CN211843056U - 一种蝶式掀模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种蝶式掀模机构。它包括第一平行滑轨、出入模板、上座、掀模板及拉杆；出入模板滑动设置于第一平行滑轨上，上座架设在第一平行滑轨上方，出入模板的后端设置有掀模导柱，掀模导柱上套设有轴套，掀模板的后端铰接在轴套上，拉杆的后端铰接在上座上，拉杆的前端铰接于掀模板的前端。本实用新型利用拉杆与掀模导柱、轴套进行配合，实现了模具中上模和下模的合模及分模作业；在此过程中，利用拉杆拉起掀模板的方式，对于出入模板推力的要求较低，且模具重量对于掀模作业的影响较小；同时由于轴套滑动套接在掀模导柱上，故对于不同模具均可安装在该掀模机构中进行使用，可满足不同产品的需求。

Description

一种蝶式掀模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种蝶式掀模机构。

背景技术

众所周知，掀模机构是组成诸如固态硅胶注塑机等注塑设备的重要机具之一；传统的掀模机构主要由滑轨、掀模板及设置于掀模板前端的掀模轴等主要部件组成，在其实际应用时，产品模具中的上模固定在掀模板上，下模固定在出入模板上，当出入模板在运动过程中推动掀模板进行同步运动，并通过对掀模轴的运动轨迹控制使其带动掀模板相对于出入模板进行翻转，实现对掀模板的掀开作业，从而实现上模与下模的分离。然而，此种结构的掀模机构却存在如下缺陷：

1、当模具的重量较大时，且出入模板对掀模轴所施加的动力明显不足时，掀模板往往无法对掀模轴施加足够的推力，从而造成掀模作业失败。

2、实际生产中，模具构造往往是呈现多样化的，一旦掀模轴的运动轨迹及掀模板的翻转角度无法与模具、出入模板相匹配，则很容易出现掀模作业失败、成型产品不便于取出等问题。

鉴于此，有必要对传统的掀模机构提出改进方案，以最大限度地满足实际生产需求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蝶式掀模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蝶式掀模机构，它包括第一平行滑轨、出入模板、上座、掀模板及拉杆；所述出入模板滑动设置于第一平行滑轨上，所述上座架设在第一平行滑轨上方，所述出入模板的后端设置有一个或多个竖向分布的掀模导柱，所述掀模导柱上套设有一轴套，所述掀模板的后端铰接在轴套上，所述拉杆的后端铰接在上座上，所述拉杆的前端铰接于掀模板的前端。

优选地，所述上座下方吊设有第二平行滑轨，所述掀模板后端的左右两侧分别设置有一与第二平行滑轨配合的第一滚轮。

优选地，所述掀模板前的左右两侧分别设置有一个或多个与第二平行滑轨相配合的第二滚轮。

优选地，所述上座下方的左右两侧分别设置有竖向分布的立柱，所述第二平行滑轨固设于立柱的底端。

优选地，它还包括用于中模与下模进行分离的顶模组件；所述顶模组件包括支撑架、托模架及驱动缸；所述支撑架固定于第一平行滑轨的前端；所述托模架通过多个竖向分布的导杆滑动连接在支撑架上，所述托模架的顶部且位于第一平行滑轨的左右两侧分别设置有一用于与中模相配合的托模板；所述驱动缸固设于支撑架上，所述驱动缸的伸缩轴呈竖向分布且与托模架相连。

由于采用了上述方案，本实用新型利用拉杆与掀模导柱、轴套进行配合，实现了模具中上模和下模的合模及分模作业；在此过程中，利用拉杆拉起掀模板进行掀模作业的方式，对于出入模板推力的要求较低，并且模具重量对于掀模作业的影响较小；同时由于轴套滑动套接在掀模导柱上，故对于不同型号、尺寸、厚度的模具均可安装在该掀模机构中进行使用，可满足不同产品的需求，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构组装示意图；

图2是本实用新型实施例的部分结构示意图(一)；

图3是本实用新型实施例的部分结构示意图(二)；

图4是本实用新型实施例的部分结构示意图(三)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种蝶式掀模机构，它包括第一平行滑轨1、出入模板2、上座3、下座4、掀模板5及拉杆6；出入模板2滑动设置于第一平行滑轨1上，上座3和下座4对位在第一平行滑轨1上方及下方，出入模板2的后端设置有一个或多个竖向分布的掀模导柱21，掀模导柱 21上套设有一轴套22，掀模板5的后端铰接在轴套22上，拉杆6的后端铰接在上座3上，拉杆6的前端铰接于掀模板5的前端。具体应用时，模具中的下模固定在出入模板2的顶部，上模则对位固定在掀模板5的底部；利用拉杆6与掀模导柱21、轴套22进行配合，实现了模具中上模和下模的合模及分模作业：当出入模板2向后端滑动时，拉杆6的前端下垂，掀模板5与出入模板2相对闭合，使上模与下模合模；出入模板2向前端滑动时，出入模板2通过掀模导柱21、轴套22推动掀模板5前进，由于掀模板5的前端铰接在拉杆6上，故在掀模板5前进的同时，掀模板5的前端被拉杆6拉起，使掀模板5相对于出入模板2进行翻转，从而实现上模和下模的分离。在此过程中，利用拉杆6拉起掀模板5进行掀模作业的方式，对于出入模板2推力的要求较低，并且模具重量对于掀模作业的影响较小；同时由于轴套22滑动套接在掀模导柱21上，故对于不同型号、尺寸、厚度的模具(上模、中模及下模)均可安装在该掀模机构中进行使用，满足不同产品的需求，具有很强的实用价值和市场推广价值。

作为本实施例提供的蝶式掀模机构的一种优选实施方式，请参考图1-图 3所示，上述的上座3下方吊设有第二平行滑轨31，掀模板5后端的左右两侧分别设置有一与第二平行滑轨31配合的第一滚轮51，第一滚轮51可采用滚轮轴承。掀模板5在随着出入模板2移动并翻转的过程中，利用第二平行滑轨31与第一滚轮51配合，使掀模板5的后端通过第一滚轮51在第二平行滑轨31内滑动，使掀模板5的翻转更加顺畅，同时使掀模板5的后端保持一定的高度，便于上模与下模的合模、分模。

进一步地，作为本实施例提供的蝶式掀模机构的一种优选实施方式，请参考图2和图3所示，上述的掀模板5前的左右两侧分别设置有一个或多个与第二平行滑轨31相配合的第二滚轮52，第二滚轮52可采用滚轮轴承。通过增设多个第二滚轮52，使掀模板5的翻转更加顺畅。

进一步地，作为本实施例提供的蝶式掀模机构的一种优选实施方式，请参考图2和图3所示，上述的上座3下方的左右两侧分别设置有竖向分布的立柱32，第二平行滑轨31固设于立柱32的底端。

作为本实施例提供的蝶式掀模机构的一种优选实施方式，请参考图4所示，上述的掀模机构还包括用于中模与下模进行分离的顶模组件7；顶模组件 7包括支撑架71、托模架72及驱动缸73，驱动缸73可采用油缸或气缸；支撑架71固定于第一平行滑轨1的前端；托模架72通过多个竖向分布的导杆 74滑动连接在支撑架71上，托模架72的顶部且位于第一平行滑轨1的左右两侧分别设置有一用于与中模相配合的托模板75；驱动缸73固设于支撑架71上，驱动缸73的伸缩轴呈竖向分布且与托模架72相连。当出入模板2向导轨的前端运动，拉杆6拉起掀模板5，使上摸与下模分离后，通过驱动缸 73顶起托模架72，利用托模板75顶起中模的左右两侧，使中模与下模进行分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种蝶式掀模机构，其特征在于：它包括第一平行滑轨、出入模板、上座、掀模板及拉杆；所述出入模板滑动设置于第一平行滑轨上，所述上座架设在第一平行滑轨上方，所述出入模板的后端设置有一个或多个竖向分布的掀模导柱，所述掀模导柱上套设有一轴套，所述掀模板的后端铰接在轴套上，所述拉杆的后端铰接在上座上，所述拉杆的前端铰接于掀模板的前端。

2.如权利要求1所述的一种蝶式掀模机构，其特征在于：所述上座下方吊设有第二平行滑轨，所述掀模板后端的左右两侧分别设置有一与第二平行滑轨配合的第一滚轮。

3.如权利要求2所述的一种蝶式掀模机构，其特征在于：所述掀模板前的左右两侧分别设置有一个或多个与第二平行滑轨相配合的第二滚轮。

4.如权利要求2所述的一种蝶式掀模机构，其特征在于：所述上座下方的左右两侧分别设置有竖向分布的立柱，所述第二平行滑轨固设于立柱的底端。

5.如权利要求1所述的一种蝶式掀模机构，其特征在于：它还包括用于中模与下模进行分离的顶模组件；所述顶模组件包括支撑架、托模架及驱动缸；所述支撑架固定于第一平行滑轨的前端；所述托模架通过多个竖向分布的导杆滑动连接在支撑架上，所述托模架的顶部且位于第一平行滑轨的左右两侧分别设置有一用于与中模相配合的托模板；所述驱动缸固设于支撑架上，所述驱动缸的伸缩轴呈竖向分布且与托模架相连。

Images