CN211846202U - 用于圆柱体类的分类供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于圆柱体类的分类供料机构。本实用新型，包括供料机座，所述的供料机座内设有供料链条，所述的供料机座上设有供料导向座，所述的供料导向座上设有至少一个可沿竖直方向往复直线运动的排料闸板，所述的供料机座上还设有分类推管组件，所述的分类推管组件位于供料链条上方且与供料导向座的位置相对应。本实用新型通过设置排料闸板，可将不达标的物料从供料导向座中自动滑出，达到自动分类的功能，分类方便简单，无需人工操作，自动化程度和物料合格率较高。

Description

用于圆柱体类的分类供料机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种用于圆柱体类的分类供料机构。

背景技术

目前，在圆柱体类物料进行上模供料前，需要对物料进行进行加热后再采用自动化设备进行运输，在运输过程中，进入导向座的未达标物料无法自动排出，不具备分类的功能，自动化程度和物料合格率较低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种棒材供料机构[申请号：201220670494.0]，包括导管和双联槽轮，所述导管的管壁开设有纵槽，所述的导管内设有前、后排列的棒材、推棒，所述的推棒连接拉索；所述的双联槽轮由大槽轮和小槽轮同轴连接而成，所述的拉索绕设于大槽轮上，所述的小槽轮通过绳索与重锤连接。本实用新型的目的是：解决现有供料装置结构设计不合理而带来工人操作不便导致工人的工作效率低、企业的生产成本高等诸多问题。但是该方案仍然无法将进入导向座的未达标物料自动排出，不具备分类的功能，自动化程度和物料合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于圆柱体类的分类供料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于圆柱体类的分类供料机构，包括供料机座，所述的供料机座内设有供料链条，所述的供料机座上设有供料导向座，所述的供料导向座上设有至少一个可沿竖直方向往复直线运动的排料闸板，所述的供料机座上还设有分类推管组件，所述的分类推管组件位于供料链条上方且与供料导向座的位置相对应。

在上述的用于圆柱体类的分类供料机构中，所述的分类推管组件包括设置于供料机座上可沿水平方向往复直线运动的供料推块，所述的供料推块与排料闸板的位置相对应，所述的供料推块与供料链条相互垂直，所述的供料机座上设有测温器，所述的测温器位于供料链条上方。

在上述的用于圆柱体类的分类供料机构中，所述的供料推块上设有供料行程调节固定板，所述的供料行程调节固定板内设有与供料行程调节固定板相滑动配合的供料挡板行程调节轴，所述的供料挡板行程调节轴上设有供料行程调节位移板，所述的供料行程调节位移板与供料推块相互垂直。

在上述的用于圆柱体类的分类供料机构中，所述的供料导向座为三角型，当排料闸板与供料导向座抵接时，形成V字形槽，所述的供料机座上设有供料直线驱动器，所述的供料直线驱动器的动力轴上连接有推料轴，所述的推料轴与供料导向座的位置相对应。

在上述的用于圆柱体类的分类供料机构中，所述的供料机座上设有推料驱动器固定板，所述的推料驱动器固定板上固定连接有推料直线驱动器，所述的推料直线驱动器的动力轴与供料推块固定连接，所述的供料机座上还设有排料驱动器固定板，所述的排料驱动器固定板上固定连接有排料直线驱动器，所述的排料直线驱动器的动力轴与排料闸板固定连接。

在上述的用于圆柱体类的分类供料机构中，所述的供料机座内设有若干沿供料机座中心线对称的宽度调节螺杆，所述的宽度调节螺杆上螺接有两个沿供料链条中心线对称的折弯板，所述的折弯板上设有挡管板。

在上述的用于圆柱体类的分类供料机构中，所述的挡管板与供料链条的位置相对应，所述的挡管板上设有顶料固定板，所述的顶料固定板上设有顶料直线驱动器，所述的顶料直线驱动器的动力轴上连接有顶料减速轴。

在上述的用于圆柱体类的分类供料机构中，所述的顶料减速轴位于供料链条上方，所述的顶料固定板上固定连接有减速轴导向座，所述的顶料减速轴贯穿通过减速轴导向座且顶料减速轴与减速轴导向座滑动配合。

在上述的用于圆柱体类的分类供料机构中，所述的折弯板内设有限位轴，所述的限位轴位于相邻两根宽度调节螺杆之间，所述的宽度调节螺杆上固定连接有齿轮，相邻的两个齿轮上绕设有传导链条，所述的宽度调节螺杆顶部固定连接有宽度调节手轮。

在上述的用于圆柱体类的分类供料机构中，所述的供料机座上设有动力转动器，所述的动力转动器的转动轴上固定连接有主动齿轮，所述的供料链条内设有与供料链条相啮合配合的从动齿轮组，所述的从动齿轮组与主动齿轮之间绕设有同步传导链。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置排料闸板，可将不达标的物料从供料导向座中自动滑出，达到自动分类的功能，分类方便简单，无需人工操作，自动化程度和物料合格率较高。

2、本实用新型通过设置宽度调节螺杆、齿轮、传导链条和宽度调节手轮，只需调节一个宽度调节手轮，即可同步调节折弯板和挡管板的位置，操作简单方便。

3、本实用新型通过设置顶料减速轴，可与物料抵接，对物料进行减速，随后将顶料减速轴恢复至初始位置，使得每次通过一根物料，减少物料的重叠，减少故障率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是实施例一中分类供料机构的结构示意图。

图2是实施例一中分类供料机构另一个方向的结构示意图。

图3是实施例一中分类供料机构另一个方向的结构示意图。

图4是实施例二中分类供料机构的结构示意图。

图中：供料机座40、供料链条41、供料导向座41a、排料闸板42、分类推管组件43、供料推块44、测温器45、供料行程调节固定板46、供料挡板行程调节轴47、供料行程调节位移板48、供料直线驱动器49、推料轴50、推料驱动器固定板51、推料直线驱动器52、排料驱动器固定板53、排料直线驱动器54、宽度调节螺杆55、折弯板56、挡管板57、顶料固定板58、顶料直线驱动器59、顶料减速轴60、减速轴导向座61、限位轴62、齿轮63、传导链条64、宽度调节手轮65、动力转动器66、主动齿轮67、从动齿轮组68、同步传导链69。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3所示，一种用于圆柱体类的分类供料机构，包括供料机座40，所述的供料机座40内设有供料链条41，所述的供料机座40上设有供料导向座41a，所述的供料导向座41a上设有至少一个可沿竖直方向往复直线运动的排料闸板42，所述的供料机座40上还设有分类推管组件43，所述的分类推管组件43位于供料链条41上方且与供料导向座41a的位置相对应。

在本实施例中，经过加热后的物料通过供料链条41进行输送，当物料移动至与分类推管组件43相对应的位置后，通过分类推管组件43将物料推入至供料导向座41a内，通过将排料闸板42上移可将不达标的物料从供料导向座41a中自动滑出，达到自动分类的功能，分类方便简单，无需人工操作，自动化程度和物料合格率较高。

结合图2所示，所述的分类推管组件43包括设置于供料机座40上可沿水平方向往复直线运动的供料推块44，所述的供料推块44与排料闸板42的位置相对应，所述的供料推块44与供料链条41相互垂直，所述的供料机座40上设有测温器45，所述的测温器45位于供料链条41上方。

具体的说，当物料移动至测温器45下方时，通过测温器45对物料的温度进行检测，若物料的温度达标，通过移动供料推块44将物料推入至供料导向座41a内，若物料的温度不达标，将排料闸板42上升，通过移动供料推块44将物料推入至供料导向座41a内后，将位于供料导向座41a内的不达标物料自动排出，本领域技术人员应当理解，测温器45可采用市售的红外线测温仪。

结合图1、图3所示，所述的供料推块44上设有供料行程调节固定板46，所述的供料行程调节固定板46内设有与供料行程调节固定板46相滑动配合的供料挡板行程调节轴47，所述的供料挡板行程调节轴47上设有供料行程调节位移板48，所述的供料行程调节位移板48与供料推块44相互垂直。

本实施例中，当需要将物料推入至供料导向座41a内时，物料与供料行程调节位移板48相抵接后，移动供料推块44和供料行程调节位移板48，将物料推入至供料导向座41a内，当需要调整供料行程调节位移板48时，通过供料挡板行程调节轴47可调节供料行程调节位移板48的位置。

结合图1所示，所述的供料导向座41a为三角型，当排料闸板42与供料导向座41a抵接时，形成V字形槽，所述的供料机座40上设有供料直线驱动器49，所述的供料直线驱动器49的动力轴上连接有推料轴50，所述的推料轴50与供料导向座41a的位置相对应。

本实施例中，供料导向座41a为三角型，可确保排料闸板42后，位于供料导向座41a内的物料自动掉落，进行筛选分类，当需要将合格达标的物料从供料导向座41a推出时，启动供料直线驱动器49，通过供料直线驱动器49的动力轴带动推料轴50移动，将位于供料导向座41a内的物料推出，本领域技术人员应当理解，供料直线驱动器49可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的供料机座40上设有推料驱动器固定板51，所述的推料驱动器固定板51上固定连接有推料直线驱动器52，所述的推料直线驱动器52的动力轴与供料推块44固定连接，所述的供料机座40上还设有排料驱动器固定板53，所述的排料驱动器固定板53上固定连接有排料直线驱动器54，所述的排料直线驱动器54的动力轴与排料闸板42固定连接。

本实施例中，推料驱动器固定板51用以固定推料直线驱动器52，当需要移动供料推块44时，启动推料直线驱动器52，通过推料直线驱动器52的动力轴带动供料推块44移动，排料驱动器固定板53用以固定排料直线驱动器54，当需要移动排料闸板42时，启动排料直线驱动器54，通过排料直线驱动器54的动力轴带动排料闸板42移动，本领域技术人员应当理解，推料直线驱动器52和排料直线驱动器54可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图2所示，所述的供料机座40内设有若干沿供料机座40中心线对称的宽度调节螺杆55，所述的宽度调节螺杆55上螺接有两个沿供料链条41中心线对称的折弯板56，所述的折弯板56上设有挡管板57。

本实施例中，挡管板57用以阻挡运输过程中的物料，防止物料在运输过程中发生掉落，当需要调节相邻两个挡管板57之间的宽度时，通过宽度调节螺杆55即可调节。

结合图1、图2所示，所述的挡管板57与供料链条41的位置相对应，所述的挡管板57上设有顶料固定板58，所述的顶料固定板58上设有顶料直线驱动器59，所述的顶料直线驱动器59的动力轴上连接有顶料减速轴60。

本实施例中，顶料固定板58用以固定顶料直线驱动器59，在输送物料时，物料进入供料链条41后，启动顶料直线驱动器59，通过顶料直线驱动器59的动力轴带动顶料减速轴60下移，使得顶料减速轴60与物料抵接，对物料进行减速，随后将顶料减速轴60恢复至初始位置，使得每次通过一根物料，减少物料的重叠，减少故障率，本领域技术人员应当理解，顶料直线驱动器59可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图2所示，所述的顶料减速轴60位于供料链条41上方，所述的顶料固定板58上固定连接有减速轴导向座61，所述的顶料减速轴60贯穿通过减速轴导向座61且顶料减速轴60与减速轴导向座61滑动配合，减速轴导向座61对顶料减速轴60起到限位作用，避免顶料减速轴60在升降过程中发生角度偏移。

所述的折弯板56内设有限位轴62，所述的限位轴62位于相邻两根宽度调节螺杆55之间，所述的宽度调节螺杆55上固定连接有齿轮63，相邻的两个齿轮63上绕设有传导链条64，所述的宽度调节螺杆55顶部固定连接有宽度调节手轮65。

本实施例中，限位轴62对折弯板56起到限位作用，当需要调节折弯板56和挡管板57的位置时，通过转动宽度调节手轮65，带动宽度调节螺杆55和齿轮63转动，通过传导链条64的传导作用使得两根宽度调节螺杆55同步转动，只需调节一个宽度调节手轮65即可，操作简单方便。

结合图3所示，所述的供料机座40上设有动力转动器66，所述的动力转动器66的转动轴上固定连接有主动齿轮67，所述的供料链条41内设有与供料链条41相啮合配合的从动齿轮组68，所述的从动齿轮组68与主动齿轮67之间绕设有同步传导链69。

本实施例中，当需要供料链条41工作时，启动动力转动器66，通过动力转动器66的转动轴带动主动齿轮67转动，通过同步传导链69的传导作用带动从动齿轮组68和供料链条41工作，本领域技术人员应当理解，动力转动器66可以是电机或者是旋转油缸。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，结合图4所示，一种用于圆柱体类的分类供料机构，包括供料机座40，所述的供料机座40内设有供料链条41，所述的供料机座40上设有供料导向座41a，所述的供料导向座41a上设有两个可沿竖直方向往复直线运动的排料闸板42，所述的供料机座40上还设有分类推管组件43，所述的分类推管组件43位于供料链条41上方且与供料导向座41a的位置相对应，所述的供料直线驱动器49的动力轴上连接有两根推料轴50，所述的推料轴50与供料导向座41a的位置相对应，一根推料轴50对应一个排料闸板42。

本实施例中，经过加热后的物料通过供料链条41进行输送，当物料移动至与分类推管组件43相对应的位置后，通过分类推管组件43将物料推入至供料导向座41a内，通过将两个排料闸板42上移可将不达标的物料从供料导向座41a中自动滑出，达到自动分类的功能，分类方便简单，无需人工操作，自动化程度和物料合格率较高。当需要将合格达标的物料从供料导向座41a推出时，启动供料直线驱动器49，通过供料直线驱动器49的动力轴带动推料轴50移动，一根推料轴50对应一个排料闸板42，可同时将两个位于供料导向座41a与排料闸板42之间的两个物料同步推出，本领域技术人员应当理解，排料直线驱动器54可以是气缸、油缸或者是直线电机，此处排料直线驱动器54采用三级气缸，检测到物料不合格时，排料直线驱动器54带动排料闸板42上移。

本实用新型的工作原理是：

经过加热后的物料通过供料链条41进行输送，在输送物料时，物料进入供料链条41后，启动顶料直线驱动器59，通过顶料直线驱动器59的动力轴带动顶料减速轴60下移，使得顶料减速轴60与物料抵接，对物料进行减速，随后将顶料减速轴60恢复至初始位置，使得每次通过一根物料，减少物料的重叠，减少故障率，挡管板57用以阻挡运输过程中的物料，防止物料在运输过程中发生掉落，当需要调节折弯板56和挡管板57的位置时，通过转动宽度调节手轮65，带动宽度调节螺杆55和齿轮63转动，通过传导链条64的传导作用使得两根宽度调节螺杆55同步转动，只需调节一个宽度调节手轮65即可，操作简单方便。

当需要将物料推入至供料导向座41a内时，物料与供料行程调节位移板48相抵接后，物料位于测温器45下方，通过测温器45对物料的温度进行检测，若物料的温度达标，通过移动供料推块44将物料推入至供料导向座41a内，若物料的温度不达标，将排料闸板42上升，通过移动供料推块44将物料推入至供料导向座41a内后，将位于供料导向座41a内的不达标物料自动排出，达到自动分类的功能，分类方便简单，无需人工操作，自动化程度和物料合格率较高，移动供料推块44和供料行程调节位移板48，将物料推入至供料导向座41a内，当需要调整供料行程调节位移板48时，通过供料挡板行程调节轴47可调节供料行程调节位移板48的位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用供料机座40、供料链条41、供料导向座41a、排料闸板42、分类推管组件43、供料推块44、测温器45、供料行程调节固定板46、供料挡板行程调节轴47、供料行程调节位移板48、供料直线驱动器49、推料轴50、推料驱动器固定板51、推料直线驱动器52、排料驱动器固定板53、排料直线驱动器54、宽度调节螺杆55、折弯板56、挡管板57、顶料固定板58、顶料直线驱动器59、顶料减速轴60、减速轴导向座61、限位轴62、齿轮63、传导链条64、宽度调节手轮65、动力转动器66、主动齿轮67、从动齿轮组68、同步传导链69等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于圆柱体类的分类供料机构，包括供料机座(40)，所述的供料机座(40)内设有供料链条(41)，其特征在于，所述的供料机座(40)上设有供料导向座(41a)，所述的供料导向座(41a)上设有至少一个可沿竖直方向往复直线运动的排料闸板(42)，所述的供料机座(40)上还设有分类推管组件(43)，所述的分类推管组件(43)位于供料链条(41)上方且与供料导向座(41a)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的用于圆柱体类的分类供料机构，其特征在于，所述的分类推管组件(43)包括设置于供料机座(40)上可沿水平方向往复直线运动的供料推块(44)，所述的供料推块(44)与排料闸板(42)的位置相对应，所述的供料推块(44)与供料链条(41)相互垂直，所述的供料机座(40)上设有测温器(45)，所述的测温器(45)位于供料链条(41)上方。

3.根据权利要求2所述的用于圆柱体类的分类供料机构，其特征在于，所述的供料推块(44)上设有供料行程调节固定板(46)，所述的供料行程调节固定板(46)内设有与供料行程调节固定板(46)相滑动配合的供料挡板行程调节轴(47)，所述的供料挡板行程调节轴(47)上设有供料行程调节位移板(48)，所述的供料行程调节位移板(48)与供料推块(44)相互垂直。

4.根据权利要求3所述的用于圆柱体类的分类供料机构，其特征在于，所述的供料导向座(41a)为三角型，当排料闸板(42)与供料导向座(41a)抵接时，形成V字形槽，所述的供料机座(40)上设有供料直线驱动器(49)，所述的供料直线驱动器(49)的动力轴上连接有推料轴(50)，所述的推料轴(50)与供料导向座(41a)的位置相对应。

5.根据权利要求2所述的用于圆柱体类的分类供料机构，其特征在于，所述的供料机座(40)上设有推料驱动器固定板(51)，所述的推料驱动器固定板(51)上固定连接有推料直线驱动器(52)，所述的推料直线驱动器(52)的动力轴与供料推块(44)固定连接，所述的供料机座(40)上还设有排料驱动器固定板(53)，所述的排料驱动器固定板(53)上固定连接有排料直线驱动器(54)，所述的排料直线驱动器(54)的动力轴与排料闸板(42)固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于圆柱体类的分类供料机构，其特征在于，所述的供料机座(40)内设有若干沿供料机座(40)中心线对称的宽度调节螺杆(55)，所述的宽度调节螺杆(55)上螺接有两个沿供料链条(41)中心线对称的折弯板(56)，所述的折弯板(56)上设有挡管板(57)。

7.根据权利要求6所述的用于圆柱体类的分类供料机构，其特征在于，所述的挡管板(57)与供料链条(41)的位置相对应，所述的挡管板(57)上设有顶料固定板(58)，所述的顶料固定板(58)上设有顶料直线驱动器(59)，所述的顶料直线驱动器(59)的动力轴上连接有顶料减速轴(60)。

8.根据权利要求7所述的用于圆柱体类的分类供料机构，其特征在于，所述的顶料减速轴(60)位于供料链条(41)上方，所述的顶料固定板(58)上固定连接有减速轴导向座(61)，所述的顶料减速轴(60)贯穿通过减速轴导向座(61)且顶料减速轴(60)与减速轴导向座(61)滑动配合。

9.根据权利要求6所述的用于圆柱体类的分类供料机构，其特征在于，所述的折弯板(56)内设有限位轴(62)，所述的限位轴(62)位于相邻两根宽度调节螺杆(55)之间，所述的宽度调节螺杆(55)上固定连接有齿轮(63)，相邻的两个齿轮(63)上绕设有传导链条(64)，所述的宽度调节螺杆(55)顶部固定连接有宽度调节手轮(65)。

10.根据权利要求1所述的用于圆柱体类的分类供料机构，其特征在于，所述的供料机座(40)上设有动力转动器(66)，所述的动力转动器(66)的转动轴上固定连接有主动齿轮(67)，所述的供料链条(41)内设有与供料链条(41)相啮合配合的从动齿轮组(68)，所述的从动齿轮组(68)与主动齿轮(67)之间绕设有同步传导链(69)。

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