸入第一螺孔内与梁体固定连接，螺杆的另一端旋入螺帽，通过调节螺帽旋入螺杆的位置调平钢板；

钢板主体上还设置有第二螺孔，所述第二螺孔用于安装千斤顶，所述第二螺孔与第一螺孔错开设置，且所述第二螺孔沿着钢板主体长度方向上的中心线对称设置。

进一步地，所述梁体内植入的钢筋的方向与螺杆放置的方向垂直。

进一步地，所述钢筋超出梁体端部的长度不大于3cm。

进一步地，所述钢板主体的长度不大于180cm，宽度不大于100cm。

进一步地，所述钢板主体的两个端部共设置6个连接耳板，每个端部的3个连接耳板均匀设置。

进一步地，所述第一螺孔的数量为3个，每个第一螺孔位于两个对称的连接耳板连线的中间。

进一步地，所述千斤顶为500T千斤顶。

进一步地，所述千斤顶的外径为400mm。

进一步地，所述钢板主体与梁体之间使用压浆填实。

进一步地，所述第一螺孔为十字孔。

本申请中适用于连接千斤顶和梁体的钢板为整体式吊装钢板，钢板通过螺栓与梁体植筋连接，通过调整螺栓的位置来调整钢板的平整度，千斤顶顶升时，能避免千斤顶和钢板脱落；整体式吊装钢板可以放置在多个千斤顶上方，节省施工空间；钢板和梁体之间的缝隙采用砂浆填实，能确保千斤顶顶升时梁体不被破坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本申请一种实施例中适用于连接千斤顶和梁体的钢板的示意图；

图2：图1中钢板在顶升施工过程中的横截面示意图；

图3：图1中螺栓与耳板的连接示意图；

梁体0，钢板主体1，钢筋11，螺栓2，螺杆21，螺帽22，连接耳板3，第一螺孔4，第二螺孔5，千斤顶6，跟随千斤顶61，液压千斤顶62；

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本申请的一种实施例中，提供了一种适用于连接千斤顶和梁体的钢板，包括钢板主体1和螺栓2，所述钢板主体1的横截面为矩形，所述螺栓2包括分开设置的螺杆21和螺帽22；钢板主体1长度方向上的两个端部对称设置有多个连接耳板3，螺杆21穿过连接耳板3上的中心孔，使螺杆21的一端与梁体内植入的钢筋11固定连接，螺杆21的另一端旋入螺帽22，在旋紧螺帽22的过程中调平钢板；

钢板主体1的中心线上设置有第一螺孔4，螺杆21穿过第一螺孔4，使螺杆21的一端深入第一螺孔内与梁体0固定连接，螺杆21的另一端旋入螺帽22，通过调节螺帽22旋入螺杆21的位置调平钢板；

钢板主体1上还设置有第二螺孔5，所述第二螺孔5用于安装千斤顶6，所述第二螺孔5与第一螺孔4错开设置，且所述第二螺孔5沿着钢板主体1长度方向上的中心线对称设置。

图1所示的适用于连接千斤顶6和梁体的钢板，钢板主体1的左右两个端部分别设置了连接耳板3，每个连接耳板3的中心设置中心孔。

图2展示了图1所示的钢板在施工过程中的示意图，图3展示了螺栓2与连接耳板3的连接示意图。梁体0通过植筋和焊接的方式和钢板固定连接——将钢筋11植入在梁体0内，钢筋11的端部露出在梁体0外部，螺杆21穿过连接耳板3上的中心孔，然后将螺杆21的一端与露出在梁体0外部的钢筋11焊接，螺杆21的另一端带有外螺纹，螺帽22带内螺纹，螺杆21的另一端旋入螺帽22，在旋入螺帽22的同时调平钢板。螺帽22拖住连接耳板3的同时拖住钢板的两端。作为本实施例的一种优选，所述螺栓2为调平螺栓2，有助于钢板快速调平。钢板主体1的中心线设置有第一螺孔4，螺栓2的螺杆21穿过第一螺孔4，螺杆21的一端深入梁体0内，另一端旋入螺帽22，使钢板主体1的中部也与梁体0固定。

作为本实施例的一种优选，所述梁体0内植入钢筋11的方向与螺杆21放置在连接耳板3中心孔的放置方向垂直，钢筋11沿着钢板的长度方向植入梁体0内，便于与螺杆21焊接。此外，梁体0内植入的钢筋11超出梁体0端部的长度不大于3cm，作为本实施例的优选，钢筋11超出梁体0端部的长度在2cm-3cm之间，确保钢板与梁体0安装的平整度。

在本申请的一种实施例中，所述钢板主体1的长度不大于180cm，宽度不大于100cm。作为本实施例的优选，钢板主体的规格为1800cm×98cm。钢板过大，钢板与梁体的固定效果会减弱，钢板过小，多个千斤顶顶升需要使用多个钢板，起不到集成的效果，导致占用面积大。

作为本实施例的优选方案，所述钢板主体1的两个端部共设置6个连接耳板3，两个端部的连接耳板3对称设置，且每个端部的3个连接耳板3均匀设置。优选地，连接耳板3的尺寸为60mm×60mm。

所述第一螺孔4的数量为3个，每个第一螺孔4位于两个对称的连接耳板3连线的中间。优选地，所述第一螺孔4为十字孔，能避免螺栓2的螺杆21触碰到梁体0内植入的钢筋11。

所述第二螺孔5用于安装千斤顶6，每个千斤顶6对应多个第二螺孔5，由于第二螺孔5沿着钢板的中心线对称，因此千斤顶6也沿着钢板的中心线对称。第二螺孔5与第一螺孔4错开设置，避免千斤顶6的安装于螺栓2位置重合。在本申请的实施例中，千斤顶6包括跟随千斤顶61和液压千斤顶62。液压千斤顶62采用液压驱动的方式提供顶升力，跟随千斤顶61采用液压驱动机械跟随的机构，在液压千斤顶62顶升时，跟随千斤顶61主动跟随，起到实时跟随保护的作用。液压千斤顶62和跟随千斤顶61的配合使用，防止了停电、液压顶内泄、液压密封损坏、计算机控制或电子元件出现故障等的发生，提升了桥梁顶升托换装置的安全稳定性。

优选地，跟随千斤顶61对应7个第二螺孔5，液压千斤顶62对应4个螺孔。附图1中所示的钢板上一共设置有44个第二螺孔5，对应安装4个液压千斤顶62和4个跟随千斤顶61。沿着钢板的中心线上，钢板的左侧上方安装一个跟随千斤顶61，一个液压千斤顶62，钢板主体1的左侧下方同样安装一个跟随千斤顶61，一个液压千斤顶62。对称地，钢板的右侧上方安装一个跟随千斤顶61，一个液压千斤顶62，钢板的右侧下方安装一个跟随千斤顶61，一个液压千斤顶62。优选地，液压千斤顶62和跟随千斤顶61都为为500T千斤顶，且外径为400mm。

在本申请的实施例中，所述钢板与梁体之间使用压浆填实，钢板和梁体之间的缝隙被填满，确保千斤顶6可以垂直顶升，避免顶升过程中千斤顶6和钢板主体1脱落。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种适用于连接千斤顶和梁体的钢板，其特征在于，包括钢板主体和螺栓，所述钢板主体的横截面为矩形，所述螺栓包括分开设置的螺杆和螺帽；

钢板主体长度方向上的两个端部对称设置有多个连接耳板，螺杆穿过连接耳板上的中心孔，使螺杆的一端与梁体内植入的钢筋固定连接，在螺杆的另一端旋入螺帽，通过调节螺帽旋入螺杆的位置调平钢板；

钢板主体长度方向上的中心线上设置有第一螺孔，螺杆穿过第一螺孔，使螺杆的一端伸入第一螺孔内与梁体固定连接，螺杆的另一端旋入螺帽，通过调节螺帽旋入螺杆的位置调平钢板；

钢板主体上还设置有第二螺孔，所述第二螺孔用于安装千斤顶，所述第二螺孔与第一螺孔错开设置，且所述第二螺孔沿着钢板主体长度方向上的中心线对称设置。

2.根据权利要求1所述的适用于连接千斤顶和梁体的钢板，其特征在于，所述梁体内植入的钢筋的方向与螺杆放置的方向垂直。

3.根据权利要求2所述的适用于连接千斤顶和梁体的钢板，其特征在于，所述钢筋超出梁体端部的长度不大于3cm。

4.根据权利要求1所述的适用于连接千斤顶和梁体的钢板，其特征在于，所述钢板主体的长度不大于180cm，宽度不大于100cm。

5.根据权利要求4所述的适用于连接千斤顶和梁体的钢板，其特征在于，所述钢板主体的两个端部共设置6个连接耳板，每个端部的3个连接耳板均匀设置。

6.根据权利要求1所述的适用于连接千斤顶和梁体的钢板，其特征在于，所述第一螺孔的数量为3个，每个第一螺孔位于两个对称的连接耳板连线的中间。

7.根据权利要求1所述的适用于连接千斤顶和梁体的钢板，其特征在于，所述千斤顶的外径为400mm。

8.根据权利要求7所述的适用于连接千斤顶和梁体的钢板，其特征在于，所述千斤顶为500T千斤顶。

9.根据权利要求1所述的适用于连接千斤顶和梁体的钢板，其特征在于，所述钢板主体与梁体之间使用压浆填实。

10.根据权利要求1所述的适用于连接千斤顶和梁体的钢板，其特征在于，所述第一螺孔为十字孔。

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