CN211846227U - 一种纸箱模切机用收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸箱模切机用收料装置，包括机架、电机、固定于电机的输出轴端部的主动辊、套设于主动辊上并与之固定的主动轮、安装于机架上并与其两侧的侧壁均转动连接的从动辊、套设于从动辊上并与之固定的从动轮以及用于连接从动轮与主动轮的传送带，机架上固定有限位架，限位架上安装有第一承载组件，限位架上安装有用于控制第一承载板向下翻动的第一控制组件；限位架靠近传送带出料端的位置上固定有竖板，竖板上安装有第二承载组件，竖板上安装有用于控制第二承载板向下翻动的第二控制组件。本实用新型中的该纸箱模切机用收料装置能够在纸箱掉落至地面的过程中对纸箱起到良好的限位作用，有利于使得纸箱整齐的摆放于地面上。

Description

一种纸箱模切机用收料装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱模切机技术领域，尤其是涉及一种纸箱模切机用收料装置。

背景技术

纸箱模切机，是用于纸箱成型工艺模切纸板用途的机器，纸箱模切机一般分为平压平、圆压圆两种模切形式。模切工艺不仅仅作为运输用途，更多的用来吸引消费者的购买需求，其所占的市场份额也相应的增大。无论是平压平模切机，还是圆压圆模切机，都需要外围设备，如预进纸机，纸板堆码分离装置、纸箱限位装置和纸箱堆料装置等。

现有技术中公开了一种纸箱模切机用堆料装置，包括机架、固定于机架上的电机、固定于电机的输出轴端部的主动辊、套设于主动辊上并与之固定的主动轮、安装于机架上并与其两侧的侧壁均转动连接的从动辊、套设于从动辊上并与之固定的从动轮以及用于连接从动轮与主动轮的传送带，所述机架上固定有用于对纸箱进行限位的限位架，所述限位架的底部位于地面之上。该纸箱模切机用堆料装置通过限位架对传送带下料端下落的纸箱进行位置限定，以此避免了纸箱在惯性作用下继续向前运行的情况，经过限位架阻挡的纸箱集中堆积于下料架下方的地面上。

但上述技术方案中的纸箱模切机用堆料装置，限位架的底部位于地面之上，限位架仅能对纸箱的行进方向进行限位，而在纸箱从限位架底部掉落至地面的过程中，纸箱做自由落体运动，难以使得纸箱整齐摆放。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸箱模切机用收料装置,该纸箱模切机用收料装置能够在纸箱掉落至地面的过程中对纸箱起到良好的限位作用，有利于使得纸箱整齐的摆放于地面上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸箱模切机用收料装置,包括机架、固定于机架上的电机、固定于电机的输出轴端部的主动辊、套设于主动辊上并与之固定的主动轮、安装于机架上并与其两侧的侧壁均转动连接的从动辊、套设于从动辊上并与之固定的从动轮以及用于连接从动轮与主动轮的传送带，所述机架上固定有用于对纸箱进行限位的限位架，所述限位架靠近其底部的位置上安装有用于承载纸箱的第一承载组件，所述第一承载组件包括转动安装于限位架两侧的侧壁之间的第一转动杆、套设于第一转动杆上并与之固定的第一方形套管以及固定于第一方形套管侧壁上且为水平设置的第一承载板，所述限位架上安装有用于控制第一承载板向下翻动的第一控制组件；所述限位架靠近传送带出料端的位置上固定有竖板，所述竖板靠近其下端的位置上安装有用于承载纸箱的第二承载组件，所述二承载组件包括转动安装于竖板上的第二转动杆、套设于第二转动杆上并与之固定的第二方形套管以及固定于第二方形套管侧壁上且为水平设置的第二承载板，所述竖板上安装有用于控制第二承载板向下翻动的第二控制组件。

通过采用上述技术方案，当纸箱沿传送带运行至传送带端部时，纸箱在惯性的作用下继续前行，限位架对纸箱起到了良好的限位作用，随后，纸箱掉落至第一承载板和第二承载板上，随传送带的转动而移动的纸箱逐渐堆积于第一承载板与第二承载板上，当第一承载板与第二承载板上的纸箱高度与传送带底部的高度平齐时，工作人员只需通过第一控制组件控制第一承载板向下翻动，同时，通过第二控制组件控制第二承载板向下翻动即可，在此过程中，堆放的纸箱沿向下翻折的第一承载板和第二承载板向下滑动，直至纸箱掉落于地面上，该纸箱模切机用收料装置能够在纸箱掉落至地面的过程中对纸箱起到良好的限位作用，有利于使得纸箱整齐的摆放于地面上。

本实用新型进一步设置为：所述第一控制组件包括位于限位架侧壁上的第一气缸、安装于第一气缸的活塞杆端部并与之转动连接的第一连接杆以及安装于第一连接杆下端并与之转动连接的第一套筒，所述第一套筒套设于第一转动杆上并与之固定；所述第二控制组件包括位于竖板侧壁上的第二气缸、安装于第二气缸的活塞杆端部并与之转动连接的第二连接杆以及安装于第二连接杆下端并与之转动连接的第二套筒，所述第二套筒套设于第二转动杆上并与之固定。

通过采用上述技术方案，在使用第一控制组件控制第一承载板向下翻动时，工作人员只需调节第一气缸的活塞杆伸长，在第一连接杆的作用下，第一套筒发生转动，同时，第一转动杆随第一套筒同步转动，以此使得与第一转动杆固定的第一方形套管发生转动，从而使得与第一方形套管固定的第一承载板向下翻动；同理可知，在使用第二控制组件控制第二承载板向下翻动时，工作人员只需通过调节第二气缸的活塞杆伸长，即可使得与第二方形套管固定的第二承载板向下翻动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有用于同时控制第一气缸和第二气缸的控制器。

通过采用上述技术方案，工作人员只需通过控制器同时控制第一气缸和第二气缸，以此使得第一承载板与第二承载板同时发生翻动，有利于使得纸箱保持平稳下降。

本实用新型进一步设置为：所述限位架与第一方形套管之间安装有用于对纸板进行限位的第一挡板。

通过采用上述技术方案，第一挡板对纸箱起到了良好的限位作用，避免了纸箱从限位架与第一方形套管之间的缝隙中跑出的情况，有利于使得纸箱摆放的更加整齐。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板下端与第一方形套管之间的距离大于第一转动杆的轴线与第一方形套管的长棱边之间的距离。

通过采用上述技术方案，当第一方形套管发生转动时，避免了第一方形套管与第一挡板的侧壁发生碰撞的情况，以此有利于第一方形套管发生正常转动。

本实用新型进一步设置为：两个所述竖板之间的限位架上安装有用于对纸板进行限位的第二挡板。

通过采用上述技术方案，第二挡板对纸箱起到了良好的限位作用，有利于使得纸箱摆放的更加整齐。

本实用新型进一步设置为：所述限位架两侧靠近传送带出料端的位置上均固定有固定板，所述固定板底部的高度大于传送带上表面的高度，两个所述固定板之间固定有水平设置的横梁，所述横梁上安装有两个用于对纸箱进行限位的限位板。

通过采用上述技术方案，两个限位板对纸箱起到了良好的限位作用，增强了堆放的纸箱在从动辊轴向上的有序度，有利于工作人员对堆放的纸箱进行打包。

本实用新型进一步设置为：当所述第一承载板呈竖直状态时，所述限位板下端的高度小于等于第一承载板下端的高度。

通过采用上述技术方案，在工作人员通过第一控制组件控制第一承载板向下翻动以及通过第二控制组件控制第二承载板向下翻动的过程中，纸箱始终位于两个限位板之间，避免了纸箱在掉落至底面的过程中发生位置偏移的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中，当纸箱沿传送带运行至传送带端部时，纸箱在惯性的作用下继续前行，限位架对纸箱起到了良好的限位作用，随后，纸箱掉落至第一承载板和第二承载板上，随传送带的转动而移动的纸箱逐渐堆积于第一承载板与第二承载板上，当第一承载板与第二承载板上的纸箱高度与传送带底部的高度平齐时，工作人员只需通过第一控制组件控制第一承载板向下翻动，同时，通过第二控制组件控制第二承载板向下翻动即可，在此过程中，堆放的纸箱沿向下翻折的第一承载板和第二承载板向下滑动，直至纸箱掉落于地面上，该纸箱模切机用收料装置能够在纸箱掉落至地面的过程中对纸箱起到良好的限位作用，有利于使得纸箱整齐的摆放于地面上；

本方案在使用第一控制组件控制第一承载板向下翻动时，工作人员只需调节第一气缸的活塞杆伸长，在第一连接杆的作用下，第一套筒发生转动，同时，第一转动杆随第一套筒同步转动，以此使得与第一转动杆固定的第一方形套管发生转动，从而使得与第一方形套管固定的第一承载板向下翻动；同理可知，在使用第二控制组件控制第二承载板向下翻动时，工作人员只需通过调节第二气缸的活塞杆伸长，即可使得与第二方形套管固定的第二承载板向下翻动；

本方案在工作人员通过第一控制组件控制第一承载板向下翻动以及通过第二控制组件控制第二承载板向下翻动的过程中，纸箱始终位于两个限位板之间，避免了纸箱在掉落至底面的过程中发生位置偏移的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、电机；21、主动辊；211、主动轮；22、从动辊；221、从动轮；23、传送带；3、限位架；31、第一挡板；32、竖板；33、第二挡板；34、固定板；35、横梁；351、限位板；4、第一承载组件；41、第一转动杆；42、第一方形套管；43、第一承载板；5、第一控制组件；51、第一气缸；52、第一连接杆；53、第一套筒；6、第二承载组件；61、第二转动杆；62、第二方形套管；63、第二承载板；7、第二控制组件；71、第二气缸；72、第二连接杆；73、第二套筒；8、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种纸箱模切机用收料装置，包括机架1、电机2、主动辊21、主动轮211、从动辊22、从动轮221以及传送带23。机架1的底部呈矩形，其底面固定于地面上。电机2固定于机架1上，电机2输出轴的轴向与机架1的宽度方向平行。主动辊21的横截面为圆形，其轴线与电机2输出轴的轴线重合，主动辊21的一端与电机2的输出轴固定，主动辊21的另一端与机架1远离电机2一侧的侧壁转动连接。主动轮211的轴线与主动辊21的轴线重合，其套设于主动辊21上并与之固定。从动辊22的横截面为圆形，其轴线与主动辊21的轴线平行，其两端分别与机架1两侧的侧壁转动连接。从动轮221的轴线与从动辊22的轴线重合，其套设于从动辊22上并与之固定。传送带23采用橡胶材料制成，为封闭环状，传送带23分别绕过主动轮211和从动轮221，传送带23的内表面分别与主动轮211的轮面以及从动轮221的轮面抵紧，且传送带23出料端的高度大于地面的高度。当电机2工作时，电机2带动与其输出轴固定的主动辊21发生转动，主动辊21则带动与其固定的主动轮211发生转动，在传送带23的作用下，从动轮221以及与从动轮221固定的从动辊22发生转动，以此使得纸箱能够沿传送带23的运转方向进行传输。

如图1所示，机架1上安装有限位架3，限位架3靠近机架1两侧的部分呈L形，限位架3远离传送带23的部分呈矩形，且限位架3两侧的侧壁分别与机架1两侧的侧壁固定。结合图2所示，限位架3靠近其底部的位置上安装有第一承载组件4，第一承载组件4包括第一转动杆41、第一方形套管42以及第一承载板43。第一转动杆41为圆杆状，其轴线与主动辊21的轴线平行，第一转动杆41位于限位架3靠近其下端的位置上，且第一转动杆41的两端分别与限位架3两侧的侧壁转动连接。第一方形套管42的长度方向与第一转动杆41的轴向平行，其套设于第一转动杆41上并与之固定，且第一方形套管42位于限位架3两侧的侧壁之间。第一承载板43为矩形板状结构，其为水平设置，且第一承载板43的其中一端与第一方形套管42靠近传送带23一侧的侧壁固定。

如图1及图2所示，限位架3与第一方形套管42之间安装有第一挡板31，第一挡板31为矩形板状结构，第一挡板31的上端与限位架3固定，第一挡板31的下端与第一方形套管42之间的距离大于第一转动杆41的轴线与第一方形套管42的长棱边之间的距离，以此使得第一方形套管42能够发生自由转动，避免了第一挡板31对第一方形套管42的转动产生影响。通过设置第一挡板31，以此对纸箱起到了良好的限位作用，避免了纸箱从限位架3与第一方形套管42之间的缝隙跑出的情况，以此使得纸箱能够整齐的存放于第一承载板43上。

如图1及图2所示，限位架3上安装有第一控制组件5，第一控制组件5包括第一气缸51、第一连接杆52以及第一套筒53。第一气缸51固定于限位架3远离第一方形套管42一侧的侧壁上，其活塞杆的伸缩方向竖直。第一连接杆52为方形杆状结构，其一端与第一气缸51的活塞杆端部转动连接。第一套筒53为圆筒状，其套设于第一转动杆41上并与之固定，且第一套筒53的侧壁与第一连接杆52远离第一气缸51的一端转动连接。

如图1及图2所示，限位架3靠近传送带23出料端的位置上安装有竖板32，竖板32为长方形板状结构，竖板32靠近其上端的侧壁与限位架3的侧壁固定，竖板32的数量为两个，两个竖板32关于从动辊22对称设置。竖板32靠近其下端的位置上安装有第二承载组件6，第二承载组件6包括第二转动杆61、第二方形套管62以及第二承载板63。第二转动杆61为圆杆状，其轴线与主动辊21的轴线平行，第二转动杆61位于两个竖板32之间，且第二转动杆61的两端分别与两个竖板32转动连接。第二方形套管62的长度方向与第二转动杆61的轴向平行，其套设于第二转动杆61上并与之固定，且第二方形套管62位于两个竖板32之间。第二承载板63为矩形板状结构，其为水平设置，第二承载板63的位置与第一承载板43的位置对应，且第二承载板63的其中一端与第二方形套管62靠近主动辊21一侧的侧壁固定。

如图1所示，两个竖板32之间安装有第二挡板33，第二挡板33竖直设置，第二挡板33位于靠近传送带23出料端的位置上，以此对纸箱起到了良好的限位作用，从而使得纸箱能够整齐的存放于第二承载板63上。

如图1及图2所示，竖板32上安装有第二控制组件7，第二控制组件7包括第二气缸71、第二连接杆72以及第二套筒73。第二气缸71固定于竖板32远离传送带23一侧的侧壁上，其活塞杆的伸缩方向竖直向下。第二连接杆72为方形杆状结构，其一端与第二气缸71的活塞杆端部转动连接。第二套筒73为圆筒状，其套设于第二转动杆61上并与之固定，且第二套筒73的侧壁与第二连接杆72远离第二气缸71的一端转动连接。当纸箱沿传送带23传输至传送带23下料端时，纸箱在惯性作用下继续前行，在限位架3的阻挡作用下，纸箱掉落并堆积于第一承载板43和第二承载板63上，当纸箱顶部的高度与传送带23底部的高度平齐时，工作人员只需调节第一气缸51的活塞杆伸长，在第一连接杆52的作用下，第一气缸51带动第一套筒53发生转动，以此使得与第一套筒53固定的第一转动杆41发生转动，第一转动杆41则带动与其固定的第一方形套管42发生转动，从而使得与第一方形套管42固定的第一承载板43向下翻动。同理可知，工作人员只需调节第二气缸71的活塞杆伸长，即可使得与第二方形套管62固定的第二承载板63向下翻动，此时，第一承载板43与第二承载板63上的纸箱失去束缚作用并掉落至地面上。

如图1所示，机架1上固定有控制器8，控制器8与第一气缸51、第二气缸71和外部电源连接成闭合回路，且第一气缸51与第二气缸71并联，以此便于工作人员精确的同时控制第一气缸51和第二气缸71，从而使得第一承载板43与第二承载板63保持同步运动，有利于使得纸箱平稳的降落至地面上，有利于使得纸箱整齐摆放。

如图1所示，限位架3上还安装有固定板34，固定板34位于竖板32与限位架3的竖直部之间，固定板34底部的高度大于传送带23上表面的高度，且固定板34的下端与限位架3的顶部固定。结合图2所示，固定板34的数量为两个，两个固定板34关于第一转动杆41对称设置，且两个固定板34之间设有横梁35。横梁35水平设置，其两端分别与两个固定板34固定，且横梁35上安装有限位板351。限位板351竖直设置，其数量为两个，两个限位板351分别位于传送带23靠近其边缘的位置上，以此对沿传送带23下落的纸箱起到了良好的限位作用，使得纸箱能够整齐的摆放于两个限位板351之间。第一承载板43呈竖直状态时，限位板351下端的高度小于等于第一承载板43下端的高度，以此使得纸箱在卸料的过程中，限位板351仍能发挥良好的限位作用，使得纸箱能够整齐的摆放于地面上。

本实施例的实施原理为：当纸箱沿传送带23运行至传送带23端部时，纸箱在惯性的作用下继续前行，限位架3对纸箱起到了良好的限位作用，随后，纸箱掉落至第一承载板43和第二承载板63上，随传送带23的转动而移动的纸箱逐渐堆积于第一承载板43与第二承载板63上，当第一承载板43与第二承载板63上的纸箱高度与传送带23底部的高度平齐时，工作人员只需通过第一控制组件5控制第一承载板43向下翻动，同时，通过第二控制组件7控制第二承载板63向下翻动即可，在此过程中，堆放的纸箱沿向下翻折的第一承载板43和第二承载板63向下滑动，直至纸箱掉落于地面上，该纸箱模切机用收料装置能够在纸箱掉落至地面的过程中对纸箱起到良好的限位作用，有利于使得纸箱整齐的摆放于地面上。

本方案在运输纸箱时，电机2带动与其输出轴固定的主动辊21发生转动，主动辊21带动与其固定的主动轮211发生转动，在传送带23的作用下，从动轮221以及与从动轮221固定的从动辊22均发生转动，以此使得纸箱能够沿传送带23进行传输。纸箱脱离传送带23后，在惯性的作用下继续前行，限位架3和限位板351均对纸箱起到了良好的限位作用，以此使得纸箱能够整齐存放于第一承载板43和第二承载板63上。当纸箱顶部的高度与传送带23底部的高度平齐时，工作人员只需通过控制器8同时控制第一气缸51和第二气缸71，使得第一气缸51的活塞杆以及第二气缸71的活塞杆均伸长，第一气缸51的活塞杆通过第一连接杆52推动第一套筒53并使得第一套筒53发生转动，在此过程中，第一套筒53带动与其固定的第一转动杆41以及与第一转动杆41固定的第一方形套管42发生转动，从而使得与第一方形套管42固定的第一承载板43向下翻动，同理可知，与第二方形套管62固定的第二承载板63亦向下翻动，此时，纸箱失去第一承载板43和第二承载板63的承载作用，在自重作用下掉落。在纸箱掉落的过程中，第一承载板43、第二承载板63以及两个限位板351均对纸箱起到了良好的限位作用，从而使得纸箱能够整齐的摆放于地面上，有利于工作人员对纸箱进行打包。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸箱模切机用收料装置，包括机架(1)、固定于机架(1)上的电机(2)、固定于电机(2)的输出轴端部的主动辊(21)、套设于主动辊(21)上并与之固定的主动轮(211)、安装于机架(1)上并与其两侧的侧壁均转动连接的从动辊(22)、套设于从动辊(22)上并与之固定的从动轮(221)以及用于连接从动轮(221)与主动轮(211)的传送带(23)，所述机架(1)上固定有用于对纸箱进行限位的限位架(3)，其特征在于：所述限位架(3)靠近其底部的位置上安装有用于承载纸箱的第一承载组件(4)，所述第一承载组件(4)包括转动安装于限位架(3)两侧的侧壁之间的第一转动杆(41)、套设于第一转动杆(41)上并与之固定的第一方形套管(42)以及固定于第一方形套管(42)侧壁上且为水平设置的第一承载板(43)，所述限位架(3)上安装有用于控制第一承载板(43)向下翻动的第一控制组件(5)；

所述限位架(3)靠近传送带(23)出料端的位置上固定有竖板(32)，所述竖板(32)靠近其下端的位置上安装有用于承载纸箱的第二承载组件(6)，所述二承载组件包括转动安装于竖板(32)上的第二转动杆(61)、套设于第二转动杆(61)上并与之固定的第二方形套管(62)以及固定于第二方形套管(62)侧壁上且为水平设置的第二承载板(63)，所述竖板(32)上安装有用于控制第二承载板(63)向下翻动的第二控制组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱模切机用收料装置，其特征在于：所述第一控制组件(5)包括位于限位架(3)侧壁上的第一气缸(51)、安装于第一气缸(51)的活塞杆端部并与之转动连接的第一连接杆(52)以及安装于第一连接杆(52)下端并与之转动连接的第一套筒(53)，所述第一套筒(53)套设于第一转动杆(41)上并与之固定；

所述第二控制组件(7)包括位于竖板(32)侧壁上的第二气缸(71)、安装于第二气缸(71)的活塞杆端部并与之转动连接的第二连接杆(72)以及安装于第二连接杆(72)下端并与之转动连接的第二套筒(73)，所述第二套筒(73)套设于第二转动杆(61)上并与之固定。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱模切机用收料装置，其特征在于：所述机架(1)上固定有用于同时控制第一气缸(51)和第二气缸(71)的控制器(8)。

4.根据权利要求2所述的一种纸箱模切机用收料装置，其特征在于：所述限位架(3)与第一方形套管(42)之间安装有用于对纸板进行限位的第一挡板(31)。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱模切机用收料装置，其特征在于：所述第一挡板(31)下端与第一方形套管(42)之间的距离大于第一转动杆(41)的轴线与第一方形套管(42)的长棱边之间的距离。

6.根据权利要求4所述的一种纸箱模切机用收料装置，其特征在于：两个所述竖板(32)之间的限位架(3)上安装有用于对纸板进行限位的第二挡板(33)。

7.根据权利要求4所述的一种纸箱模切机用收料装置，其特征在于：所述限位架(3)两侧靠近传送带(23)出料端的位置上均固定有固定板(34)，所述固定板(34)底部的高度大于传送带(23)上表面的高度，两个所述固定板(34)之间固定有水平设置的横梁(35)，所述横梁(35)上安装有两个用于对纸箱进行限位的限位板(351)。

8.根据权利要求7所述的一种纸箱模切机用收料装置，其特征在于：当所述第一承载板(43)呈竖直状态时，所述限位板(351)下端的高度小于等于第一承载板(43)下端的高度。

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