CN211846674U - 一种大圆机的导纱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大圆机的导纱机构，包括固定板和底板，底板各设有支架和壳体，支架和壳体之间设有一对转轴，转轴包括第一转轴部、第二转轴部及丝杆部，一个第二转轴部端部固接手柄轮，两个第二转轴部间通过皮带轮结构传动连接，丝杆部上设有导纱轮，导纱轮包括螺接轮、滚动轮及轴承，滚动轮环形外壁中部凹陷形成圆环状导槽，两个滚动轮滚动抵接且两个导槽滚动配合形成导纱孔。本实用新型满足了导纱轮和喂纱嘴间的距离及角度的调节的需求，实现了纱线进纱角度和纱线张力的有效调节，避免了纱线断裂的发生，并避免了纱线从导纱轮侧边滑出及导纱时产生的杂质在导纱轮上的滞留，提高了纺纱效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，特别是涉及一种大圆机的导纱机构。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强等特点，所以发展很快。现有技术中，大圆机包括纱架和喂纱装置，纱架上设置纱筒，喂纱装置包括喂纱嘴和用于将由纱筒出来纱线引导至喂纱嘴的导纱轮，由于导纱轮角度不合适，经常会出现纱线翻丝或是纱线纱容易从导纱轮侧边滑出的现象，另外由于导纱轮的位置不当且不可调整，还容易造成纱线在喂纱嘴处的磨损，从而导致纱线断裂，因此有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种大圆机的导纱机构，满足了导纱轮和喂纱嘴间的距离及角度的调节的需求，实现了纱线进纱角度和纱线张力的有效调节，避免了纱线断裂的发生，并避免了纱线从导纱轮侧边滑出及导纱时产生的杂质在导纱轮上的滞留，提高了纺纱效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种大圆机的导纱机构，包括上下固定连接的固定板和底板，所述底板下表面两侧分别固定有支架和壳体，所述支架和壳体之间穿设有一对上下设置的转轴，所述转轴包括与支架转动连接的第一转轴部、穿过壳体并与壳体外侧部转动连接的第二转轴部及连接第一转轴部和第二转轴部的丝杆部，其中一个所述第二转轴部端部固接有手柄轮，所述壳体内设有皮带轮结构且两个第二转轴部间通过皮带轮结构传动连接，所述丝杆部上设有导纱轮，所述导纱轮包括螺接在丝杆部上的螺接轮、套设在螺接轮外围的滚动轮以及使螺接轮和滚动轮转动连接的轴承，所述滚动轮环形外壁中部凹陷形成圆环状导槽，两个所述滚动轮滚动抵接且两个导槽滚动配合形成导纱孔。
所述固定板中心处与底板中心处间通过销轴串联。
所述固定板外沿处周向均布有螺纹孔，所述底板外沿处对称设有一对通孔，所述底板与固定板间通过一对螺栓固连，所述螺栓穿过通孔拧紧至螺纹孔。
所述螺接轮环形外壁设有环状第一台阶部，所述滚动轮端面内侧凹陷形成环状第二台阶部，所述第二台阶部内底面与第一台阶部内底面相对设置，所述轴承设置在第一台阶部环形外壁与第二台阶部环形内壁之间，所述轴承一端内圈抵接至第一台阶部内底面且轴承另一端外圈抵接至第二台阶部内底面，所述轴承一端外圈通过卡簧限位固定在第二台阶部环形内壁上且轴承另一端内圈通过卡簧限位固定在第一台阶部环形外壁上。
本实用新型的有益效果是：通过皮带轮结构的设计使得摇动手柄轮即可同时带动两个转轴转动，通过螺接轮与丝杆部的螺接设置使得导纱轮可通过手柄轮驱动移动，同时通过固定板与底板的销轴连接设计使得拧开螺栓后可调节导纱轮在水平面上的角度位置，满足了导纱轮和喂纱嘴间的距离及角度的调节的需求，实现了纱线进纱角度和纱线张力的有效调节，避免了纱线断裂的发生；通过轴承使得滚动轮和螺接轮周向转动连接进而实现了两个滚动轮间的滚动配合，最终能够形成使纱线穿过的导纱孔，可减少纱线经过两个导纱轮时的摩擦，避免了纱线从导纱轮侧边滑出，且导纱时产生的杂质也不易在导纱轮上滞留，提高了纺纱效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的仰视示意图；
图3为本实用新型的侧视示意图；
图4为本实用新型的纱线穿过两个导纱轮的立体示意图。
图中：固定板1、螺纹孔11、底板2、销轴21、通孔22、螺栓23、支架3、壳体4、转轴5、第一转轴部51、丝杆部52、第二转轴部53、手柄轮6、皮带轮结构7、导纱轮8、螺接轮81、滚动轮82、轴承83、导槽84、第一台阶部85、卡簧86、第二台阶部87、纱线9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～图4所示，一种大圆机的导纱机构，包括上下固定连接的固定板1和底板2，所述底板2下表面两侧分别固定有支架3和壳体4，所述支架3和壳体4之间穿设有一对上下设置的转轴5，所述转轴5包括与支架3转动连接的第一转轴部51、穿过壳体4并与壳体4外侧部转动连接的第二转轴部53及连接第一转轴部51和第二转轴部53的丝杆部52，第一转轴部51、丝杆部52和第二转轴部53为一体成型，第一转轴部51和第二转轴部53均通过轴承对应与支架3和壳体4转动连接。
其中一个所述第二转轴部53端部固接有手柄轮6，所述壳体4内设有皮带轮结构7且两个第二转轴部53间通过皮带轮结构7传动连接，所述丝杆部52上设有导纱轮8，调节导纱角度时，手动转动手柄轮6即可带动与手柄轮6固连的转轴5转动以及驱动皮带轮结构7传动以带动另一个转轴5转动，进而驱动两个导纱轮8的同时轴向移动。
所述导纱轮8包括螺接在丝杆部52上的螺接轮81、套设在螺接轮81外围的滚动轮82以及使螺接轮81和滚动轮82转动连接的轴承83，所述滚动轮82环形外壁中部凹陷形成圆环状导槽84，两个所述滚动轮82滚动抵接且两个导槽84滚动配合形成导纱孔，导槽84的截面呈圆弧形且螺接轮81和滚动轮82为转动设置，可减少纱线9经过导纱轮8时受到的摩擦力，使纱线9顺畅滑过，两个导槽84滚动配合形成的导纱孔，可避免纱线9从导纱轮8侧边滑出。导纱时，导纱机构的固定板1固定在大圆机机架上，导纱机构与导纱嘴和纱架的纱筒配合使用，纱线9呈S型通过两个导纱轮8，即纱线9由纱筒出来沿着位于上方的导槽84进入由两个导槽84配合形成的导纱孔再沿着位于下方的导槽84输出进入导纱嘴。
所述固定板1中心处与底板2中心处间通过销轴21串联；所述固定板1外沿处周向均布有螺纹孔11，所述底板2外沿处对称设有一对通孔22，所述底板2与固定板1间通过一对螺栓23固连，所述螺栓23穿过通孔22拧紧至螺纹孔11。需要调节进纱角度时，先转动手柄轮6调节两个导纱轮8的轴向位置，若还不合适，再拧开螺栓23，转动底板2至所需位置以调节两个导纱轮8在水平面的角度，之后再通过底板2及手柄轮6的微调找到最合适的进纱角度，最后拧紧螺栓23以固定底板2，通过上述调节方式实现导纱轮和喂纱嘴间的距离及角度的调节，以获得合适的纱线9进纱角度和进纱张力，有效避免了纱线9的断裂。
所述螺接轮81环形外壁设有环状第一台阶部85，所述滚动轮82端面内侧凹陷形成环状第二台阶部87，所述第二台阶部87内底面与第一台阶部85内底面相对设置，所述轴承83设置在第一台阶部85环形外壁与第二台阶部87环形内壁之间，所述轴承83一端内圈抵接至第一台阶部85内底面且轴承83另一端外圈抵接至第二台阶部87内底面，所述轴承83一端外圈通过卡簧86限位固定在第二台阶部87环形内壁上且轴承83另一端内圈通过卡簧86限位固定在第一台阶部85环形外壁上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种大圆机的导纱机构，包括上下固定连接的固定板(1)和底板(2)，其特征在于：所述底板(2)下表面两侧分别固定有支架(3)和壳体(4)，所述支架(3)和壳体(4)之间穿设有一对上下设置的转轴(5)，所述转轴(5)包括与支架(3)转动连接的第一转轴部(51)、穿过壳体(4)并与壳体(4)外侧部转动连接的第二转轴部(53)及连接第一转轴部(51)和第二转轴部(53)的丝杆部(52)，其中一个所述第二转轴部(53)端部固接有手柄轮(6)，所述壳体(4)内设有皮带轮结构(7)且两个第二转轴部(53)间通过皮带轮结构(7)传动连接，所述丝杆部(52)上设有导纱轮(8)，所述导纱轮(8)包括螺接在丝杆部(52)上的螺接轮(81)、套设在螺接轮(81)外围的滚动轮(82)以及使螺接轮(81)和滚动轮(82)转动连接的轴承(83)，所述滚动轮(82)环形外壁中部凹陷形成圆环状导槽(84)，两个所述滚动轮(82)滚动抵接且两个导槽(84)滚动配合形成导纱孔。
2.如权利要求1所述一种大圆机的导纱机构，其特征在于：所述固定板(1)中心处与底板(2)中心处间通过销轴(21)串联。
3.如权利要求1所述一种大圆机的导纱机构，其特征在于：所述固定板(1)外沿处周向均布有螺纹孔(11)，所述底板(2)外沿处对称设有一对通孔(22)，所述底板(2)与固定板(1)间通过一对螺栓(23)固连，所述螺栓(23)穿过通孔(22)拧紧至螺纹孔(11)。
4.如权利要求1所述一种大圆机的导纱机构，其特征在于：所述螺接轮(81)环形外壁设有环状第一台阶部(85)，所述滚动轮(82)端面内侧凹陷形成环状第二台阶部(87)，所述第二台阶部(87)内底面与第一台阶部(85)内底面相对设置，所述轴承(83)设置在第一台阶部(85)环形外壁与第二台阶部(87)环形内壁之间，所述轴承(83)一端内圈抵接至第一台阶部(85)内底面且轴承(83)另一端外圈抵接至第二台阶部(87)内底面，所述轴承(83)一端外圈通过卡簧(86)限位固定在第二台阶部(87)环形内壁上且轴承(83)另一端内圈通过卡簧(86)限位固定在第一台阶部(85)环形外壁上。
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2020
- 2020-03-09 CN CN202020278646.7U patent/CN211846674U/zh active Active
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