CN211845325U - 一种拼装板式储箱及用于制造该拼装板式储箱的预制单元板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种拼装板式储箱及用于制造该拼装板式储箱的预制单元板,所述的拼装板式储箱包括:至少一个侧壁,以用于与其他侧壁连接而构成所述拼装板式储箱;其中,所述至少一个侧壁包括:第一单元板,在其边缘处具有第一侧壁延伸部,以用于支撑该第一单元板;第二单元板,在其边缘处具有第二侧壁延伸部;其中,所述第一单元板和第二单元板在所述第一侧壁延伸部和第二侧壁延伸部处彼此紧贴并通过至少一个紧固件将所述第一单元板和第二单元板连接。本实用新型所提供的拼装板式储箱,更耐用且可扩展,适用范围广,可安全可靠地存储或运输水或化学物质溶液,具有显著实用价值。

Description

一种拼装板式储箱及用于制造该拼装板式储箱的预制单元板
技术领域
本实用新型是涉及一种拼装板式储箱及用于制造该拼装板式储箱的预制单元板。另外,本申请要求初始新加坡专利申请的优先权,其申请号为10201910976U,其申请日为2019 年11月21日,其标题为“拼装板式储箱”(Sectional Panel Tank)。此新加坡优先权专利申请的所有相关内容均以此引用方式包含或合并于本申请中。
背景技术
当今,用于腐蚀性化学物质和危险废物的储罐通常在工厂预制,然后将其整体或半成品运输到现场组装。然而,制造储罐的现有技术非常耗时、机械/劳动密集、且只能用于存储特定物质。
相反地,拼装板式储箱具有经济、可扩展和易运输的优点,因而广泛用于存储水。然而,将拼装板结合在一起的弹性垫圈或密封件比较脆弱,现有技术并不适合于水的密封储存。存储水或化学物质的拼装板式储箱还受到拼装板的材料(例如玻璃纤维、增强聚合物、热浸镀不锈钢)的耐化学性交差的限制。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题,本申请旨在提供一种拼装板式储箱及用于制造该拼装板式储箱的预制单元板,使其更耐用且可扩展,从而可安全可靠地存储或运输水或化学物质溶液。
第一方面,本申请公开了一种拼装板式储箱(或称为板式储箱、面板组装箱或密闭容器)。所述拼装板式储箱包括一个或多个侧壁,这些侧壁相互连接从而形成所述拼装板式储箱,所述侧壁包括在第一单元板,在其第一边缘处具有第一延伸部,用于支撑该第一单元板;和第二单元板,在其第二边缘处具有第二延伸部,该第一单元板和第二单元板在该第一侧壁延伸部和第二侧壁延伸部处之间无其他物品(如没有密封件,垫片,衬垫,橡皮垫,软质塑料片或垫圈等)并彼此直接紧贴,并通过至少一个紧固件在所述第一侧壁延伸部和第二侧壁延伸部处将所述第一单元板和第二单元板(接合)接触紧密连接。并且,通过将所述第二延伸部和所述第一延伸部相连接,所述第二单元板就被连接或附接到所述第一单元板,以在所述侧壁处形成连续表面。整体上,第一单元板和第二单元板为所述侧壁或所述拼装板式储箱提供了结构支撑。第一单元面板或第二单元面板的形状和尺寸具有设计弹性。在一些实施方式中,所述第一单元板或第二单元板的尺寸不大于四平方米,并且其厚度最大为20毫米(mm),可选地为16毫米,可选地为10毫米,可选地为6毫米,可选地为4毫米,例如2毫米或更小(例如1.2毫米,1毫米,0.5毫米)。
可选地,所述第一单元板和第二单元板包含或由不可渗透的、耐腐蚀或抗腐蚀的、且结构坚固的材料制成。例如,所述单元板或拼装板式储箱的侧壁可包含热压金属或金属合金板,例如不锈钢(SUS304或SUS316)、低碳钢(例如热浸镀(HDG)或环氧树脂涂层)、铜、青铜、黄铜或镀钢;塑料,例如聚乙烯或聚丙烯;以及复合材料,例如玻璃纤维增强聚合物(FRP)(FRP/SUS或HDG/SUS)或玻璃增强塑料(GRP),包括橡胶、EPDM以及橡胶和塑料的混合物。由塑料或复合材料制成的单元板尤其适合用作化学存储设备,例如罐或容器。例如,尺寸从小于1米到20米的化学存储设备由玻璃纤维增强聚合物(FRP) 的单元板制造的。另外,第一单元板和/或第二单元板可以用已知涂层处理从而具有额外的功能,例如不透水涂层(例如含氟聚合物、环氧、酚醛、磷酸盐、PTFE和FEP)用于密封水;防水涂层(例如硅树脂、聚氨酯和锌)用于疏水;以及耐腐蚀或耐化学腐蚀涂层(例如PE、PP、PVDF和ECTFE)用于防腐蚀。特别地,在FRP单元板上涂了一层凝胶涂料,用于防止紫外线(UV)对FRP单元板造成损害,同时使其表面光滑。
所述第一单元板和第二单元板具有基本相同或相似的形状(例如正方形、矩形、六边形)、轮廓、尺寸、结构、材料和/或机械强度,使得第一单元板和第二单元板可以被大量生产且标准化。另外,第一单元板、第二单元板、侧壁或这些的任何组合(段、板、壁)的表面或轮廓可以是弯曲的(例如三维几何形状或二维几何形状)或直的。例如,第一单元板和第二单元板以基本上大于90°、120°、150°的角度(例如,大约180°的平坦侧壁)对准。
所述第一单元板和第二单元板或可拆卸或永久地连接、固定或紧固在一起。特别地,其在第一延伸部和第二延伸部处和/或通过第一延伸部和第二延伸部连续地、直接地相连接,其表面直接接触而没有任何中间材料。例如,在不使用垫圈的情况下,所述第一延伸部和第二延伸部通过至少一个紧固件进行机械密封连接。换言之,所述第一单元板和第二单元板的延伸部或凸缘彼此直接接触,而不需要任何中间材料,从而可以将延伸部或凸缘牢固地连接。因此,所述第一单元板和第二单元板具有暴露的分隔线,称为接缝。
所述第一延伸部和第二延伸部可以采用任意形式为第一单元板和第二单元板分别提供结构支撑。特别地,第一延伸部和第二延伸部通过彼此直接接触而牢固地且非挠性地接合,而在其接触表面之间没有任何其它物体(如没有橡胶垫片或垫圈),从而以刚性连接形式形成侧壁。
在一些实施方式中,第一延伸部在第一单元板的边缘处具有一个或多个第一凸缘(或其它任何用于附接的第一外部或内部脊突或边缘)。所述凸缘是第一延伸部或第二延伸部的一个示例,其是第一单元板、第二单元板或另一单元板的外部或内部脊突,作为额外的边沿或唇边,为增加强度提供了结构支撑。例如铁梁、工字梁或T型梁的凸缘;或用于连接到另一个物体上,例如管道、汽缸等末端的法兰,或用于轨道车或电车车轮的法兰。所述第一凸缘从第一单元板或拼装板式储箱的内侧向外侧折叠。类似地,第二延伸部在第二单元板的边缘处具有一个或多个第二凸缘(或用于连接的任何其它第二外部或内部脊突或边缘)。所述第二凸缘也从第二单元板或拼装板式储箱的内侧向外侧折叠。如上所述,第一凸缘和第二凸缘通过彼此直接接触的情况下牢固且非挠性地接合,而在其接触表面之间没有任何其它物体(例如垫圈)。
在一些实施方式中,所述第一延伸部在其边缘处包括有第一单元板的第一边缘部;第二延伸部在第二单元板的边缘处包括有第二单元板的第二边缘部。所述第一边缘部和第二边缘部直接紧固在一起(例如堆叠),以使第一单元板和第二单元板连接成一体,从而形成所述拼装板式储箱的侧壁。特别地,所述第一边缘部和第二边缘部分别具有基本相同或相似的材料和/或厚度,使得第一边缘部和第二边缘部可与所述第一单元板和第二单元板分别一起制造。所述第一边缘部或第二边缘部分也可以称为凸缘。
可选地,所述拼装板式储箱包括密封剂、灰泥、糊剂、粘合剂或其它任何固化塑料材料,其施加在所述拼装板式储箱的第一单元板和第二单元板内侧的接缝处。特别地,所述密封剂由与第一单元板和第二单元板相同的材料制成,即在SUS板上进行不锈钢焊接,在均质PP面板上进行PP焊接。所述密封剂是为了防止所述拼装板式储箱中的液体从所述接缝处泄漏。所述密封剂可以根据其具体材料通过任何合适的方法形成。例如,当密封剂包括一种或多种热塑性材料时,采用热塑性焊接。
可选地,所述第一单元板包括一个结构板,该结构板在所述第一单元板的第一边缘处的第一延伸部(例如第一凸缘)之间延伸,以抵抗所述拼装板式储箱内的流体的压力和重量。所述结构板可以包括在压力(例如水压)和各种环境条件(例如温度、紫外线(UV) 辐射、腐蚀、风和雨)下仍具有高强度和良好耐久性的任何组件。另外,所述结构板还可以具有压纹(embossments)(例如在所述结构板的中心处具有十字形压纹)以进一步抵抗上述压力。所述结构板可具有各种形状和尺寸,例如具有边长约为1.2米(或大约4.0英尺) 或边长约为1.0米的正方形。
可选地,所述拼装板式储箱包括一个或多个衬里,该衬里接合、附接、固定、粘附或固连到所述第一单元板或所述拼装板式储箱的一侧(如内侧表面),用于防止第一单元板被所述拼装板式储箱内部流体腐蚀。所述衬里可具有足够大的尺寸以覆盖所述拼装板式储箱的内侧壁。此外,所述衬里可包括多个衬里片。所述衬里片可以具有相同或不同的尺寸以覆盖所述第一单元板或第二单元板的内壁。例如,一个衬里片用于覆盖所述第一单元板。或者,将多个衬片连接在一起以覆盖第二单元板。可选地,所述衬里在所述接缝处连接至所述密封剂,以进一步增强所述密封剂。在一些实施方式中,所述衬里的厚度在0.5毫米 (mm)至6毫米(mm)的范围内,可选地为2至4毫米,或为1至5毫米。一个或多个所述衬里可延伸和/或柔性。因此,即使所述拼装板式储箱的单元板破裂或破损,该一个或多个衬里也能够将水保持在所述拼装板式储箱内。所述拼装板式储箱的完整性对于其存储液体物质(例如水或危险化学溶液)的独特能力非常有益、值得期望和/或至关重要,即使所述拼装板式储箱经历了地震、碰撞和/或振动。
所述衬里可包括热塑性材料、热固性材料或两者复合。热塑性材料包括热塑性塑料和热塑性弹性体。所述热塑性塑料包括但不限于全氟烷氧基(PFA)、聚氟乙烯、聚乙烯(PE) (例如低密度PE(LDPE)、交联PE(XLPE)、高密度PE(HDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE))、聚丙烯(PP)(例如无规PP(PPR))、聚四氟乙烯(PTFE)、乙烯氯三氟乙烯(PVDF)、氟化乙烯丙烯(FEP)和全氟烷氧基烷烃(PFA)。所述热固性材料包括但不限于乙烯-乙烯醇(EVOH)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。因此,如果所述第一单元板由金属或金属合金(例如不锈钢板)制成,则通过混合连接法将所述衬里结合或固定至所述内侧壁;如果所述第一单元板由塑料或复合材料制成,则通过塑料连接法而将其结合或固定至内侧壁。特别地,所述混合连接的方法包括粘合剂和溶剂粘合(例如热金属粘合剂粘合)、以及焊接(例如热焊接)。可选地,所述混合连接法还可结合适当的机械键合(例如垫圈)或连接方法(例如铆接或压接)。所述衬里对所述第一单元板的粘附强度可通过剥离测试和/或剪切测试来检查或测试,所述测试进行多个力-拉伸过程。
可选地,所述衬里预成型(例如模制、粘合或浇铸)到所述包括第一延伸部(例如凸缘)的第一单元板的内侧表面上预成型构成。可以根据所述拼装板式储箱的性质,采用任何合适的方法进行所述预成型过程。例如,所述拼装板式储箱由金属(例如不锈钢)制成,所述预成型过程是通过机械紧固、粘接、焊接、模制或任何前述技术的组合来进行的。
所述机械紧固方法通常使用夹紧组件或紧固件(例如螺母、螺栓、螺钉或铆钉)或集成设计元素(例如卡扣配合或压配合)。另外,所述机械紧固还可能需要机械操作,例如钻孔或制作螺纹。所述机械紧固方法具有多个优点,例如简单、可靠并且易于检查和维修。
所述粘合剂粘合法是在所述衬里和所述第一单元板之间施加粘合剂(例如聚合物粘合剂)。该粘合剂通过产生化学和/或物理反应而在所述衬里(例如聚酯、玻璃纤维、毡、土工布和织物衬里(FBL))和所述第一单元板之间的界面处形成分子间作用力,从而将所述衬里与所述第一单元板粘合在一起。所述粘合法的主要优点是在所述衬里和第一单元板上均匀地分布内应力,特别是如果在所述衬里和所述第一单元板之间加入中间层(例如织物材料)的情况。
当所述衬里和所述单元板均由金属材料制成时,该焊接法包括屏蔽金属电弧焊(SMAW)、气体钨极电弧焊(GTAW)、气体金属电弧焊(GMAW)、埋弧焊(SAW)、超声焊接、激光焊接、搅拌摩擦焊或摩擦点焊。例如,所述衬里的材料是钛(Ti),而单元板的材料是不锈钢。本申请根据所述衬里材料和所述单元板材料的化学和物理性质来选择具体的焊接方法。
所述模制方法首先将热塑性塑料衬里的颗粒或粒料预热至软化状态,然后将软化的衬里直接施加到所述单元板上。模制方法还包括压缩模制、注射模制、吹塑、旋转模制、挤出模制和热成型。相反地,如果所述单元板由聚合物或聚合物复合材料(例如玻璃纤维增强聚合物(FRP))制成,则所述预成型过程可通过聚合物连接方法进行。因此,所述预成型过程可通过机械紧固、粘合剂粘合、焊接、溶剂粘合或任何前述技术的组合来进行。所述机械固定方法和粘接方法通常与上述金属拼装板式储箱的方法相似。所述预成型过程适用于FRP或金属(例如不锈钢),基本与制造所述单元板的材料无关。
聚合物或聚合物材料的焊接方法包括外部加热方法,其进一步包括热气焊、热楔焊、挤压焊、热板焊、红外焊和激光焊;以及内部加热方法,其进一步包括机械方式,包括旋转焊接、搅拌焊接、振动焊接(即摩擦焊接)和超声波焊接;以及电磁方式,包括电阻焊接(也称为植入焊接或电熔焊接)、感应焊接、介电焊接和微波焊接。此外,热喷涂技术也适用于聚合物或聚合物材料的焊接,其包括电学手段(如等离子或电弧)或化学手段(燃烧火焰)。特别地,采用等离子喷涂或等离子涂层也可用来焊接聚合物或聚合物材料的薄层。
当所述单元板由聚合物或聚合材料制成时,溶剂粘合方法特别适合于将衬里预成型在所述单元板上。特别地,聚合物或聚合物材料是无定形的,例如聚氯乙烯(PVC)、丙烯酸(AK)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)。在两个所述单元板的界面处施加溶剂以塑化聚合物或聚合物材料的表面。
可选地,所述衬里包括在衬里的一个表面或两个表面上的粘合层。例如,所述粘结层包括一个织物支撑衬里(fabric backed liner(FBL)),其具有任意织物材料(例如毛毡、聚酯)的薄层,用于为粘合剂提供粗糙表面。再例如,所述粘合层包括一个具有机械固定装置的均匀的薄层,其具有多个锚、表面纹理、延伸部、支腿和/或嵌钉。特别地,可以将各种填料嵌入在嵌钉之间的间隙内以满足各种目的。当填料是多孔材料(例如气凝胶、硬质聚氨酯(PUR)、聚异氰脲酸酯(PIR)、矿棉)时,所述衬里分别具有隔热功能、防火功能、降噪功能和机械缓冲功能。隔热功能确保所述拼装板式储箱可在特殊区域内(例如处于寒冷冬季的高纬度国家)或特殊应用(例如水疗中心)中使用。机械缓冲功能可确保在所述拼装板式储箱内,存储水的压力将所述衬里紧紧地压向所述单元板。另外,所述衬里可以用作基底,将具有各种功能特定物质牢固地固定在所述衬里内,在与水接触时不会损失功能性颗粒。例如,所述衬里可容纳自清洁的特殊物质(例如二氧化钛(TiO2)),用于自动清除其表面上的任何碎屑或沉淀物。可选地,所述自清洁特定物质是超疏水的、超亲水的或光催化的。所述衬里可以进一步容纳抗微生物特定物质(例如银纳米颗粒),用于杀死水中任何微生物。
可选地,所述衬里包括前层(或第一层)和底层(或第二层)。特别地,在制造时将前层和底层共挤出,以形成均匀牢固结合的衬里。通常,所述前层和底层分别具有前色和底色。对于人眼观察,所述前色与底色最好明显不同,这样,当所述前层因腐蚀、磨损或破坏都会裸露位于其下的底层,因而便于视觉检查。如果在所述拼装板式储箱内侧观察到所述底色,则意味着需要进行维修或更换。
所述前层和底层通过共挤出和结合。可选地,所述前层和底层由相同或相似的材料制成,以实现均匀结合。另外,所述衬里的总厚度既不能太厚(即大于20毫米),也不能太薄(即小于0.5毫米)。在一些实施方式中,所述总厚度在1.0至6.0毫米(mm)的范围内。所述前层和底层分别具有前层厚度和底层厚度。通常,前层厚度不超过总厚度的50%(例如10%)。
所述拼装板式储箱还可进一步包括一个隔热层,以用于减少所述拼装板式储箱内的流体温度波动。所述隔热层由隔热材料制成,该隔热材料通过减缓传导或对流来减慢热传递。所述隔热材料包括玻璃纤维、矿棉、纤维素、聚氨酯泡沫、聚苯乙烯、气凝胶、热凝胶、天然纤维(例如麻、绵羊毛、棉和稻草)和聚异氰脲酸酯(PIR)泡沫。所述矿棉进一步包括玻璃棉、岩棉和矿渣棉。所述聚苯乙烯还进一步包括膨胀聚苯乙烯(EPS)和挤出聚苯乙烯(XEPS)。优选地,所述绝热材料是疏水的或不吸水的,例如玻璃纤维。
所述隔热层还包括组装在所述装板式储箱外侧的多个隔热片。该外侧暴露在外部环境中,并且不与所述装板式储箱内部的流体接触。在一些实施方式中,一个或多个隔热片附接到第一单元板或第二单元板的外侧。在将所述第一单元板和第二单元板结合到所述装板式储箱的过程之中或之后,所述隔热片被组装到所述隔热层中。或者,将隔热层制造为一个整体部件,在将所述第一单元板和第二单元板接合之后,将所述隔热层整体地附接到所述装板式储箱的外侧。
或者,还可将所述第一单元板的外侧表面进行处理,使其基本上反射红外线、反射光、热、红外波或任何其他类型的辐射,以用于取代所述隔热层。特别地,由于不锈钢(也称为inox钢或inox)可反射太阳光和热辐射,因此由不锈钢制成的第一单元板无需进行处理即可达到相同或相似的反射效果。另外,通过不转换入射光的波长,可进一步增强不锈钢的反射效果。入射光所携带的太阳能基本上不被大气吸收而直接返回太空,有效地防止了来自外部环境的二次辐射。
除了所述隔热层之外,所述拼装板式储箱还可以包括一个辐射阻挡层,用于进一步抑制所述拼装板式储箱内流体的温度波动。所述辐射阻挡层可反射热辐射(例如可见光或红外线),从而减少热传递。可选地,所述辐射阻挡层包括薄且类似镜子的铝箔。或者,可以用低热传递材料(例如氧化铬和Iriotec颜料)来处理所述第一单元板的外侧。
如果该绝热材料是易燃的,例如纤维素、聚氨酯泡沫和聚苯乙烯,则所述拼装板式储箱还可包括一个将所述绝热层包封的防火层。优选地,该防火层与所述绝热材料相容。例如,当选择聚苯乙烯作为绝热材料时,可使用六溴环十二烷(HBCD)制成该防火层。
在一些实施方式中,所述防火层包括多个防火片。一个或多个该防火片被附接到所述第一单元板或第二单元板。在将所述第一单元板和第二单元板结合到所述拼装板式储箱过程之中或之后,可将所述防火片组装到所述防火层中。这样,所述隔热片被包夹在所述第一单元板与防火片之间。替代地,将所述防火层制成一个整体部件,在所述第一单元板与第二单元板结合之后,将该防火层整体上附接到所述拼装板式储箱的外侧。
可选地,所述拼装板式储箱还包括一个保护层,以用于保护所述隔热层和防火层。所述保护层由承载载荷和抗冲击的结构材料制成。该结构材料包括铁、混凝土、铝、复合材料、砖石、木材、土坯、合金、竹子、碳纤维、纤维增强塑料和泥砖。所述铁还进一步包括锻铁、铸铁、钢和不锈钢。所述混凝土还进一步包括钢筋混凝土和预应力混凝土。可选地,所述屏蔽层位于所述隔热层和防火层的外部。
可选地,所述拼装板式储箱还包括顶盖、检查孔(例如,人孔)、梯子或前述物体的组合。所述顶盖是用于部分或完全覆盖所述拼装板式储箱,以防止异物污染。可选地,所述顶盖包括多个顶盖单元板,其被组装和/或结合成为所述顶盖整体。替代地,所述顶盖可以是预制件,并被整体上装载到所述拼装板式储箱的侧壁之上。检查孔作为开口,以用于工人或技术人员进入所述拼装板式储箱之内进行检查、维护或甚至装修(例如升级)。优选地,所述检查孔位于所述顶盖的外围边缘,以便于进入。所述梯子的底端位于地面或地面附近,其顶端位于或稍高于所述顶盖。特别地,所述顶端在所述检查孔附近,从而方便操作员通过爬梯子至顶端而接近所述检查孔。
可选地,所述拼装板式储箱还包括一个框架(例如结构支撑),其可拆卸的或永久的连接至所述第一单元板、第二单元板或两者兼有,以保持所述拼装板式储箱结构的完整性。例如,所述结构支撑可包括内部支撑和/或外部支撑。所述内部支撑和外部支撑通常由钢(例如钢棒)甚至是可以承受设计压力的聚合物制成。可选地,所述框架由木材、工程木材、混凝土、结构钢或这些的任何组合制成。另外,所述框架包括侧框架,其可拆卸地连接至所述拼装板式储箱的侧壁。所述侧框架可进一步包括钢梁结构、门形框架结构(也称为球门柱结构)或箱形框架结构(也称为画框结构)或笼式框架结构。所述箱形框架结构特别适合,其由多个水平杆和多个垂直杆相互组合而形成。此外,所述框架还可包括一个可拆卸地连接至所述顶盖的顶梁,以保持所述顶盖的形状。
可选地,所述拼装板式储箱还包括用于支撑所述框架的外部基座(也称为基底结构)。例如,所述拼装板式储箱包括一个混凝土基座(例如,以规则间隔隔开的且平整的混凝土基座或基底),以用于支撑包括所述框架在内的拼装板式储箱。所述外部基座可以包括I形 (双T型)基座、地上平板基座或防霜基座。在所述外部基座上采用一个或多个角部支撑(例如角铁),以用于在结构上支撑所述基座。所述角部支撑具有适合于特定基座的形状和尺寸。
所述框架包括至少一根支棒、杆、轴或拉杆,以用于在所述拼装板式储箱内部连接或固定两个相对单元板内侧。与所述可拆卸地连接到所述拼装板式储箱外侧的侧框架相反,通过将该杆、轴或拉杆连接到所述拼装板式储箱内部两侧的两个相对的第一单元板(即两个第一单元板内侧相对),所述杆、轴或拉杆被固定在所述拼装板式储箱的内侧。此外,一些所述内部支撑与所述单元板以对角线的形式绑在一起。
可选地,所述拼装板式储箱还包括一个或多个传感器、通信模块(例如,物联网物联网设备)或其组合,以用于监视所述拼装板式储箱的使用和运行状态(例如水位)。此外,所述拼装板式储箱还可具有连接至所述传感器和/或通信模块的警告装置,以用于向所述拼装板式储箱的操作者发出警告信号(例如声音或光信号)。此外,所述拼装板式储箱还可包括太阳能电池板,以用于产生并向其他组件(例如传感器和通信模块)提供电力。
可选地,所述拼装板式储箱还包括一个具有排水孔的排水板,其具有用于将流体从所述拼装板式储箱排出的排水孔、孔口或阀。在一些实施方式中,所述排水孔位于或靠近所述拼装板式储箱的底部,流体由于重力而自动排出。另外,所述拼装板式储箱还可包括用于将液体流入所述拼装板式储箱的入口,以用于将液体排出所述拼装板式储箱的溢流管,以及用于通风或泄压的通风口,如果所述拼装板式储箱需要密封。
可选地,所述拼装板式储箱还包括一个交叉连接器(例如,T形支架),可被配置为连接相邻多个单元板的端角(如四角)。所述交叉连接器额外提供了用于连接所述单元板的机械力,因而使所述拼装板式储箱成为一个整体存储设备。
可选地,所述拼装板式储箱还包括一个内部隔板或板材,以用于将所述拼装板式储箱内部空间分隔。这样,所述拼装板式储箱被分为多个较小且独立的单元,以用于存储相同或不同的液体。因此,可以构造、维护、检查和修复单个所述单元,而不会受到其他单元的干扰。另外,所述衬里也可以被连接或附接到所述内部隔板上,以防止存储在不同单元的液体相连通。
可选地,所述拼装板式储箱还包括一个基架,以用于将所述拼装板式储箱支撑在建造地(例如地面、屋顶)。所述基架可拆卸地或永久地固定于所述拼装板式储箱的底部。可选地,该基架连接至所述拼装板式储箱的外部基座和/或外部框架。
除了所述侧壁之外,所述拼装板式储箱还可包括具有一个底壁,其具有底壁延伸部。所述底壁和侧壁在所述底壁延伸部和侧壁处紧贴并直接连接。例如,第一单元板还包括侧壁延伸部(例如侧壁凸缘),其与底壁的底壁延伸部(例如底壁凸缘)相匹配。通过将侧壁延伸部和底壁延伸部固定而直接将所述底壁和第一单元板连接。在一些实施方式中,所述侧壁延伸部在水平方向上折叠,因此其平行于所述底壁。在一些实施方式中,底壁延伸部在竖直方向上折叠,因此其平行于第一单元板。
仅仅使用所述塑料焊接已足够连接底壁延伸部和侧壁延伸部之间的底部接缝。另外,所述拼装板式储箱还包括底部密封剂或底部保护剂、密封装置或构件,其施加在所述底壁延伸部和侧壁延伸部之间的底部接缝处(也称为底部间隙或底部接口)。将底部密封剂分别施加到所述第一单元板内侧的侧壁延伸部和底壁内侧的底壁延伸部之间的底部接缝。底部密封剂类似于在所述第一延伸部和第二延伸部之间的接缝处的密封剂。底部密封剂用于提供双重保证,以确保底部接缝处无泄漏。在塑料焊接无法达到质量标准的情况下,底部密封剂尤其重要。
所述底部密封剂可根据其具体材料而采用任意合适的形成方法。例如,底部密封剂通过热塑性焊接法制成、形成或构成。热塑性焊接法通过机械焊接方式、热焊接方式、电磁焊接方式或化学焊接方式(也称为溶剂焊接)进行。所述机械焊接方式包括但不限于超声焊接(20-40千赫(kHz))、搅拌焊接(1-100赫兹)、振动焊接(100-250赫兹)和旋转焊接 (1-100赫兹)。所述电磁焊接方式包括但不限于感应焊接(5-25兆赫(MHz)),微波焊接 (1-100吉赫(GHz)),电介质焊接(1-100兆赫)以及电阻、植入或电熔合。所述热焊接方式包括但不限于热气焊接(例如点焊和棒焊)、挤压焊接、红外焊接、激光焊接、热楔焊和热板或对接熔焊。通过使用各种测试焊接完整性的方法来检查热塑性焊接。这些方法包括但不限于蠕变测试(例如蠕变断裂测试和拉伸蠕变测试)、冲击测试、剪切测试、剥离测试(BS EN 12814-4)、弯曲测试(DVS 2203-1和DVS)、拉伸测试(DVS 2203-5)和静水压力测试(ASTM)。例如,通过无损检测(NDT)检查热塑性焊接,以确保底壁的焊接质量。所述无损检测包括但不限于漏涂点火花检测(holiday spark test)、超声波检测、密封性检测、射线照相和目测检查(DVS2202-1)。特别地,所述漏涂点火花检测(holiday spark test) 是用于识别不可接受的不连续部位,例如针孔、漏涂点、裸点或薄点。
所述拼装板式储箱的底壁可以包括单个组件,其可由任何承重材料(例如混凝土、金属或压实的土壤)构成;以及连接在其之上的衬里,以用于与所述单元板侧壁相连接。所述底壁的单个组件可以包括一个或多个承重部件,例如不锈钢板、集水槽和压实的土壤板,以提供平坦的底部表面。然后使用所述衬里完全覆盖该平坦表面;接着将所述拼装板式储箱直接安装在所述衬里和平坦表面之上。该技术特别适用于储油罐和化学废液罐。替代地,所述拼装板式储箱底壁还可包括类似于上述第一单元板或第二单元板的第三单元板和第四单元板。所述第三单元板和第四单元板相结合形成底壁。例如,所述底壁延伸部包括分别在第三单元板和第四单元板的外围边缘处的第三延伸部(例如第三凸缘)和第四延伸部(例如第四凸缘)。所述第三延伸部和第四延伸部相结合形成底壁。在一些实施方式中,由单元板制成的底壁由底座或其他沉重的基座支撑在地面上方。可以理解,所述单元板不限于正方形,而可以是适合于构造所述拼装板式储箱(例如圆柱形容器)的任何其他形状。
类似地,所述拼装板式储箱还可包括顶壁。特别地,所述顶壁由对氯气或其他含氯腐蚀性化学物质的具有化学抗性的材料制成。与所述拼装板式储箱的底壁相似,所述顶壁可以由单个组件(例如整体式覆盖物)制成,或由具有顶壁延伸部的多个单元板(即顶壁单元板)组装而成。类似地,所述顶壁延伸部相连接以形成所述顶壁。所述顶壁延伸部可以通过螺母或螺栓在顶壁接缝处相连接,其可向内连接(即顶壁延伸部延伸或指向所述拼装板式储箱的内侧)或向外连接(即顶壁延伸部延伸或指向所述拼装板式储箱的外侧)。在前种情况下,由于人或机器需要在顶壁上行走,因此在顶壁下方提供了一个或多个支撑结构(例如钢筋)以支撑顶壁接缝。在后种情况下,可以在顶壁上放置平坦而结实的结构,以覆盖顶壁单元板和顶壁接缝,以供人或机器在顶壁上行走。另外,在顶壁延伸部处提供一个或多个支撑结构(例如,钢筋)以支撑顶壁。同时,顶壁和侧壁在顶壁延伸部和侧壁处直接连接。例如,第一单元板还包括与顶壁延伸部(例如顶壁凸缘)相匹配的侧壁延伸部 (例如侧面凸缘)。通过将侧壁延伸部和顶壁延伸部固定,可以将顶壁和第一单元板直接连接。在一些实施方式中,侧壁延伸部沿着水平方向折叠,因此平行于所述顶壁。在一些实施方式中,顶壁延伸部沿着竖直方向折叠,因此平行于所述第一单元板。应当注意的是,所有以上结合所述底壁和侧壁的技术(例如塑料焊接)也适用于结合所述顶壁和侧壁。
可选地,所述拼装板式储箱还包括一个固定装置(即第一固定装置),以用于固定所述侧壁的第一延伸部和第二延伸部。例如,第一延伸部和第二延伸部分别具有第一接合孔和第二接合孔。所述第一接合孔和第二接合孔在尺寸和位置方面彼此匹配。所述固定装置包括接合螺钉和接合螺母。所述接合螺钉从第一延伸部穿过第一接合孔和第二接合孔,然后通过接合螺钉的开槽头停在第一延伸部上。接着所述接合螺母将接合螺钉从第二延伸部固定在所述接合螺钉的螺纹上,从而紧固所述固定装置。另外,所述固定装置还可包括加强板,其布置在所述接合螺钉的开槽头与第一延伸部之间,以避免损坏第一延伸部。类似地,所述拼装板式储箱还可包括用于固定底壁的第三延伸部和第四延伸部的另一固定装置(即第二固定装置)。
所述第一固定装置和第二固定装置可分别包括第一涂层和第二涂层,以用于防止从第一延伸部和第二延伸部的泄漏。可选地,当被所述衬里覆盖时,所述第一涂层和第二涂层与所述内衬相容。例如,所述第一涂层和第二涂层由热塑性材料,例如FEP、PFA或UHMWPE制成。特别地,采用任何上述方法(例如共挤出),将所述第一涂层或第二涂层与第一衬里或第二衬里制成一体,从而形成整体部件。
可选地,所述拼装板式储箱还包括一个紧固装置,以用于固定侧壁延伸部和底壁延伸部。类似地,上述紧固装置还可以包括与衬里相兼容的紧固涂层,例如热塑性材料(包括 FEP、PFA或UHMWPE),可避免所述拼装板式储箱损坏(如发生泄漏)。特别地,所述紧固涂层还可通过任何前述方法(例如共挤出)与衬里集成为整体部件。
第二方面,本申请还公开了一种预制单元板,以用于本申请第一方面中所述的拼装板式储箱。所述预制单元板包括具有延伸部的结构板;以及在该结构板的内侧预先形成的衬片,其完全覆盖包括延伸部在内的结构板。可选地,所述衬片包括热塑性材料(例如FEP、 PFA或UHMWPE);所述结构面板包含金属或金属合金(例如不锈钢、铜、青铜、黄铜或镀锌钢),塑料(例如聚乙烯或聚丙烯),复合材料(例如玻璃纤维增强塑料(FRP)或玻璃增强塑料(GRP))。
类似于本申请第一方面中的衬里,该衬里片包括具有第一颜色的底层和具有第二颜色的前层,使得其中一层(例如前层)的腐蚀将暴露另一层(例如底层),用于视觉检查其是否过早磨损或损坏。
可选地,所述延伸部包括用于固定装置(例如接合螺钉和接合螺母)的接合孔,所述固定装置类似于本申请第一方面中的固定装置,所述衬里片可以包括通孔,其在尺寸和位置上与所述延伸部的接合孔匹配,其也用于所述固定装置。因此,一个预制单元板的延伸部和衬里板通过所述固定装置与另一预制单元板的延伸部和衬里板固定在一起。
现对于现有技术,本实用新型所提供的拼装板式储箱,更耐用且可扩展,适用范围广,可安全可靠地存储或运输水或化学物质溶液,具有显著实用价值。
附图说明
附图(图)表示了实施例并用于解释所公开的实施例的原理。然而,应该理解,这些图仅出于说明的目的而给出,而不是对相关特征进行限制。
图1是具有外部基座的第一拼装板式储箱的局部分解图。
图2是不具有外部基座的第一拼装板式储箱的局部分解图。
图3是第一单元板的立体图和截面图。
图4是带嵌钉的第一单元板的剖视图。
图5是两个图2中的第一单元板垂直结合的剖视图。
图6是衬里片的放大剖视图。
图7是两个图3中的第一单元板正交结合的剖视图。
图8是弯折单元板的剖视图。
图9是第三单元板的剖视图。
图10是两个图9中的第三单元板垂直结合的剖视图。
图11是具有外部基座的第二拼装板式储箱的局部分解图。
图12是不具有外部基座的第二拼装板式储箱的局部分解图。
图13是第三拼装板式储箱的剖视图。
图14是第四拼装板式储罐的局部分解图。
图15是弧形单元板的剖视图。
图16是两个图15中的弧形单元板结合的剖视图。
图17是第一分隔拼装板式储箱的剖视图。
图18是第二分隔拼装板式储箱的剖视图。
图中标号示意如下:
100、第一拼装板式储箱;102、底壁;104、顶盖;106、前壁;108、后壁;110、左壁;112、右壁;114、单元板;116、检查孔;118、梯子;120、排水孔;122、排水管;124、入口;126、出口;128、顶端;130、外部基座;132、外部框架;134、液体;136、衬里; 138、边缘;140、土板;
200、第一单元板;202、第一结构板;204、第一衬里片;206、第一隔热层;208、第一延伸部;210、第一前凸缘;212、第一前边缘;214、第一后凸缘;216、第一后边缘;218、第一左凸缘;220、第一左边缘;222、第一右凸缘;224、第一右边缘;226、内表面; 228、外表面;230、第一压纹;235、紧固件;240、嵌钉;242、第一侧面;244、第二侧面;246、间隙;248、填料;250、第二单元板;252、第二结构板;254、第二衬里片;256、第二隔热层;258、第二延伸部;260、第二前凸缘;262、第二前边缘;264、第二后凸缘; 266、第二后边缘;268、第二左凸缘;270、第二左边缘;272、第二右凸缘;274、第二右边缘;276、内表面;278、外表面;280、第二压纹;290、接合部;292、接缝;294、密封剂;296、第一层衬里;297、第一层厚度;298、第一层衬里;299、第一层厚度;
300、第三单元板;302、第三结构板;306、第三隔热层;308、第三延伸部;310、第三前凸缘;312、第三前边缘;314、第三后凸缘;316、第三后边缘;318、第三左凸缘; 320、第三左边缘;322、第三右凸缘;324、第三右边缘;326、内表面;330、粘合剂;335、紧固件;340、衬里;350、第四单元板;352、第四结构板;356、第四隔热层;358、第四延伸部;360、第四前凸缘;362、第四前边缘;364、第四后凸缘;366、第四后边缘;368、第四左凸缘;370、第四左边缘;372、第四右凸缘;374、第四右边缘;376、内表面;390、接合部;392、接缝;394、密封剂;396、衬里第一层;398、衬里第一层;
400、弯折单元板;402、弯折部分;404、第一部分;406、第二部分;
500、第二拼装板式储箱;502、底壁;504、顶盖;506、前壁;508、后壁;510、左壁;512、右壁;514、单元板;516、检查孔;518、梯子;520、排水孔;522、排水管; 524、入口;526、出口;528、梯子顶端;530、外部基座;532、内部框架;534、液体; 536、支棒;538、横梁;540、竖杆;542、衬里;544、土板;
600、第三拼装板式储箱;602、底壁;604、顶盖;606、前壁;608、后壁;610、左壁;612、右壁;614、单元板;634、液体;636、设施;638、坑洞;640、地面;
700、第四拼装板式储罐;702、底壁;704、顶盖;706、侧壁;714、弧形单元板;716、检查孔;718、梯子;720、排水孔;722、排水管;724、入口;726、出口;728、梯子顶端;730、外部基座;734、液体;750、第五单元板;751、第六单元板;752、弧形结构板; 754、衬里;756、弧形隔热层;758、弧形延伸部;760、前边沿;762、前边缘;764、后边沿;766、后边缘;768、左边沿;770、左边缘;772、右边沿;774、右边缘;
800、第一分隔拼装板式储箱;801、拼装板式储箱;802、分隔部件;804、第一子容器;806、第二子容器;808、第一流体;810、第二流体;812、第一侧面;814、第二侧面; 816、附加衬里片;850、第二分隔拼装板式储箱;851、拼装板式储箱;852、分隔部件; 854、第一子容器;856、第二子容器;858、第一流体;860、第二流体;862、第一侧面; 864、第一侧面;866、第一附加衬里片;868、第二附加衬里片。
具体实施方式
图1是具有外部基座130的第一拼装板式储箱100的局部分解图。由图1所示可见:第一拼装板式储箱100具有立方维度,其具有底壁102、顶盖104以及四个侧壁,包括前壁106、后壁108(未示出)、左壁110(未示出)和右壁112。因此,所述第一拼装板式储箱 100具有12个边缘138。所述底壁102、顶盖104和侧壁106、108、110、112是由多个单元板114组装而成。所述第一拼装板式储箱100还包括在顶盖104的角落处的检查孔或人孔116、固定至右壁112的梯子118、连接至排水管122的排水孔120、入口124和出口126,其分别位于前壁106的上方和下方。特别地,梯子118的顶端128位于检查孔116附近。另外,外部基座130被放置在地面上以支撑第一拼装板式储箱100。外部框架132连接到多个单元面板114,以用于维持第一拼装板式储箱100的结构完整性。第一拼装板式储箱100适用于在其内部空间存储液体134(未示出)。该内部空间由底壁102、顶盖104和四个侧壁 106、108、110、112所限定的。液体134通过入口124和出口126分别进入到内部空间和从内部空间排出。此外,液体134可以更快地通过排水管122和排水孔120从内部空间中排出。
图2是不具有外部基座130的第一拼装板式储箱100的局部分解图。由图2所示可见:除了不需要底壁102之外,第一拼装板式储箱100的所有特征均与图1中的相同。在地面上准备一块压实且平坦的土板140;然后将衬里136铺在土板140上。竖直侧壁106、108、110、112,并将顶盖104与侧壁106、108、110、112接合,从而将第一拼装板式储箱100 直接构建在衬里136上。特别地,图2中的第一拼装板式储箱100适用于储油和化学废物处理。
图3是第一单元板200的立体图(图3(a))和截面图(图3(b))。由图3所示可见:第一单元板200包括第一结构板202、第一衬里片204、第一隔热层206和第一延伸部208。第一延伸部208还包括四个凸缘,所述四个凸缘分别在第一单元板200的四个边缘处进行约90度折叠,即:在第一前边缘212处折叠的第一前凸缘210,在第一后边缘216处折叠的第一后凸缘214,在第一左边缘220处折叠的第一左凸缘218,以及在第一右边缘224处折叠第一右边缘凸缘222。因此,第一结构板202在四个凸缘210、214、218、222之间延伸。第一结构板202由不锈钢制成,该不锈钢不可渗透、耐腐蚀、并且在机械上坚固可以承受流体134的压力。四个凸缘210、214、218、222通过分别以约90度折叠四个边缘212、 216、220、224而形成。换言之,四个凸缘210、214、218、222分别基本上垂直于四个边缘212、216、220、224。特别地,第一结构板202具有小于4平方米的尺寸和大约2毫米 (mm)的厚度。第一衬里片204也具有约2毫米(mm)的厚度。因此,第一单元板200 具有大约4毫米(mm)的总厚度。另外,如图3(b)所示,第一衬里片204具有两个平坦侧面,即第一侧面242和第二侧面244。第一侧面242结合到第一结构板202的内表面226,其通过热成型法接合而形成第一单元板200。特别地,第一衬里片204完全覆盖包括第一结构板202和第一延伸部208的内表面206。第一衬里片204由热塑性材料(例如UHMWPE) 制成。由于第一衬里片204与液体134直接接触,因此要求其防水,且对水和几乎所有化学溶液不易腐蚀。第一隔热层206形成在第一结构板202的外表面228上,以减小流体134 的温度波动。第一隔热层206由玻璃纤维制成,其重量轻且疏水。此外,第一单元板200 还包括在第一结构板202上的第一压纹230,以进一步增强第一结构板202的机械性能。
图4是带嵌钉240的第一单元板200的剖视图。由图4所示可见:第一衬里片204由具有多个嵌钉240的第一侧面242和具有平坦表面的第二侧面244构成。第一侧面242朝向第一结构板202组装;而第二侧面244与储存在第一拼装板式储箱100中的液体134直接接触。在第一结构板202和第一衬里片204的第一侧面242之间形成一连续间隙246。在间隙246内部填充有多孔填料248(例如气凝胶),以提供绝热功能和机械缓冲功能。绝热功能确保第一拼装板式储箱100在高纬度国家的寒冷冬季仍可使用或适用于特殊应用(例如水疗)。机械缓冲功能确保在储存在第一拼装板式储箱100内的液体134的压力下,第一衬里板204被紧紧地推向第一结构板202。特别地,为与第一结构板202紧密且可靠地接合,第一衬里板204的第一侧面242在凸缘210,214,218,222处没有嵌钉240。
如上所述,多个单元板114相结合形成第一拼装板式储箱100。因此,图5提供了第二单元板250以与第一单元板200相结合。第二单元板250与图3中的第一单元板200相同。换言之,第二单元板250包括第二结构板252、第二衬里片254、第二隔热层256、以及第二延伸部258。第二延伸部258还包括在第二前边缘262处折叠的第二前凸缘260,在第二后边缘266处折叠的第二后凸缘264,在第二左边缘270处折叠的第二左凸缘268,以及在第二右边缘274处折叠的第二右边缘凸缘272。第二衬里片254和第二隔热层256分别在第二单元板250的内表面276和外表面278上接合。第二单元板250还包括第二压纹280,以用于进一步增强第二结构面板252的机械性能。
图5(a)是两个图2中的单元板200,250竖直结合的剖面图,从而形成如图1和图2中的第一拼装板式储箱100的侧壁106、108、110、112。第二单元板250与第一单元面板 200相同,具有如图3所示的所有特征。第二单元板250具有分别与第一结构板202、第一衬里片204和第一绝热层206相同的第二结构板252、第二衬里片254和第二绝热层256。第二单元板250还具有第二延伸部258(包括在第二前边缘262处的第二前凸缘260,在第二后边缘266处的第二后凸缘264,在第二左边缘270处的第二左凸缘268以及在第二右边缘274处的第二右凸缘272)和第二压纹280。第一单元板200和第二单元板250通过热塑性焊接法在第一后凸缘214和第二前凸缘260之间的接合部290处接合。另外,紧固件235 (例如螺钉)还在接合部290处进一步将第一后凸缘214和第二前凸缘260结合。
图5(b)是接合部290的放大截面图。由图5(b)可以清楚地看到,第一后凸缘214 和第二前凸缘260在接合部290处相接合在一起。更详细地,第一衬里片204和第二衬里片254在接合部290处直接接触。即使第一衬里片204和第二衬里片254被紧密压紧,接合部290也还具有接缝292。热塑性焊法使用密封剂294,以用于连接第一衬里片204和第二衬里片254。密封剂294非常牢固可靠,以至于接合部290可以在第一拼装板式储箱100 的使用寿命期间内密封其内存储的液体134。与传统技术相比,本申请不需要垫圈来防止液体134从接合部290处泄漏。另外,第一绝热层206、第一压纹260、第二绝热层256和第二压纹280终止在接合部290之外。
图6是衬里片204,254的放大剖视图。由图6所示可见:衬里片204,254包括附接在单元板200,250的内表面226,276上的第一层衬里296;以及贴附在其上的第二层衬里 298,其与第一拼装板式储箱100内的液体134相接触。第一层衬里296和第二层衬里298 分别具有200微米和1800微米(1.8毫米)的第一层厚度297和第二层厚度299。第一层衬里296和第二层衬里298均由相同的热塑性材料制成,例如UHMWPE,从而可以容易且可靠地贴附成整体。由于第一层衬里296和第二层衬里298都是防水的,因此衬里片204,254 具有双重防止液体134泄漏的保护。特别地,第一层衬里296为蓝色;而第二层衬里298 为黑色。如果第二层衬里298被腐蚀或破坏就会露出第一层衬里296,以方便视觉检查。如果在单元板204,254的内表面226,276中观察到第一层颜色,则第二层衬里298已经被腐蚀或破坏,因此需要更换或修复。类似地,单元板200,250也水平地结合在一起以形成第一拼装板式储箱100的底壁102和/或顶盖104。
图7是两个图3中的第一单元板200,250正交结合的剖视图。由图7所示可见:单元板200,250正交地或基本成直角地接合以形成第一拼装板式储箱100的边缘138。侧壁106,108,110,112的第一单元板200和底壁102或顶盖104的第二单元板250竖直放置,然后通过热塑性焊接法相结合。类似地,本申请还提供附加单元板(未示出)与第一单元板200 和第二单元板250相结合,以形成第一拼装板式储箱100的拐角。附加单元板和第一单元板200相同,但属于两个相邻的侧壁106、108、110、112。换言之,附加单元板、第一单元板200和第二单元板250都正交放置,并在第一拼装板式储箱100的拐角处接合在一起。
图8是弯折单元板400的剖视图。由图8所示可见:作为图7的替代方案,弯折单元面板400也用于形成第一拼装板式储箱100的边缘138。除了作为边缘138的弯折部分402,弯折单元板400具有第一单元板200或第二单元板250的所有特征。弯折单元板400在弯折部分402处正交或基本成直角弯折。因此,弯折单元板400具有第一部分404和第二部分406。弯折部分402位于第一拼装板式储箱100的边缘138处。弯折单元板400的第一部分404与第一单元板200接合以形成一侧壁106、108、110、112;而其第二部分406与第二单元板250接合以形成底壁部102或顶盖104。
图9是第三单元板300的剖视图。由图9所示可见:与第一单元板200或第二单元板250相似,第三单元板300包括第三结构板302、第三隔热层306和第三延伸部308。第三延伸部308还包括在第三前边缘312处折叠的第三前凸缘310,在第三后边缘316处折叠的第三后凸缘314,在第三左边缘320(未示出)处折叠的第三左凸缘318(未示出),以及在第三右边缘324(未示出)处折叠的第三右凸缘322(未示出)。然而,第三单元板300不具有类似于第一衬里片204或第二衬里片254的结构。
除了第三单元板300之外,本申请还提供了用于与第三单元面板300结合的第四单元板350。第四单元板350与图9中所述的第三单元面板300相同。换言之,第四单元板350 包括第四结构板352、第四隔热层356和第四延伸部358。第四延伸部358还包括在第四前边缘362处折叠的第四前凸缘360,在第四后边缘366处折叠的第四后凸缘364,在第四左边缘370处折叠的第四左凸缘368,以及在第四右边缘374处折叠的第四右凸缘372。
图10是两个图9中的第三单元板300和第四单元板352相垂直结合的剖视图,用于形成图1或图2中的第一拼装板式储箱100的侧壁106,108,110,112。第三单元板300和第四单元面板350通过金属焊接法在第三后凸缘314和第四前凸缘360之间的接合部390 处接合。即使第三后凸缘314和第四前凸缘360被彼此压紧,接合部390也具有接缝392。因此,本申请采用金属焊接法引入密封剂394,以用于连接第三后凸缘314和第四前凸缘 360。与传统技术相比,本申请不需要使用垫圈来防止从接合部390处的泄漏。为了进一步延长第一拼装板式储箱100的使用寿命,本申请结合了单个连续的衬里340,而不是两个衬里片204、254,来覆盖第三单元板300的内表面326、第四单元面板350的内表面376和接合部390,以防止泄漏。类似地,单元板300、350也水平地结合在一起以形成第一拼装板式储箱100的底壁102和/或顶盖104。此外,将粘合剂330施加到第三结构板302和第四结构板352上,以用于进一步将衬里340固定在适当位置。
图10还是接合部390的放大剖视图。与图5相反,第三后凸缘314和第四前凸缘360彼此压靠,而其间没有衬里板或传统垫圈。接合部390包括接缝392,其通过溶剂焊接法由密封剂394密封。然后将衬里340从内表面326、376接合到接合部390上,以进一步防止从接头390的泄漏。另外,紧固件335(例如螺钉)还在接合部390处进一步将第三后凸缘 314和第四前凸缘360结合。
图11是具有外部基座的第二拼装板式储箱500的局部分解图。由图11所示可见:类似于第一拼装板式储箱100,第二拼装板式储箱500包括底壁502、顶盖504、前壁506、后壁508(未示出)、左壁510(未示出)和右壁512,其由多个单元板514构建。第二拼装板式储箱500还包括检查孔516、梯子518、排水孔520、排水管522、入口524、出口526和外部基座530。液体534被存储在第二拼装板式储箱500之内。
不同于图1或图2中的外部框架132,第二拼装板式储箱500包括内部框架532。内部框架532包括一个或多个支棒536,其连接两个相对的单元板514的内侧。支棒536进一步包括一个或多个横支梁538,其被配置为连接两个相对侧壁506、508、510、512的内侧;以及一个或多个竖杆540,其被配置为连接底壁502和顶盖504的内侧。可选地,支棒536 的材料类似于结构板202、252、302、352,包括金属或金属合金(例如不锈钢、铜、青铜、黄铜或镀锌钢)、塑料(例如聚乙烯或聚丙烯)、复合材料(例如作为玻璃纤维增强塑料(FRP) 或玻璃纤维增强塑料(GRP))。另外,支棒536被衬里542完全包封,以防止液体534的腐蚀。衬里542可以是预成型的或是稍后在现场施加的。横梁538和竖杆540分别垂直于侧壁506、508、510、512和顶盖504并因此分别支撑侧壁506、508、510、512和顶盖504。
图12是不具有外部基座的第二拼装板式储箱500的局部分解图。由图12所示可见:除了不具有底壁502之外,其所有特征均与图11中第二拼装板式储箱500的特征相同。在地面准备压实且平坦的土板544;然后将衬里542铺在土板544之上。通过竖立侧壁506, 508,510,512,并将顶盖504与侧壁506,508,510,512相连接,将第二拼装板式储箱 500直接构建在衬里542之上。图12特别适用于储油和化学废物处理。
图13是第三拼装板式储箱600的剖视图。由图13所示可见:第三拼装板式储箱600具有第一拼装板式储箱100或第二拼装板式储箱200的一些特征,基本上包括底壁602、顶盖604(未示出)、前壁606(未示出)、后壁608(未示出)、左壁610和右壁612,其均由多个单元板614构建。但是,第三拼装板式储箱600不是独立的装置,底壁602和四个侧壁606,608,610,612被设施636围绕并支撑。如图13所示,设施636包括在地面640 中挖出的坑洞638。由于地面640为底壁602和四个侧壁606,608,610,612提供了结构支撑,因此单元板614承受的来自存储在第三拼装板式储箱600中的液体634(未显示)的压力较小。因此,第三拼装板式储箱600不需要诸如外部基座130,530、外部框架132或内部框架532、以及压纹230、280等附加特征。因此,第三拼装板式储箱600的建造和维护成本较低。
图14是第四拼装板式储罐700的局部分解图。由图14所示可见:与具有立方尺寸的拼装板式储箱100,500,600相反,第四拼装板式储罐700具有圆柱形尺寸。第四拼装板式储罐700包括底壁702、顶盖704和侧壁706,其均由多个弧形单元板714组装而成。第四拼装板式储罐700还包括进入检查孔716、梯子718、排水孔720、排水管722(未示出)、入口724、出口726和外部基座730。液体734(未示出)被储存在第四拼装板式储罐700 的内部。
图15是弧形单元板714的剖视图。弧形单元板714还包括弧形结构板752、弧形隔热层756、以及弧形延伸部758。与延伸部208,258,308,358类似,弧形延伸部758包括四个边沿,分别位于弧形单元板714的四个边缘处,即在前边缘762处的前边沿760(未示出)、在后边缘766处的后边沿764(未示出)、在左边缘770处的左边沿768、以及在右边缘774处的右边沿772。特别地,四个边沿760,764,768,772并没有分别与边缘762, 768,770,774成角度地(例如90度)折叠。因此,弧形结构板752在四个边沿760,764, 768,772之间延伸。
类似于图5或图10,两个弧形单元面板714相结合,因而更多的弧形单元面板714依次结合从而形成了第四拼装板式储罐700。或者,单个弧形单元面板714也可以与自身结合以形成圆柱形部件;而多个圆柱形部件竖直地结合就形成了第四拼装板式储罐700。图16是两个图15中的弧形单元板714相结合的剖视图,即均为弧形单元板714的第五单元板750和第六单元板751相接合。具体而言,第五单元板750的右边沿772和第六单元面板752 的左边沿768重叠并接合。然后将单个连续衬里754接合到第五单元板750和第六单元板 751的内表面上。
图17是第一分隔拼装板式储箱800的剖视图。第一分隔拼装板式储箱800包括拼装板式储箱801,其类似与前述的拼装板式储箱100、500、600、700。第一分隔拼装板式储箱800被分隔部件802完全分隔成第一子容器804和第二子容器806。第一子容器804和第二子容器分别包含第一流体808(未示出)和第二流体810(未示出)。特别地,第一流体808 和第二流体810不能通过分隔部分802而连通。分隔部分802包括分别与第一流体808和第二流体810接触的第一侧面812和第二侧面814。
首先从第二侧面814组装分隔部分802,其方法与图5中相同。即在第一衬里片204和第二衬里片254之间的接合点290处将第一单元板200和第二单元板250接合在一起。然后,从第一分隔拼装板式储箱800的第一侧面812将第一单元板200和第二单元板250在接合部290处进一步接合。最后,再用附加衬里片816覆盖第一侧面812,特别是接合部 290。因此,接合部290在第一侧面812通过附加衬里片816保护;而在第二侧面814通过第一衬里片204和第二衬里片保护。换言之,分隔部分802通过在第一侧面812处预制的第一衬里片204和第二衬里片254的保护而免受第一流体808的影响;而在第二侧面814 通过在分隔部件802组装之后才形成的附加衬里片816的保护而免受第二流体810的影响。
图18是第二分隔拼装板式储箱850的的剖视图。由图18所示可见:第二分隔拼装板式储箱850包括拼装板式储箱851,其类似于前述的拼装板式储箱100、500、600、700;以及分隔部件852,其由图10中的第三单元板300和第四单元板350组装而成。类似于分隔部件800,分隔部件852用于将第二分隔拼装板式储箱850完全分离成第一子容器854和第二子容器856,第一子容器854和第二子容器856分别容纳第一流体858和第二流体860。与分隔部件802不同,分隔部件852通过从其两个侧面(即第一侧面862和第二侧面864),将第三单元板300和第四单元板350在接合部390处接合而成。分隔部件852还包括第一附加衬里片866和第二附加衬里片868,分别覆盖第一侧面862和第二侧面864。换言之,在组装第二分隔拼装板式储箱850之后,分别通过随后形成的第一附加衬里片866和第二附加衬里片868来保护分隔部件852免受第一流体858和第二流体860的影响。
实际应用中,“包含(comprising或comprise)”这一词汇及其语法变化均表示“开放性”或“包容性”语言,不仅包括陈述要素,还允许包含附加非明确性陈述要素,除非另有规定。
本文在表述构成组分浓度时所用的“大约”一词通常是指偏差不超过所述数值的+/-5%,甚至是+/-4%、+/-3%、+/-2%、+/-1%或+/-0.5%。
在此次披露的内容中,部分实施例可能会采用范围格式。范围描述仅仅是为了表述的方便和简洁,不能视为对披露范围的硬性限制。相应地,范围表述既涵盖所有可能的子范围,又包含范围内的单个数值。例如,范围“1-6”应理解为既涵盖子范围1-3、1-4、1-5、2-4、 2-6、3-6等,又包含范围内的单个数值,如1、2、3、4、5和6。无论范围大小均适用此项规则。
显而易见,所属技术领域专业人员阅读上述披露内容后可在不偏离应用精神和范围的条件下理解应用的各种修改和调整,且所述各种修改和调整均不得超出所附权利要求范围。

Claims (10)

1.一种拼装板式储箱,包括:至少一个侧壁,以用于与其他侧壁连接而构成所述拼装板式储箱;其特征在于,所述至少一个侧壁包括:第一单元板,在其边缘处具有第一侧壁延伸部,以用于支撑该第一单元板;第二单元板,在其边缘处具有第二侧壁延伸部;其中,所述第一单元板和第二单元板在所述第一侧壁延伸部和第二侧壁延伸部处彼此紧贴并通过至少一个紧固件将所述第一单元板和第二单元板连接。
2.如权利要求1所述的拼装板式储箱,其特征在于:所述第一单元板包括一个结构板,所述结构板位于所述第一单元板的多个边缘之间,以用于承担所述拼装板式储箱内部流体的压力。
3.如权利要求1或2所述的拼装板式储箱,其特征在于:还包括附接到所述第一单元板一侧的中至少一个衬里,附接到所述第一单元板的一侧,以用于防止第一单元板被腐蚀。
4.如权利要求3所述的拼装板式储箱,其特征在于:所述至少一个衬里包括具有第一颜色的第一层和具有第二颜色的第二层。
5.如权利要求1所述的拼装板式储箱,其特征在于:还包括能连接到所述第一单元板或/和第二单元板的框架,以用于保持所述拼装板式储箱结构的完整性。
6.如权利要求1所述的拼装板式储箱,其特征在于:还包括能用于分割所述拼装板式储箱内部空间的内部隔板。
7.如权利要求1所述的拼装板式储箱,其特征在于:还包括具有延伸部的底壁,所述底壁延伸部与所述至少一个侧壁在所述底壁延伸部处连接;以及在所述底壁延伸部与所述至少一个侧壁之间的底部接缝处设有密封剂。
8.如权利要求7所述的拼装板式储箱,其特征在于:所述底壁包括第三单元板和第四单元板。
9.如权利要求1所述的拼装板式储箱,其特征在于:还包括能用于将所述第一侧壁延伸部和所述第二侧壁延伸部固定的固定装置。
10.一种用于制造权利要求1所述的拼装板式储箱的预制单元板,其特征在于:包括结构板,其具有延伸部;以及衬里片,其在所述结构板的内侧上预成型,并能基本完全覆盖所述结构板的内侧。
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