CN211842748U - 一种环保型环氧树脂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型环氧树脂回收装置，包括固定架和机体外壳，所述机体外壳设置于固定架的上端，所述机体外壳的上端口设有粉碎箱体，且粉碎箱体内设置有两个对称的破碎辊，所述机体外壳内水平插接有转动主轴，且转动主轴贯穿机体外壳的侧壁向外延伸端的外壁固定套接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁通过传动皮带传动连接有第二传动轮，所述转动主轴的内壁设有吸附腔，且吸附腔内插接有磁棒。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对废弃的环氧树脂进行破碎回收，且能够很好地去除夹杂的铁锈，提高回收质量，同时又能实现对铁锈的回收，更加环保，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种环保型环氧树脂回收装置

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂技术领域，尤其涉及一种环保型环氧树脂回收装置。

背景技术

环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。

公开号为CN207696846U的一种环氧树脂回收装置，包括第一处理装置和第二处理装置，第二处理装置和第一处理装置连接。该实用新型中的第一处理装置利用有机溶剂吸收电子元件表面的环氧树脂，当装置工作时，只需将外表包裹有环氧树脂的电子元件放置在活动框中，电子元件表面的环氧树脂会被吸收罐中的有机溶剂溶解，再通过隔离网流出，进而实现了环氧树脂的回收利用。当装置需要卸料时，只需利用起重葫芦将活动框拉出吸收罐，再通过滑动块沿着滑杆将活动框移动到吸收罐右上侧，然后通过打开活动框下端的底板就能实现装置的卸料。该装置结构简单、合理，操作简单方便，有效的实现了废弃电子元件表面环氧树脂的回收利用，从而避免了资源的浪费。除电子元件表面的环氧树脂外，还有一些废旧环氧树脂需要经过粉碎与充分的表面处理才能够被再次回收利用，如一些废旧环氧树脂夹杂一些铁锈，在回收利用时很好去除。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种环保型环氧树脂回收装置，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种环保型环氧树脂回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型环氧树脂回收装置，包括固定架和机体外壳，所述机体外壳设置于固定架的上端，所述机体外壳的上端口设有粉碎箱体，且粉碎箱体内设置有两个对称的破碎辊，所述机体外壳内水平插接有转动主轴，且转动主轴贯穿机体外壳的侧壁向外延伸端的外壁固定套接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁通过传动皮带传动连接有第二传动轮，且第二传动轮的内壁水平插接有转轴，转轴的一端连接有驱动电机，所述转动主轴的外壁两侧对称设有U型搅拌轴，且U型搅拌轴的侧壁设有若干个搅拌杆，所述转动主轴的内壁设有吸附腔，且吸附腔内插接有磁棒，所述吸附腔的周向侧壁环绕设有第二过滤网，所述转动主轴的端部外壁固定套接有环形固定块，所述吸附腔的开口处水平插接有密封盖，且密封盖的外壁一侧设有端盖，所述端盖的外壁边缘处设有环形限位块，且环形限位块向环形固定块的侧壁延伸，所述密封盖远离端盖的一端连接有弹性伸缩件，且弹性伸缩件远离密封盖的一端连接有抵触块，所述机体外壳的底部设有导热板，且导热板的底部下方设有天然气进气管道，所述天然气进气管道的上端壁均匀分布有若干个点火喷头，所述天然气进气管道的管路上设有阀门。

优选的，所述破碎辊设置于粉碎箱体两侧内壁之间，且破碎辊通过转轴连接有电机，电机固定安装于粉碎箱体的外壁一侧。

优选的，所述粉碎箱体的底部设有第一过滤网。

优选的，所述环形固定块的侧壁设有与环形限位块对应的环形限位槽，且环形限位块与环形限位槽螺纹连接。

优选的，所述转动主轴与机体外壳连接处的外壁套接有轴承。

优选的，所述磁棒的外壁包覆有隔离膜，且隔离膜为PVC材质制成。

优选的，所述弹性伸缩件由伸缩杆和弹簧组成，且弹簧套接于伸缩杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、待回收的环氧树脂经过破碎辊的粉碎后成为细小的颗粒，第一过滤网使得颗粒较大的废料继续破碎，而颗粒较小的废料则通过第一过滤网进入机体外壳内；

2、密封盖向内延伸，并通过弹性伸缩件带动抵触块向磁棒靠近，从而很好地抵触磁棒，避免磁棒在吸附腔内出现晃动现象；

3、转动主轴再带动U型搅拌轴和搅拌杆转动，并对融化的废料进行搅拌，使得废料熔化更加均匀；

4、在搅拌过程中，废料中的铁锈经第二过滤网进入吸附腔，且在磁棒的吸附作用下，紧密的吸附于隔离膜的外壁；

5、待加工完毕后，再拧松端盖，并向外取出磁棒，并剥离磁棒外壁的隔离膜，并使得吸附的铁锈能够顺利地掉落，并实现铁锈的收集，一举两得。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对废弃的环氧树脂进行破碎回收，且能够很好地去除夹杂的铁锈，提高回收质量，同时又能实现对铁锈的回收，更加环保，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图。

图中：固定架1、机体外壳2、粉碎箱体3、破碎辊4、第一过滤网5、转动主轴6、U型搅拌轴7、搅拌杆8、第一传动轮9、传动皮带10、第二传动轮11、驱动电机12、第二过滤网13、磁棒14、吸附腔15、隔离膜16、轴承17、环形固定块18、端盖19、密封盖20、环形限位块21、环形限位槽22、弹性伸缩件23、抵触块24、导热板25、天然气进气管道26、点火喷头27、阀门28。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种环保型环氧树脂回收装置，包括固定架1和机体外壳2，机体外壳2设置于固定架1的上端，机体外壳2的上端口设有粉碎箱体3，且粉碎箱体3内设置有两个对称的破碎辊4，机体外壳2内水平插接有转动主轴6，且转动主轴6贯穿机体外壳2的侧壁向外延伸端的外壁固定套接有第一传动轮9，第一传动轮9的外壁通过传动皮带10传动连接有第二传动轮11，且第二传动轮11的内壁水平插接有转轴，转轴的一端连接有驱动电机12，转动主轴6的外壁两侧对称设有U型搅拌轴7，且U型搅拌轴7的侧壁设有若干个搅拌杆8，转动主轴6的内壁设有吸附腔15，且吸附腔15内插接有磁棒14，吸附腔15的周向侧壁环绕设有第二过滤网13，转动主轴6的端部外壁固定套接有环形固定块18，吸附腔15的开口处水平插接有密封盖20，且密封盖20的外壁一侧设有端盖19，端盖19的外壁边缘处设有环形限位块21，且环形限位块21向环形固定块18的侧壁延伸，密封盖20远离端盖19的一端连接有弹性伸缩件23，且弹性伸缩件23远离密封盖20的一端连接有抵触块24，机体外壳2的底部设有导热板25，且导热板25的底部下方设有天然气进气管道26，天然气进气管道26的上端壁均匀分布有若干个点火喷头27，天然气进气管道26的管路上设有阀门28。

其中，破碎辊4设置于粉碎箱体3两侧内壁之间，且破碎辊4通过转轴连接有电机，电机固定安装于粉碎箱体3的外壁一侧，电机通过转轴驱动破碎辊4转动，进而使得破碎辊4对废料进行破碎处理。

其中，粉碎箱体3的底部设有第一过滤网5，通过设置第一过滤网5使得颗粒较大的废料继续破碎，而颗粒较小的废料则通过第一过滤网5进入机体外壳2内。

其中，环形固定块18的侧壁设有与环形限位块21对应的环形限位槽22，且环形限位块21与环形限位槽22螺纹连接，转动环形限位块21实现端盖19的锁紧，进而使得密封盖20对吸附腔15实现密封。

其中，转动主轴6与机体外壳2连接处的外壁套接有轴承17，通过设置轴承17减小转动主轴6与机体外壳2之间的摩擦力，有助于转动主轴6的转动。

其中，磁棒14的外壁包覆有隔离膜16，且隔离膜16为PVC材质制成，具有一定的隔离效果，避免铁锈直接吸附至磁棒14的外壁，便于清理。

其中，弹性伸缩件23由伸缩杆和弹簧组成，且弹簧套接于伸缩杆的外壁，具有一定的弹性和伸缩功能。

工作原理：本实用新型中，使用时，将待回收的环氧树脂投放至粉碎箱体3内，并经过破碎辊4的粉碎后成为细小的颗粒，此时通过设置第一过滤网5使得颗粒较大的废料继续破碎，而颗粒较小的废料则通过第一过滤网5进入机体外壳2内，此时打开阀门28，使得进入机体外壳2内的废料在点火喷头27的喷火加热后进行熔化；此时可转动端盖19，使得环形限位块21锁紧于环形限位槽22内，同时密封盖20向内延伸，并通过弹性伸缩件23带动抵触块24向磁棒14靠近，从而很好地抵触磁棒14，避免磁棒14在吸附腔15内出现晃动现象；此后再启动驱动电机12，驱动电机12通过转轴驱动第二传动轮11转动，第二传动轮11通过传动皮带10带动第一传动轮9转动，第一传动轮9带动转动主轴6转动，转动主轴6再带动U型搅拌轴7和搅拌杆8转动，并对融化的废料进行搅拌，使得废料熔化更加均匀；同时在搅拌过程中，废料中的铁锈经第二过滤网13进入吸附腔15，且在磁棒14的吸附作用下，紧密的吸附于隔离膜16的外壁；待加工完毕后，再拧松端盖19，并向外取出磁棒14，并剥离磁棒14外壁的隔离膜16，并使得吸附的铁锈能够顺利地掉落，并实现铁锈的收集，一举两得。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型环氧树脂回收装置，包括固定架(1)和机体外壳(2)，所述机体外壳(2)设置于固定架(1)的上端，其特征在于：所述机体外壳(2)的上端口设有粉碎箱体(3)，且粉碎箱体(3)内设置有两个对称的破碎辊(4)，所述机体外壳(2)内水平插接有转动主轴(6)，且转动主轴(6)贯穿机体外壳(2)的侧壁向外延伸端的外壁固定套接有第一传动轮(9)，所述第一传动轮(9)的外壁通过传动皮带(10)传动连接有第二传动轮(11)，且第二传动轮(11)的内壁水平插接有转轴，转轴的一端连接有驱动电机(12)，所述转动主轴(6)的外壁两侧对称设有U型搅拌轴(7)，且U型搅拌轴(7)的侧壁设有若干个搅拌杆(8)，所述转动主轴(6)的内壁设有吸附腔(15)，且吸附腔(15)内插接有磁棒(14)，所述吸附腔(15)的周向侧壁环绕设有第二过滤网(13)，所述转动主轴(6)的端部外壁固定套接有环形固定块(18)，所述吸附腔(15)的开口处水平插接有密封盖(20)，且密封盖(20)的外壁一侧设有端盖(19)，所述端盖(19)的外壁边缘处设有环形限位块(21)，且环形限位块(21)向环形固定块(18)的侧壁延伸，所述密封盖(20)远离端盖(19)的一端连接有弹性伸缩件(23)，且弹性伸缩件(23)远离密封盖(20)的一端连接有抵触块(24)，所述机体外壳(2)的底部设有导热板(25)，且导热板(25)的底部下方设有天然气进气管道(26)，所述天然气进气管道(26)的上端壁均匀分布有若干个点火喷头(27)，所述天然气进气管道(26)的管路上设有阀门(28)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型环氧树脂回收装置，其特征在于：所述破碎辊(4)设置于粉碎箱体(3)两侧内壁之间，且破碎辊(4)通过转轴连接有电机，电机固定安装于粉碎箱体(3)的外壁一侧。

3.根据权利要求1所述的一种环保型环氧树脂回收装置，其特征在于：所述粉碎箱体(3)的底部设有第一过滤网(5)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型环氧树脂回收装置，其特征在于：所述环形固定块(18)的侧壁设有与环形限位块(21)对应的环形限位槽(22)，且环形限位块(21)与环形限位槽(22)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型环氧树脂回收装置，其特征在于：所述转动主轴(6)与机体外壳(2)连接处的外壁套接有轴承(17)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型环氧树脂回收装置，其特征在于：所述磁棒(14)的外壁包覆有隔离膜(16)，且隔离膜(16)为PVC材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种环保型环氧树脂回收装置，其特征在于：所述弹性伸缩件(23)由伸缩杆和弹簧组成，且弹簧套接于伸缩杆的外壁。

Images