CN211843577U - 一种制版机的移动式吸尘腔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸尘腔结构,尤其涉及一种制版机的移动式吸尘腔结构。包括扫描平台和光鼓,所述的扫描平台中设有可位移的吸尘组件,所述的吸尘组件与光鼓呈活动式触接。采用限位传感器和机械限位双重保障既大大增加了安全性,又能根据版厚不同实现智能调节安全距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘腔结构,尤其涉及一种制版机的移动式吸尘腔结构。
背景技术
在制版设备激光扫描制版过程中,版材表面黑色碳膜层经过激光高温烧蚀会掉落火焰粉尘,这时候吸尘腔结构开始运作,通过吸尘口将其吸收,保证粉尘不会掉落至机器中。传统吸尘腔结构一般与激光镜头连接固定,但是传统吸尘腔结构无法一直保持最佳工作位置,例如:印刷相同厚度的版材时,由于印品的印刷精度要求不同,镜头的位置离版材或近或远,导致了传统吸尘腔的位置也或近或远,因为版材经过激光烧蚀形成的火焰粉尘是不规则四处飘散的,如果吸尘腔的吸尘口不能精准靠近覆盖烧蚀点,那么粉尘会散落到版材、机器中,不但影响其曝光质量,而且会污染机器内部。
想要吸尘腔结构可以配合不同精度的印品要求一直贴近版材工作,以达到最佳吸尘效果,吸尘腔结构与版材之间的距离应当是可调整的,保证在贴近版材时吸尘口可以吸收所有的粉尘,那么该吸尘腔结构在调整距离的过程中需要精确、稳定,设计时应针对选用精度高的传动结构;使用了传动结构来调整距离之后,所以整个装置的安全限位结构就必不可少了,不然会因为过度的位移造成吸尘腔跟版材甚至是光鼓的相撞,造成严重的后果。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种易于实现,采用相对高精度的传动设计,针对不同厚度、不同印刷精度要求的版材,能够平稳、精确调整吸尘口位置的导轨传动设计,保证吸尘口可以精准覆盖烧蚀焦点,并且有效吸收火焰粉尘;且配置双重限位装置,能有效解决其在光鼓高速工作时的安全问题,满足制版设备的工艺要求的一种制版机的移动式吸尘腔结构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种制版机的移动式吸尘腔结构,包括扫描平台和光鼓,所述的扫描平台中设有可位移的吸尘组件,所述的吸尘组件与光鼓呈活动式触接。
作为优选,所述的吸尘组件包括吸尘腔,所述的吸尘腔中设有吸尘口,所述的吸尘腔的一侧设有吸尘副腔,所述的吸尘副腔中设有吸尘腔限位片,所述的吸尘腔限位片的上方设有与吸尘腔外壁固定的传感器挡片。
作为优选,所述的吸尘腔左侧的下端设有吸尘腔支架Ⅰ,所述的吸尘腔右侧的下端设有吸尘腔支架Ⅱ,所述的吸尘腔支架Ⅰ与扫描平台间、吸尘腔支架Ⅱ与扫描平台间分别设有直线导轨;
作为优选,所述的扫描平台的上部设有电机支架,所述的电机支架中设有电机,所述的吸尘腔限位片与电机支架固定,所述的吸尘腔支架Ⅱ的上部设有吸尘腔行走齿条,所述的电机通过吸尘腔行走齿条啮合传动带动吸尘腔进行位移。
作为优选,所述的吸尘腔上设有吸尘腔盖。
一种制版机的移动式吸尘腔结构的操作方法,按以下步骤进行:
(一)、安装方法:
安装吸尘腔之前,先将吸尘腔盖与吸尘腔对齐并固定在吸尘腔的气腔外露的一面,吸尘腔盖固定好后,吸尘腔上的气腔经吸尘腔盖覆盖后只露出激光通孔,吸尘口以及吹气口缝隙,吸尘腔的吹气气腔由内部到吹气缝隙处逐渐减小,保证吹气方向是从激光通孔一侧吹向另一侧的吸尘口;之后将两个直线导轨安装在吸尘副腔上,直线导轨上都配备安装吸尘腔支架I和吸尘腔支架II的螺纹孔,但是安装吸尘腔支架II之前要先把吸尘腔行走齿条固定到吸尘腔支架II上,固定好后把吸尘腔支架I和吸尘腔支架II都安装到直线导轨上去,最后再把吸尘腔由吸尘腔支架I和吸尘腔支架II安装上去,固定孔位为腰型孔,能够保证调整吸尘腔的垂直高度,以便达到精准吸尘目的;接着把电机、吸尘腔限位片、传感器安装到电机支架上,把电机齿轮柱一侧卡入吸尘腔行走齿条中,安装电机支架到吸尘副腔上,这时可以把传感器挡片安装到吸尘腔上了,可以看到传感器挡片能够穿过传感器;最终将吸尘副腔固定到扫描平台上去;
(二)、组件调试:
利用镜头安装工装调整镜头的位置,保证激光镜头可以嵌套进吸尘腔中,控制电机运动来回移动吸尘腔,在此过程中镜头的中心与吸尘腔镜头孔的中心应一直在一条直线上;
吸尘腔在工作中会设置安全距离,吸尘腔靠近光鼓时,第一道安全屏障是限位传感器,在限位传感器之后有机械限位,机械限位是通过吸尘腔限位片截停吸尘腔运动,在机械限位极限距离时,吸尘腔距光鼓还留有一小段安全距离;设置零位说的是限位传感器工作时的位置,把吸尘腔移动到限位传感器工作位置后,让计算机程序记录零位;之后计算机程序会根据不同版厚在此零位上增加,使吸尘腔可以尽可能靠近版材工作。
本实用新型的有益效果是:该吸尘腔的改进结构设计,使得针对各种版材、各种印刷要求可以精确稳定覆盖烧蚀焦点,更加及时有效清理火焰粉尘,保证了激光扫描的曝光效率,提升了制版机的制版质量。采用直线导轨作为吸尘腔的传动结构,增加了整个过程的平稳性、精确度。采用限位传感器和机械限位双重保障既大大增加了安全性,又能根据版厚不同实现智能调节安全距离。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图所示,一种制版机的移动式吸尘腔结构,包括扫描平台1和光鼓2,所述的扫描平台1中设有可位移的吸尘组件,所述的吸尘组件与光鼓2呈活动式触接。
所述的吸尘组件包括吸尘腔3,所述的吸尘腔3中设有吸尘口4,所述的吸尘腔3的一侧设有吸尘副腔5,所述的吸尘副腔5中设有吸尘腔限位片6,所述的吸尘腔限位片6的上方设有与吸尘腔3外壁固定的传感器挡片7。
所述的吸尘腔3左侧的下端设有吸尘腔支架Ⅰ8,所述的吸尘腔3右侧的下端设有吸尘腔支架Ⅱ9,所述的吸尘腔支架Ⅰ8与扫描平台1间、吸尘腔支架Ⅱ9与扫描平台1间分别设有直线导轨10;
所述的扫描平台1的上部设有电机支架11,所述的电机支架11中设有电机12,所述的吸尘腔限位片6与电机支架11固定,所述的吸尘腔支架Ⅱ9的上部设有吸尘腔行走齿条13,所述的电机12通过吸尘腔行走齿条13啮合传动带动吸尘腔3进行位移。
所述的吸尘腔3上设有吸尘腔盖14。
Claims (4)
1.一种制版机的移动式吸尘腔结构,其特征在于:包括扫描平台(1)和光鼓(2),所述的扫描平台(1)中设有可位移的吸尘组件,所述的吸尘组件与光鼓(2)呈活动式触接;
所述的吸尘组件包括吸尘腔(3),所述的吸尘腔(3)中设有吸尘口(4),所述的吸尘腔(3)的一侧设有吸尘副腔(5),所述的吸尘副腔(5)中设有吸尘腔限位片(6),所述的吸尘腔限位片(6)的上方设有与吸尘腔(3)外壁固定的传感器挡片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种制版机的移动式吸尘腔结构,其特征在于:所述的吸尘腔(3)左侧的下端设有吸尘腔支架Ⅰ(8),所述的吸尘腔(3)右侧的下端设有吸尘腔支架Ⅱ(9),所述的吸尘腔支架Ⅰ(8)与扫描平台(1)间、吸尘腔支架Ⅱ(9)与扫描平台(1)间分别设有直线导轨(10)。
3.根据权利要求2所述的一种制版机的移动式吸尘腔结构,其特征在于:所述的扫描平台(1)的上部设有电机支架(11),所述的电机支架(11)中设有电机(12),所述的吸尘腔限位片(6)与电机支架(11)固定,所述的吸尘腔支架Ⅱ(9)的上部设有吸尘腔行走齿条(13),所述的电机(12)通过吸尘腔行走齿条(13)啮合传动带动吸尘腔(3)进行位移。
4.根据权利要求2所述的一种制版机的移动式吸尘腔结构,其特征在于:所述的吸尘腔(3)上设有吸尘腔盖(14)。
Priority Applications (1)
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CN201922489878.7U CN211843577U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种制版机的移动式吸尘腔结构 |
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Publications (1)
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CN211843577U true CN211843577U (zh) | 2020-11-03 |
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ID=73209862
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CN (1) | CN211843577U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111086316A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 杭州科雷机电工业有限公司 | 一种制版机的移动式吸尘腔结构及其操作方法 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922489878.7U patent/CN211843577U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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