CN211846170U - 一种滚筒式配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式配料装置，邻接于输料装置的进料端，包括机架及配料盒，机架具有底座及对称设置在底座两侧的侧板，配料盒嵌装于两块侧板之间，配料盒相对于水平面倾斜设置，其较低的一端开设有出料口；出料口与输料装置的进料端之间设有滚筒，滚筒的轴向垂直于侧板设置，滚筒在间歇式转动；出料口的下端面所在水平面高于滚筒中心轴线所在水平面，进料端的上端面所在水平面低于滚筒中心轴线所在水平面，滚筒的外周面形成工件的走料曲面。本实用新型中工件借助滚筒的转动，依附于走料曲面平缓的进入输料装置，不会出现激烈的碰撞摩擦，避免了工件受损，从而保证了工件的品质和后期的装配精度。

Description

一种滚筒式配料装置

技术领域

本实用新型属于自动上料技术领域，具体涉及一种滚筒式配料装置。

背景技术

为实现工件的自动化上料装配，在输料装置的进料端通常设置有配料装置，现有的配料装置多采用振动的方式完成配料，工件跟随配料装置振动的过程中会相互碰撞摩擦造成损伤，严重影响工件的品质和后续的装配精度，且在输料装置的进料端及易出现过多的工件堆积，造成工件挤压摩擦受损，因此振动式配料装置无法对装配精度要求高和易损的工件进行配料。

发明内容

本实用新型针对现有技术中振动式配料装置易使工件受损，影响工件品质和装配精度的问题，提供一种滚筒式配料装置，通过滚筒的间歇式转动，使工件平缓的进入输料装置的进料端，避免工件由于激烈的碰撞摩擦而受损。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种滚筒式配料装置，邻接于输料装置的进料端，包括机架及设于机架上的配料盒，所述机架具有底座及对称设置在底座两侧的侧板，两块侧板相互平行，配料盒嵌装于两块侧板之间，所述配料盒相对于水平面倾斜设置，其较低的一端开设有出料口；出料口与输料装置的进料端之间设有滚筒，滚筒的轴向垂直于侧板设置，滚筒在驱动机构的驱动下间歇式转动；配料盒底板的前端与滚筒的外周面之间具有不影响滚筒转动的最小间隙，出料口的下端面所在水平面高于滚筒中心轴线所在水平面，输料装置的进料端与滚筒的外周面之间具有不影响滚筒转动的最小间隙，进料端的上端面所在水平面低于滚筒中心轴线所在水平面，滚筒的外周面形成工件的走料曲面。配料盒和输料装置分别位于滚筒的两侧，工件借助滚筒转动由配料盒到达输料装置的进料端，工件依附于滚筒的外周面平缓的到达输料装置，不会发生激烈的碰撞摩擦；滚筒间歇式转动能够避免输料装置的进料端堆积过多的工件，造成挤压摩擦。

作为优选，所述配料盒为上端敞口的矩形盒体，出料口开设于配料盒的前壁，前壁的宽度与两块侧板之间的间距相匹配。

作为优选，两块所述侧板之间还设置有一块用于支撑配料盒的支撑板，支撑板相对于水平面倾斜设置，配料盒支撑于支撑板上且无紧固件约束。以上设置方便配料盒取放更换，可根据实际需求更换不同容量的配料盒。

作为优选，所述支撑板的倾斜角度为5度至45度。支撑板的倾斜角度根据工件的重量进行设定，使工件能够在自身重力的作用下逐渐下滑至出料口，并避免倾斜角度过大，过多工件推积在出料口。

作为优选，两块所述侧板相对于水平面倾斜设置，且倾斜角度与支撑板倾斜角度一致，支撑板内陷于两块侧板之间，配料盒限位于两块侧板及支撑板限定的空间内。以上设置保证了配料盒的安装稳固性。

作为优选，所述出料口开设于前壁的下部，且出料口的宽度与前壁的宽度一致。以上设置能够有效避免工件残留在配料盒的前端，所有工件均可以顺畅的借助滚筒到达输料装置。

作为优选，滚筒的上方固设有限位架，所述限位架桥接于两块侧板之间，限位架具有主体部，主体部的两端分别向下弯折形成安装部，配料盒的前壁抵接于限位架的主体部，两个安装部分别固定安装在侧板上。限位架的设置能够避免料盒在重力作用下抵压至滚筒，影响滚筒的转动，从而保证滚筒转动顺畅。

作为优选，所述滚筒位于两块侧板之间，滚筒在轴向上的长度与两块侧板之间的间距相匹配。以上设置，工件在通过滚筒时，侧板能够对工件进行约束，避免工件洒落。

作为优选，所述驱动机构包括电机和传动组件，所述滚筒内同轴设置有转轴，转轴的一端穿出其中一块侧板，并与传动组件传动连接，电机设置于支撑板的下方。以上设置能够使整个装置的结构更为紧凑，充分利用安装空间。

作为优选，所述滚筒的外周面包覆有橡胶层。橡胶层为柔性材质，在提高工件在滚筒上的附着力的同时还能对工件形成有效保护。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在配料盒和输料装置之间设置滚筒，滚筒的外周面形成走料曲面，工件借助滚筒的转动，依附于走料曲面平缓的进入输料装置，不会出现激烈的碰撞摩擦，避免了工件受损，从而保证了工件的品质和后期的装配精度；滚筒间歇式转动，避免了输料装置的进料端出现推积；滚筒与料盒以及输料装置的进料端位置关系和尺寸关系配合合理，工件能够顺畅的转移，不会出现遗留散落，配料顺畅可靠。

附图说明

图1为本实用新型与输料装置结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型分解结构示意图；

图4为本实用新型中配料盒结构示意图；

图中标记：底座10；侧板20；支撑板50；配料盒30；出料口31；前壁32；底板33；滚筒40；转轴41；限位架60；主体部61；安装部62；输料装置70；进料端71；电机81；传动轮82；传动带83。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

参见图1-4，本实施例公开一种滚筒式配料装置，其邻接于输料装置70的进料端71，并将工件配送至输料装置70的进料端71，其包括机架，机架具有底座10及对称设置在底座10两侧的侧板20，两块侧板20相互平行并限定出整个装置的宽度。配料盒30嵌装于两块侧板20之间，并相对于水平面倾斜设置，其较低的一端开设有出料口31，工件能够在自身重力的作用下逐渐下滑至出料口31；出料口31与输料装置70的进料端71之间设有滚筒40，滚筒40的轴向垂直于侧板20，并在驱动机构和控制系统的作用下间歇式转动，滚筒40的外周面形成工件的走料曲面，配料盒30和输料装置70分别位于滚筒40的两侧，工件借助滚筒40转动由配料盒30转移至输料装置70，工件依附于滚筒40的外周面平缓的到达输料装置70的进料端71，不会发生激烈的碰撞摩擦，且滚筒40间歇式转动能够避免输料装置70的进料端71堆积过多的工件，造成挤压摩擦，从而保证工件的品质的装配精度，滚筒40的转动频率配合输料装置70的输料能力进行设定。

两块侧板20之间还设置有一块用于支撑配料盒30的支撑板50，支撑板50相对于水平面倾斜设置，本实施例中支撑板50的倾斜角度为30度，配料盒30支撑于支撑板50上且无紧固件约束，以上设置方便配料盒30取放更换，可根据实际需求更换不同容量的配料盒30；配料盒30为敞口的矩形盒体，出料口31开设于配料盒30的前壁32，前壁32的宽度与两块侧板20之间的间距相匹配，为提高配料盒30的安装稳固性，两块侧板20也相对于水平面倾斜设置，且其倾斜角度与支撑板50的倾斜角度一致，支撑板50内陷于两块侧板20侧板20之间，配料盒30限位于两块侧板20及支撑板50限定的空间内；为了避免工件残留在配料盒30的前端，所有工件均可以顺畅的借助滚筒40到达输料装置70，所述出料口31开设于前壁32的下部，且出料口31的宽度与前壁32的宽度一致；为了保证滚筒40转动顺畅，并进一步提高配料盒30的安装稳固性，滚筒40的上方固设有限位架60，所述限位架60桥接于两块侧板20之间，滚筒40的上方固设有限位架60，所述限位架60桥接于两块侧板20之间，限位架60具有主体部61，主体部61的两端分别向下弯折形成安装部62，配料盒30的前壁32抵接于限位架60的主体部61，两个安装部62分别固定安装在侧板20上，限位架60的设置能够避免料盒在重力作用下抵压至滚筒40，影响滚筒40的转动。

滚筒40位于两块侧板20之间，且其在轴向上的长度与两块侧板20之间的间距相匹配，工件在通过转筒时，侧板20能够对工件进行约束，使工件均能够通过走料曲面到达输料装置70，避免工件洒落；配料盒30底板33的前端与滚筒40的外周面之间具有不影响滚筒40转动的最小间隙，出料口31的下端面所在水平面高于滚筒40中心轴线所在水平面，输料装置70的进料端71与滚筒40的外周面之间具有不影响滚筒40转动的最小间隙，进料端71的上端面所在水平面低于滚筒40中心轴线所在水平面，工件的出发位置高于到达位置，能够减小工件转移时的阻力，保证工件顺畅的转移，且滚筒40与配料盒30及输料装置70之间均具有不影响滚筒40转动的最小间隙，以避免间隙过大出现卡料的情况；驱动机构包括电机81和传动组件，所述滚筒40内同轴设置有转轴41，转轴41的一端穿出其中一块侧板20，并与传动组件传动连接，传动组件包括传动轮82和传动带83，电机81设置于支撑板50的下方，在控制系统的控制下驱动滚筒40间歇式转动，两块侧板20之间的安装空间被充分利用，整个装置的结构更为紧凑；所述滚筒40的外周面包覆有柔性的橡胶层，在提高工件在滚筒40上的附着力的同时还能对工件形成有效保护。

本实用新型公开的滚筒式配料装置，邻接于输料装置70的进料端71，工件借助滚筒40的间歇式转动由配料盒30转移至输料装置70，工件依附于滚筒40的外周面移动，不会发生激烈的碰撞摩擦，不易受损，能够广泛应用于易损工件及装配精度要求高的工件的配料；滚筒40与料盒以及输料装置70的位置关系和尺寸关系配合合理，工件能够顺畅的转移，不会出现遗留散落，配料顺畅可靠；整个装置结构简单紧凑，各部件位置关系设置合理，两块侧板20不仅限定出了各部件的安装空间，还能够对料盒及通过滚筒40的工件进行约束，无需设置过多的限位件和紧固件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚筒式配料装置，邻接于输料装置的进料端，其特征在于，包括机架及设于机架上的配料盒，所述机架具有底座及对称设置在底座两侧的侧板，两块侧板相互平行，配料盒嵌装于两块侧板之间，所述配料盒相对于水平面倾斜设置，其较低的一端开设有出料口；出料口与输料装置的进料端之间设有滚筒，滚筒的轴向垂直于侧板设置，滚筒在驱动机构的驱动下间歇式转动；配料盒底板的前端与滚筒的外周面之间具有不影响滚筒转动的最小间隙，出料口的下端面所在水平面高于滚筒中心轴线所在水平面，输料装置的进料端与滚筒的外周面之间具有不影响滚筒转动的最小间隙，进料端的上端面所在水平面低于滚筒中心轴线所在水平面，滚筒的外周面形成工件的走料曲面。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式配料装置，其特征在于，所述配料盒为上端敞口的矩形盒体，出料口开设于配料盒的前壁，前壁的宽度与两块侧板之间的间距相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式配料装置，其特征在于，所述出料口开设于前壁的下部，且出料口的宽度与前壁的宽度一致。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒式配料装置，其特征在于，滚筒的上方固设有限位架，所述限位架桥接于两块侧板之间，限位架具有主体部，主体部的两端分别向下弯折形成安装部，配料盒的前壁抵接于限位架的主体部，两个安装部分别固定安装在侧板上。

5.根据权利要求2所述的一种滚筒式配料装置，其特征在于，两块所述侧板之间还设置有一块用于支撑配料盒的支撑板，支撑板相对于水平面倾斜设置，配料盒支撑于支撑板上且无紧固件约束。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式配料装置，其特征在于，所述支撑板的倾斜角度为5度至45度。

7.根据权利要求5所述的一种滚筒式配料装置，其特征在于，两块所述侧板相对于水平面倾斜设置，且倾斜角度与支撑板倾斜角度一致，支撑板内陷于两块侧板之间，配料盒限位于两块侧板及支撑板限定的空间内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种滚筒式配料装置，其特征在于，所述滚筒位于两块侧板之间，滚筒在轴向上的长度与两块侧板之间的间距相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种滚筒式配料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机和传动组件，所述滚筒内同轴设置有转轴，转轴的一端穿出其中一块侧板，并与传动组件传动连接，电机设置于支撑板的下方。

10.根据权利要求1所述的一种滚筒式配料装置，其特征在于，所述滚筒的外周面包覆有橡胶层。

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