CN211843104U - 一种用于生产tpe的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产TPE的挤出装置，其包括挤出机主体和设置于挤出机主体的料斗，料斗靠近底部的侧壁设置有出料管，出料管包括转动设置于料斗侧壁的水平筒和倾斜设置于水平筒远离料斗一端的倾斜筒，出料管通过固定机构与料斗相互固定，倾斜筒远离水平筒的一端盖设有圆盖，圆盖通过插接机构与倾斜筒相互固定。通过转动出料管的倾斜筒朝向下设置，料斗内的物料可以经出料管导出，可以将进料斗内部的物料取出，便于操作。

Description

一种用于生产TPE的挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出设备的技术领域，尤其是涉及一种用于生产TPE的挤出装置。

背景技术

TPE，俗称热塑性弹体材料，具有高强度、高回弹性，具有橡胶的优点，但优于橡胶材质，同时其具有优良的着色性、耐候性、抗疲劳性和耐温性，无须硫化，可以二次注塑成型，加工性能优越，在各行领域得到广泛应用。对TPE材料进行工艺生产时，原料依次经搅拌机、造粒机加工后，再经过挤出机注塑成型，以得到不同尺寸、形状的半成品。

现有的，如中国专利发明公告号CN104690847A公开了一种新型的橡胶混炼挤出机，它涉及橡胶机械设备技术领域。减速箱的一侧连接固定有单螺杆挤出段，单螺杆挤出段的上端连接有料斗，单螺杆挤出段前端连接固定有行星塑化段。它在单螺杆挤出机的前端连接一段行星挤出机的行星塑化段，并且单螺杆与行星塑化段的主螺杆相连接，解决了以前使用的橡胶混炼机械的混炼效果不理想的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将物料从料斗加入内部后，当挤出机对于该类物料生产的产量足够，且料斗内仍存有大量物料时，需要工作人员从进料斗的顶部开口位置将物料取出，造成操作不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于生产TPE的挤出装置，其具有方便将料斗内的物料取出的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产TPE的挤出装置，包括挤出机主体和设置于挤出机主体的料斗，所述料斗靠近底部的侧壁设置有出料管，所述出料管包括转动设置于料斗侧壁的水平筒和倾斜设置于水平筒远离料斗一端的倾斜筒，所述出料管通过固定机构与料斗相互固定，所述倾斜筒远离水平筒的一端盖设有圆盖，所述圆盖通过插接机构与倾斜筒相互固定。

通过采用上述技术方案，当挤出机主体运作时，转动出料管，使倾斜筒向上倾斜设置，利用固定机构对出料筒固定，可以避免物料堆积在出料管内部，圆盖通过插接机构与倾斜筒固定，对出料筒进行封闭；当需要将料斗内的物料取出时，转动出料管使倾斜管朝向下倾斜设置，再利用固定机构固定，拆除圆盖，可以将进料斗内部的物料从出料管导出，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括转动设置于水平筒一侧的圆筒、竖直段穿设于圆筒的T形杆以及两端分别与圆筒和T形杆的竖直段连接的拉伸弹簧，所述料斗的侧壁且位于出料管的上下两侧均设置有半圆弧片，所述半圆弧片背向出料管弯弧设置，所述T形杆的水平段与相对应的半圆弧片相互搭接。

通过采用上述技术方案，将出料管转动到指定位置后，T形杆与其中一侧的半圆弧片相互靠近，拉动T形杆背向圆筒移动，然后将T形杆搭接在半圆弧片上，拉伸弹簧对T形杆提供朝向圆筒方向的作用力，可以避免T形杆轻易脱离半圆弧片，将出料管稳定固定在料斗的侧壁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倾斜筒远离水平筒的一端设置为落料口，所述圆盖的一侧铰接于落料口的一侧，所述插接机构包括插柱、固定设置于圆盖的定位筒以及固定设置于落料口外侧的基块，所述基块开设有与定位筒相互卡接的配位槽，所述基块的侧壁开设有连通配位槽的避让孔，所述插柱插设于避让孔和定位筒内部。

通过采用上述技术方案，圆盖盖合在落料口位置时，定位筒卡接于配位槽内部，然后将插柱插接在避让孔和定位筒内部，将定位筒与基块相互固定，从而将圆盖固定在落料口位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配位槽远离避让孔的侧壁开设有供插柱远离避让孔的一端插入的固定槽，所述插柱设置为铁柱，所述固定槽内设置有对插柱进行吸附的磁铁。

通过采用上述技术方案，插柱插入固定槽内部，磁铁对插柱提供吸附作用，对插柱的端部进行固定，可以避免插柱轻易脱离定位筒，提高圆盖与倾斜筒的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述避让孔内设置有驱动插柱插接于固定槽的支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，固定时，定位筒卡接于嵌合槽的内部，定位筒与避让孔相互对齐，支撑弹簧支撑插柱插接于避让孔、定位筒和固定槽内部，进一步避免插柱脱离固定槽，提高稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆盖设置有与落料口的内侧相互卡接的凸块。

通过采用上述技术方案，圆盖盖合在落料口位置时，凸块与落料口相互卡接，对圆盖的固定位置进行预定位，提高出料管的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插柱远离固定槽的一端伸出避让孔固定设置有推块。

通过采用上述技术方案，推块供手部带动插柱移动，使插柱脱离定位筒，方便操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆盖与落料口的转动连接位置设置有驱动圆盖背向落料口翻转的扭簧。

通过采用上述技术方案，将插接机构解除后，扭簧驱动圆盖远离落料口，可以避免圆盖在落料口位置造成阻碍。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当挤出机主体运作时，转动出料管，使倾斜筒向上倾斜设置，利用固定机构对出料筒固定，可以避免物料堆积在出料管内部，圆盖通过插接机构与倾斜筒固定，对出料筒进行封闭；当需要将料斗内的物料取出时，转动出料管使倾斜管朝向下倾斜设置，再利用固定机构固定，拆除圆盖，可以将进料斗内部的物料从出料管导出，操作便捷；

2.将出料管转动到指定位置后，T形杆与其中一侧的半圆弧片相互靠近，拉动T形杆背向圆筒移动，然后将T形杆搭接在半圆弧片上，拉伸弹簧对T形杆提供朝向圆筒方向的作用力，可以避免T形杆轻易脱离半圆弧片，将出料管稳定固定在料斗的侧壁；

3.圆盖盖合在落料口位置时，定位筒卡接于配位槽内部，支撑弹簧支撑插柱，使其插接在避让孔、定位筒和固定槽内部，将定位筒与基块相互固定，从而将圆盖固定在落料口位置。

附图说明

图1是一种用于生产TPE的挤出装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是料斗的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是倾斜筒的局部剖面结构示意图。

图中，1、挤出机主体；11、料斗；111、半圆弧片；2、出料管；21、水平筒；22、倾斜筒；221、落料口；3、圆筒；31、拉伸弹簧；311、T形杆；4、圆盖；41、扭簧；42、定位筒；43、凸块；5、基块；51、配位槽；52、避让孔；521、支撑弹簧；53、固定槽；531、磁铁；6、插柱；61、推块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于生产TPE的挤出装置，包括挤出机主体1和料斗11，料斗11安装于挤出机主体1的一侧顶部，料斗11与挤出机主体1的内部连通。料斗11的截面呈方形设置，料斗11靠近底部的侧壁固定有出料管2，出料管2包括倾斜筒22和水平筒21，倾斜筒22倾斜连接与水平筒21的一端，水平筒21远离倾斜筒22的一端与料斗11的侧壁转动连接，出料管2的旋转轴线水平设置。

转动出料管2使倾斜筒22朝向上倾斜时，可以避免挤出机主体1工作时物料堆积在出料管2内；当进料斗11内的物料需要取出时，转动出料管2使倾斜筒22朝向下倾斜时，可以对料斗11内的物料提供导向作用，使料斗11内的物料受重力作用从出料管2排出，方便操作。

参照图3和图4，出料管2通过固定机构与料斗11相互固定，固定机构包括圆筒3、T形杆311和拉伸弹簧31，圆筒3的一端铰接于水平筒21的侧壁，圆筒3位于水平筒21背向倾斜筒22倾斜的一侧，T形杆311包括含有两个端部的水平段和仅有一个端部的竖直段，T形杆311的竖直段穿设于圆筒3内部，拉伸弹簧31的一端固定于圆筒3内部，另一端与T形杆311位于圆筒3内的端部相互连接。

料斗11的侧壁且位于出料管2的上下两侧均固定有两个半圆弧片111，半圆弧片111背向出料管2弯弧设置，同一组的两个半圆弧片111之间留有供T形杆311的竖直段穿过的间距。当T形杆311与半圆弧片111相互靠近时，拉动T形杆311背向圆筒3滑动，然后使T形杆311的水平段搭接在半圆弧片111的内部，拉伸弹簧31处于伸展状态，可以对T形杆311提供朝向圆筒3的作用力，使T形杆311与半圆弧片111连接稳定。

当T形杆311与出料管2下侧的半圆弧片111相连接时，出料管2的倾斜筒22朝向上倾斜设置；当T形杆311与出料管2上侧的半圆弧片111相连接时，出料管2的倾斜筒22朝向下倾斜设置，方便对出料管2进行调节和固定。

参照图4和图5，出料管2的倾斜筒22远离水平筒21的一端设置为落料口221，落料口221安装有对出料管2进行闭合的圆盖4，圆盖4通过插接机构与水平筒21相互固定。插接机构包括定位筒42、基块5和铁质的插柱6，圆盖4的一侧与落料口221的一侧相互铰接，圆盖4与落料口221的连接位置安装有扭簧41，扭簧41的两端分别与圆盖4和倾斜筒22连接，扭簧41可以驱动圆盖4背向落料口221翻转，可以在落料的时候避免圆盖4在落料口221位置造成阻碍。

定位筒42固定于圆盖4远离扭簧41的一侧，基块5固定于倾斜筒22靠近落料口221的侧壁，且位于落料口221远离扭簧41的一侧。基块5上开设有与定位筒42配合卡接的配位槽51，圆盖4准确盖合在落料口221位置，配位槽51的一侧开设有贯穿基块5侧壁的避让孔52，插柱6穿设于避让孔52内。配位槽51的另一侧开设有固定槽53 ，固定槽53内固定有对插柱6进行吸附的磁铁531，插柱6穿过定位筒42且插入固定槽53内部，磁铁531将插柱6固定在固定槽53内部，从而将圆盖4与倾斜筒22相互固定。

插柱6远离固定槽53的一端伸出避让孔52且固定有推块61，拉动推块61远离基块5移动，使插柱6脱离固定槽53和定位筒42，扭簧41驱动圆盖4翻转远离落料口221，物料可以从出料管2排出。插柱6位于避让孔52内部的侧壁套设有支撑弹簧521，支撑弹簧521的两端分别与插柱6和基块5相连接，支撑弹簧521驱动插柱6插接在固定槽53内部，加强对圆盖4的固定，同时方便操作。

圆盖4朝向倾斜筒22的一面固定有凸块43，凸块43与落料口221相互卡接，可以对圆盖4的固定位置进行预定位，使圆盖4与出料管2连接紧密。

本实施例的实施原理为：当挤出机主体1运作时，转动出料管2使其倾斜筒22朝向上设置，将T形杆311搭接在相对应的半圆弧片111上，对出料管2进行固定。圆盖4盖合在落料口221位置，定位筒42位于配位槽51内部，支撑弹簧521支撑插柱6，使其依次插接于避让孔52、定位筒42和固定槽53内部，将圆盖4固定闭合在落料口221位置，进行封闭。当料斗11内的物料需要取出时，转动出料管2使其倾斜筒22朝向下倾斜设置，利用固定机构固定，将插柱6脱离定位筒42，扭簧41驱动圆盖4远离落料口221位置，料斗11内的物料经出料管2导出，方便操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产TPE的挤出装置，包括挤出机主体(1)和设置于挤出机主体(1)的料斗(11)，其特征在于：所述料斗(11)靠近底部的侧壁设置有出料管(2)，所述出料管(2)包括转动设置于料斗(11)侧壁的水平筒(21)和倾斜设置于水平筒(21)远离料斗(11)一端的倾斜筒(22)，所述出料管(2)通过固定机构与料斗(11)相互固定，所述倾斜筒(22)远离水平筒(21)的一端盖设有圆盖(4)，所述圆盖(4)通过插接机构与倾斜筒(22)相互固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产TPE的挤出装置，其特征在于：所述固定机构包括转动设置于水平筒(21)一侧的圆筒(3)、竖直段穿设于圆筒(3)的T形杆(311)以及两端分别与圆筒(3)和T形杆(311)的竖直段连接的拉伸弹簧(31)，所述料斗(11)的侧壁且位于出料管(2)的上下两侧均设置有半圆弧片(111)，所述半圆弧片(111)背向出料管(2)弯弧设置，所述T形杆(311)的水平段与相对应的半圆弧片(111)相互搭接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产TPE的挤出装置，其特征在于：所述倾斜筒(22)远离水平筒(21)的一端设置为落料口(221)，所述圆盖(4)的一侧铰接于落料口(221)的一侧，所述插接机构包括插柱(6)、固定设置于圆盖(4)的定位筒(42)以及固定设置于落料口(221)外侧的基块(5)，所述基块(5)开设有与定位筒(42)相互卡接的配位槽(51)，所述基块(5)的侧壁开设有连通配位槽(51)的避让孔(52)，所述插柱(6)插设于避让孔(52)和定位筒(42)内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产TPE的挤出装置，其特征在于：所述配位槽(51)远离避让孔(52)的侧壁开设有供插柱(6)远离避让孔(52)的一端插入的固定槽(53)，所述插柱(6)设置为铁柱，所述固定槽(53)内设置有对插柱(6)进行吸附的磁铁(531)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产TPE的挤出装置，其特征在于：所述避让孔(52)内设置有驱动插柱(6)插接于固定槽(53)的支撑弹簧(521)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产TPE的挤出装置，其特征在于：所述圆盖(4)设置有与落料口(221)的内侧相互卡接的凸块(43)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产TPE的挤出装置，其特征在于：所述插柱(6)远离固定槽(53)的一端伸出避让孔(52)固定设置有推块(61)。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产TPE的挤出装置，其特征在于：所述圆盖(4)与落料口(221)的转动连接位置设置有驱动圆盖(4)背向落料口(221)翻转的扭簧(41)。

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