CN211846114U - 导片辊及接片整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型导片辊及接片整形装置，属于铅酸蓄电池制造领域，本实用新型接片整形装置，包括：碾片辊；第一输送带；动力机构；导片辊，所述导片辊包括：第一导片辊，第一导片辊位于第一输送带一侧；第二导片辊，第二导片辊远离第一导片辊，第二导片辊的中轴线与第一导片辊的中轴线平行；第一导片辊和第二导片辊同步转动；第一输送带一端与所述导片辊连接，第一输送带另一端与碾片辊连接，所述动力机构带动碾片辊、第一输送带和导片辊同步转动。本实用新型增加了位于分切机和输送带之间的第二导片辊，缩短了分切机和输送带之间的距离，使相对窄的极板在第二导片辊的辅助下可以顺利传送到输送带，使整个生产更加稳定。

Description

导片辊及接片整形装置

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池制造领域，具体涉及导片辊及接片整形装置。

背景技术

目前在铅酸蓄电池制造行业中，生产的极板大都需要经过一个分切工序，再经过接片整形装置环节输送至干燥窑，完成极板的制作过程，接片整形装置环节好坏对极板质量有很大影响。

常规的接片整形装置是分切后的极板经过一根导片辊传输到输送带上，在输送带上经过碾片辊碾压整形后，经过链条输送至干燥窑。

发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

由于极板质地较软，且导片辊直径较大，对于宽度相对窄的极板，分切后不能顺利输送到输送带上掉落在接片整形装置外，使整个生产受到影响。

实用新型内容

本实用新型提供接片整形装置，目的在于解决上述问题，解决由于极板质地较软，且导片辊直径较大，对于宽度相对窄的极板，分切后不能顺利输送到输送带上掉落在接片整形装置外，使整个生产收到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

接片整形装置，包括：

碾片辊；

第一输送带；

动力机构；

导片辊，所述导片辊包括：

第一导片辊，第一导片辊位于第一输送带一侧；

第二导片辊，第二导片辊远离第一导片辊，第二导片辊的中轴线与第一导片辊的中轴线平行；

第一导片辊和第二导片辊同步转动；

第一输送带一端与所述导片辊连接，第一输送带另一端与碾片辊连接，所述动力机构带动碾片辊、第一输送带和导片辊同步转动。

所述导片辊还包括第二输送带，第二输送带绕在第一导片辊和第二导片辊上，第二输送带在第一导片辊和第二导片辊的传动下循环转动。

所述第二导片辊包括接片轴和多个短导片辊，第二输送带为多个圆带，接片轴的中轴线与第一导片辊的中轴线平行，接片轴相对于第一导片辊位置固定，所述接片轴上具有多个短导片辊，所述短导片辊在接片轴上与接片轴同轴转动连接，其中每个所述短导片辊通过所述圆带与第一导片辊传动连接。

所述第一导片辊和第二导片辊之间具有两个支座和支撑架，两个支座分别固定在支撑架两端，第二导片辊两端分别穿过支座，第二导片辊与支座转动连接，第一导片辊通过支撑架与第二导片辊位置相对固定。

所述支座和碾片辊之间具有接片墙板，碾片辊相对于接片墙板径向固定，支座与接片墙板固定连接。

所述碾片辊的后端还具有过渡辊，过渡辊中轴线与碾片辊的中轴线平行，过渡辊通过所述动力机构的带动与碾片辊同步转动，过渡辊的最顶端低于第一输送带的上表面。

所述过渡辊的后端还具有后输送链，后输送链通过所述动力机构的带动与第一输送带的输送链同步转动，后输送链和过渡辊之间具有皮带，后输送链通过皮带与过渡辊同步转动；

后输送链上还具有大带轮，大带轮与后输送链同轴固定，后输送链通过大带轮和皮带与过渡辊同步转动；

过渡辊两端固定有安装板，安装板用于固定过渡辊。

所述动力机构包括动力机构、主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，主动同步带轮通过同步带与从动同步带轮传动连接，主动同步带轮与所述动力机构传动连接，从动同步带轮同轴固定在所述导片辊的传动端。

导片辊，包括：

第一导片辊；

第二导片辊，第二导片辊远离第一导片辊，第二导片辊的中轴线与第一导片辊的中轴线平行；

第一导片辊和第二导片辊位置相对固定，第一导片辊和第二导片辊同步转动。

还包括第二输送带，第二输送带绕在第一导片辊和第二导片辊上，第二输送带在第一导片辊和第二导片辊的传动下循环转动；

所述第二导片辊包括接片轴和多个短导片辊，第二输送带为多个圆带，接片轴的中轴线与第一导片辊的中轴线平行，接片轴相对于第一导片辊位置固定，所述接片轴上具有多个短导片辊，所述短导片辊在接片轴上与接片轴同轴转动连接，其中每个所述短导片辊通过所述圆带与第一导片辊传动连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型增加了位于分切机和输送带之间的第二导片辊，缩短了分切机和输送带之间的距离，使相对窄的极板在第二导片辊的辅助下可以顺利传送到输送带，使整个生产更加稳定。

附图说明

图1为现有技术中的整形装置；

图2为本实用新型接片整形装置的整体结构示意图；

图3为图2的侧视剖面图。

图中标记为：1、接片轴；2、第二导片辊；3、第二输送带；4、支撑架；5、支座；6、第一导片辊；7、接片墙板；8、第一输送带；9、碾片辊；10、安装板；11、过渡辊；12、大带轮；13、皮带；14、后输送链；15、主动同步带轮；16、从动同步带轮；17、同步带；18、极板；19、分切机；20、输送链顶面。

具体实施方式

下面，将通过几个具体的实施例对本实用新型实施例提供的接片整形方案进行详细介绍说明。

实施例1

请参考图2及图3，其示出了本实用新型接片整形装置的整体结构，该接片整形装置，包括：

碾片辊9；

第一输送带8；

动力机构；

导片辊，所述导片辊包括：

第一导片辊6，第一导片辊6位于第一输送带8一侧；

第二导片辊2，第二导片辊2远离第一导片辊6，第二导片辊2的中轴线与第一导片辊6的中轴线平行；

第一导片辊6和第二导片辊2同步转动；

第一输送带8一端与所述导片辊连接，第一输送带8另一端与碾片辊9连接，所述动力机构带动碾片辊9、第一输送带8和导片辊同步转动。

上述实施例中，现有的整形装置，如图1所示，整形装置由一根粗导片辊将分切好的极板18传输到输送带上，但其在承接宽度相对较窄的极板18时，该粗导片辊与分切机19之间的距离较大，会造成窄的极板18发生滑落的问题。

因此本申请中，将导片辊分为第一导片辊6和第二导片辊2，其中第一导片辊6位于第一输送带8一端，第一导片辊6用于将基片传输到第一输送带8上，第二导片辊2作为中间件减少了分切机19和第一导片辊6之间的距离，第二导片辊2可以更加贴近于分切机19，如图3所示，分切机19的出料端将极板18输出后，极板18可以直接落在第二导片辊2上，极板18经第二导片辊2中转后被输送到第一导片辊6上，最后落在第一输送带8上使极板18稳定传送，在传送宽度较窄的极板18时，减少极板18跌落地面的问题。

实施例2

进一步的，请参考图1，本实用新型接片整形装置的另一实施例，所述导片辊还包括第二输送带3，第二输送带3绕在第一导片辊6和第二导片辊2上，第二输送带3在第一导片辊6和第二导片辊2的传动下循环转动。

上述实施例中，第二导片辊2为了更加贴近分切机19，因此第二导片辊2与第一导片辊6的距离可能较远，在一实施例中，可以采用多个第二导片辊2的方式对极板18进行输送，但为了节省成本，优选的，在第一导片辊6和第二导片辊2上绕一圈第二输送带3，采用输送带的形式将第一导片辊6和第二导片辊2之间续接起来，使极板18能够更稳定的经第二导片辊2及第一导片辊6转运到第一输送带8上。

实施例3

进一步的，请参考图1，本实用新型接片整形装置的另一实施例，所述第二导片辊2包括接片轴1和多个短导片辊，第二输送带3为多个圆带，接片轴1的中轴线与第一导片辊6的中轴线平行，接片轴1相对于第一导片辊6位置固定，所述接片轴1上具有多个短导片辊，所述短导片辊在接片轴1上与接片轴1同轴转动连接，其中每个所述短导片辊通过所述圆带与第一导片辊6传动连接。

上述实施例中，为进一步简化第二导片辊2与接片整形装置的传动方式，将第二导片辊2改为由接片轴1和多个短导片辊组成的简易旋转结构，短导片辊通过皮带的带动，动力采用第一导片辊6的旋转作为动力，从而既使得短导片辊与第一导片辊6同步旋转，又不用接片整形装置为其提供单独的动力输出，此结构可以对现有设备进行改装，方便用户使用。

实施例4

进一步的，请参考图1，本实用新型接片整形装置的另一实施例，所述第一导片辊6和第二导片辊2之间具有两个支座5和支撑架4，两个支座5分别固定在支撑架4两端，第二导片辊2两端分别穿过支座5，第二导片辊2与支座5转动连接，第一导片辊6通过支撑架4与第二导片辊2位置相对固定。

上述实施例中，采用两个支座5和支撑架4将第一导片辊6和第二导片辊2一体化设计，使其在使用时更加稳定，在安装时更加简便。

实施例5

进一步的，请参考图1，本实用新型接片整形装置的另一实施例，所述支座5和碾片辊9之间具有接片墙板7，碾片辊9相对于接片墙板7径向固定，支座5与接片墙板7固定连接。

上述实施例中，接片墙板7用于为支座5提供一个支撑点。

实施例6

进一步的，请参考图1，本实用新型接片整形装置的另一实施例，所述碾片辊9的后端还具有过渡辊11，过渡辊11中轴线与碾片辊9的中轴线平行，过渡辊11通过所述动力机构的带动与碾片辊9同步转动，过渡辊11的最顶端低于第一输送带8的上表面。

上述实施例中，在极板18由第一输送带8向下一级输送的时候，较窄的极板18会有一些坠落在输送带与输送链条之间，导致设备不能正常运行，因此加装过渡辊11，可以确保较窄的极板18顺利的输送到下一级的输送链顶面20。

实施例7

进一步的，请参考图1，本实用新型接片整形装置的另一实施例，所述过渡辊11的后端还具有后输送链14，后输送链14通过所述动力机构的带动与第一输送带8的输送链同步转动，后输送链14和过渡辊11之间具有皮带13，后输送链14通过皮带13与过渡辊11同步转动；

上述实施例中，后输送链14的转动带动第一输送带8进行输送。

进一步的，请参考图1，本实用新型接片整形装置的另一实施例，后输送链14上还具有大带轮12，大带轮12与后输送链14同轴固定，后输送链14通过大带轮12和皮带13与过渡辊11同步转动。

上述实施例中，大带轮12将后输送链14上的动力通过皮带13传递给过渡辊11。

进一步的，请参考图1，本实用新型接片整形装置的另一实施例，过渡辊11两端固定有安装板10，安装板用于固定过渡辊。

上述实施例中，过渡辊11两端的安装板10方便过渡辊11安装在接片整形装置上。

实施例8

进一步的，请参考图1，本实用新型接片整形装置的另一实施例，所述动力机构包括动力机构、主动同步带轮15、从动同步带轮16和同步带17，主动同步带轮15通过同步带17与从动同步带轮16传动连接，主动同步带轮15与所述动力机构传动连接，从动同步带轮16同轴固定在所述导片辊的传动端；

上述实施例中，动力机构包括动力机构、主动同步带轮15、从动同步带轮16和同步带17，该多个机构配合为接片整形装置的转动件提供动力输出。

进一步的，请参考图1，本实用新型接片整形装置的另一实施例，所述第一导片辊6的顶部高于第一输送带8的上输送面，第一导片辊6的至少一部分位于第一输送带8的上输送面顶部；

上述实施例中，第一导片辊6的顶部高于第一输送带8的上输送面，第一导片辊6的至少一部分位于第一输送带8的上输送面顶部，该设置可以使极板18能顺利落入至第一输送带8的输送表面。

进一步的，请参考图1，本实用新型接片整形装置的另一实施例，所述第二输送带3的上输送面高于第一输送带8的上输送面，第二输送带3的至少一部分上输送面位于第一输送带8的上输送面顶部。

上述实施例中，第二输送带3输出口需要高于第一输送带8的上输送面，并且其输出口要位于第一输送带8的正上方。

实施例9

请参考图1，本实用新型导片辊的一实施例，该导片辊包括：

第一导片辊6；

第二导片辊2，第二导片辊2远离第一导片辊6，第二导片辊2的中轴线与第一导片辊6的中轴线平行；

第一导片辊6和第二导片辊2位置相对固定，第一导片辊6和第二导片辊2同步转动。

上述实施例中，在应用到接片整形装置上的导片辊，由于接片整形装置传动系统的限制，导片辊的设计往往与设备较为紧凑，而导片辊较难距分切机19较近，因此通过重新设计导片辊的结构，使其分为第一导片辊6和第二导片辊2，采用中间的第二导片辊2接近分切机19的分切处，本导片辊在可直接使用在现有设备上，其结构简单，可对较窄的极板18进行稳定输送。

实施例10

进一步的，请参考图1，本实用新型导片辊的另一实施例，还包括第二输送带3，第二输送带3绕在第一导片辊6和第二导片辊2上，第二输送带3在第一导片辊6和第二导片辊2的传动下循环转动。

上述实施例中，第二导片辊2为了更加贴近分切机19，因此第二导片辊2与第一导片辊6的距离可能较远，在一实施例中，可以采用多个第二导片辊2的方式对极板18进行输送，但为了节省成本，优选的，在第一导片辊6和第二导片辊2上绕一圈第二输送带3，采用输送带的形式将第一导片辊6和第二导片辊2之间续接起来，使极板18能够更稳定的经第二导片辊2及第一导片辊6转运到第一输送带8上。

进一步的，请参考图1，本实用新型导片辊的另一实施例，所述第二导片辊2包括接片轴1和多个短导片辊，第二输送带3为多个圆带，接片轴1的中轴线与第一导片辊6的中轴线平行，接片轴1相对于第一导片辊6位置固定，所述接片轴1上具有多个短导片辊，所述短导片辊在接片轴1上与接片轴1同轴转动连接，其中每个所述短导片辊通过所述圆带与第一导片辊6传动连接。

上述实施例中，为进一步简化第二导片辊2与接片整形装置的传动方式，将第二导片辊2改为由片轴1和多个短导片辊组成的简易旋转结构，短导片辊通过皮带的带动，动力采用第一导片辊6的旋转作为动力，从而既使得短导片辊与第一导片辊6同步旋转，又不用接片整形装置为其提供单独的动力输出，此结构可以对现有设备进行改装，方便用户使用。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…… )仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.接片整形装置，其特征在于，包括：

碾片辊（9）；

第一输送带（8）；

动力机构；

导片辊，所述导片辊包括：

第一导片辊（6），第一导片辊（6）位于第一输送带（8）一侧；

第二导片辊（2），第二导片辊（2）远离第一导片辊（6），第二导片辊（2）的中轴线与第一导片辊（6）的中轴线平行；

第一导片辊（6）和第二导片辊（2）同步转动；

第一输送带（8）一端与所述导片辊连接，第一输送带（8）另一端与碾片辊（9）连接，所述动力机构带动碾片辊（9）、第一输送带（8）和导片辊同步转动。

2.如权利要求1所述接片整形装置，其特征在于，所述导片辊还包括第二输送带（3），第二输送带（3）绕在第一导片辊（6）和第二导片辊（2）上，第二输送带（3）在第一导片辊（6）和第二导片辊（2）的传动下循环转动。

3.如权利要求2所述接片整形装置，其特征在于，所述第二导片辊（2）包括接片轴（1）和多个短导片辊，第二输送带（3）为多个圆带，接片轴（1）的中轴线与第一导片辊（6）的中轴线平行，接片轴（1）相对于第一导片辊（6）位置固定，所述接片轴（1）上具有多个短导片辊，所述短导片辊在接片轴（1）上与接片轴（1）同轴转动连接，其中每个所述短导片辊通过所述圆带与第一导片辊（6）传动连接。

4.如权利要求2所述接片整形装置，其特征在于，所述第一导片辊（6）和第二导片辊（2）之间具有两个支座（5）和支撑架（4），两个支座（5）分别固定在支撑架（4）两端，第二导片辊（2）两端分别穿过支座（5），第二导片辊（2）与支座（5）转动连接，第一导片辊（6）通过支撑架（4）与第二导片辊（2）位置相对固定。

5.如权利要求4所述接片整形装置，其特征在于，所述支座（5）和碾片辊（9）之间具有接片墙板（7），碾片辊（9）相对于接片墙板（7）径向固定，支座（5）与接片墙板（7）固定连接。

6.如权利要求1所述接片整形装置，其特征在于，所述碾片辊（9）的后端还具有过渡辊（11），过渡辊（11）中轴线与碾片辊（9）的中轴线平行，过渡辊（11）通过所述动力机构的带动与碾片辊（9）同步转动，过渡辊（11）的最顶端低于第一输送带（8）的上表面。

7.如权利要求6所述接片整形装置，其特征在于，所述过渡辊（11）的后端还具有后输送链（14），后输送链（14）通过所述动力机构的带动与第一输送带（8）的输送链同步转动，后输送链（14）和过渡辊（11）之间具有皮带（13），后输送链（14）通过皮带（13）与过渡辊（11）同步转动；

后输送链（14）上还具有大带轮（12），大带轮（12）与后输送链（14）同轴固定，后输送链（14）通过大带轮（12）和皮带（13）与过渡辊（11）同步转动；

过渡辊（11）两端固定有安装板（10），安装板用于固定过渡辊。

8.如权利要求2所述接片整形装置，其特征在于，所述动力机构包括动力机构、主动同步带轮（15）、从动同步带轮（16）和同步带（17），主动同步带轮（15）通过同步带（17）与从动同步带轮（16）传动连接，主动同步带轮（15）与所述动力机构传动连接，从动同步带轮（16）同轴固定在所述导片辊的传动端。

9.导片辊，其特征在于，包括：

第一导片辊（6）；

第二导片辊（2），第二导片辊（2）远离第一导片辊（6），第二导片辊（2）的中轴线与第一导片辊（6）的中轴线平行；

第一导片辊（6）和第二导片辊（2）位置相对固定，第一导片辊（6）和第二导片辊（2）同步转动。

10.如权利要求9所述导片辊，其特征在于，还包括第二输送带（3），第二输送带（3）绕在第一导片辊（6）和第二导片辊（2）上，第二输送带（3）在第一导片辊（6）和第二导片辊（2）的传动下循环转动；

所述第二导片辊（2）包括接片轴（1）和多个短导片辊，第二输送带（3）为多个圆带，接片轴（1）的中轴线与第一导片辊（6）的中轴线平行，接片轴（1）相对于第一导片辊（6）位置固定，所述接片轴（1）上具有多个短导片辊，所述短导片辊在接片轴（1）上与接片轴（1）同轴转动连接，其中每个所述短导片辊通过所述圆带与第一导片辊（6）传动连接。

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