CN211842201U - 一种用于热缩套生产的切割设备 - Google Patents

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吴爱国
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Abstract

本实用新型提供一种用于热缩套生产的切割设备。所述用于热缩套生产的切割设备包括切割台;两个立柱,两个所述立柱均固定安装在所述切割台的顶部;顶板,所述顶板固定安装在两个所述立柱上;液压缸,所述液压缸固定安装在所述顶板的顶部;切割电机,所述切割电机固定安装在所述液压缸的输出轴上;刀片,所述刀片固定安装在所述切割电机的输出轴上;凹槽,所述凹槽开设在所述切割台的顶部;转轴,所述转轴转动安装在所述凹槽内;两个定位块,两个所述定位块均螺纹安装在所述转轴上,且两个所述定位块均延伸至所述凹槽外。本实用新型提供的用于热缩套生产的切割设备具有结构简单、便于对热缩套进行固定、保障了切割质的优点。

Description

一种用于热缩套生产的切割设备
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域,尤其涉及一种用于热缩套生产的切割设备。
背景技术
热缩套是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的一种热缩防腐材料,也可用于管道法兰连接部位的密封防腐,它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。
热缩套在生产过程中需要进行切割,以得到不同长度的材料,满足不同场合的使用需求。传统的切割设备在对热缩套进行固定时,固定效果不好,导致在切割过程中热缩管容易出现偏移,造成切割后的质量差,同时不方便对不同大小的热缩套进行固定,实用性差。
因此,有必要提供一种新的用于热缩套生产的切割设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、便于对热缩套进行固定、保障了切割质量的用于热缩套生产的切割设备。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的用于热缩套生产的切割设备包括:切割台;两个立柱,两个所述立柱均固定安装在所述切割台的顶部;顶板,所述顶板固定安装在两个所述立柱上;液压缸,所述液压缸固定安装在所述顶板的顶部;切割电机,所述切割电机固定安装在所述液压缸的输出轴上;刀片,所述刀片固定安装在所述切割电机的输出轴上;凹槽,所述凹槽开设在所述切割台的顶部;转轴,所述转轴转动安装在所述凹槽内;两个定位块,两个所述定位块均螺纹安装在所述转轴上,且两个所述定位块均延伸至所述凹槽外;保护罩,所述保护罩固定安装在所述切割台的一侧。
优选的,所述转轴的一端贯穿所述切割台并延伸至所述保护罩内,且所述转轴上固定套设有从动齿轮,所述保护罩内固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有主动齿轮。
优选的,所述切割台的顶部开设有切割孔,所述切割孔与所述刀片相适配。
优选的,所述切割台的一侧开设有通孔,所述通孔与所述凹槽相连通,所述转轴与所述通孔的内壁转动连接。
优选的,所述定位块的底部固定安装有滑块,所述凹槽的底部内壁上开设有两个滑槽,所述滑块的底部延伸至对应的所述滑槽内并与对应的所述滑槽的内壁滑动连接。
优选的,所述转轴上开设有两段螺纹,两段螺纹旋向相反。
优选的,两个所述定位块相互靠近的一侧均设有橡胶垫,所述切割台的底部设有四个支撑座,所述支撑座的底部设有防滑垫。
与相关技术相比较,本实用新型提供的用于热缩套生产的切割设备具有如下有益效果:
本实用新型提供一种用于热缩套生产的切割设备,所述切割电机固定安装在所述液压缸的输出轴上,所述刀片固定安装在所述切割电机的输出轴上,所述切割孔与所述刀片相适配,便于对热缩套进行切割,两个所述定位块均螺纹安装在所述转轴上,且两个所述定位块均延伸至所述凹槽外,所述转轴上固定套设有从动齿轮,所述保护罩内固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有主动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合,便于对热缩套进行固定,避免热缩套出现位移,保障切割后的质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于热缩套生产的切割设备的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
图中标号:1、切割台,2、立柱,3、顶板,4、液压缸,5、切割电机,6、刀片,7、凹槽,8、转轴,9、定位块,10、保护罩,11、从动齿轮,12、电机,13、主动齿轮,14、切割孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2,其中,图1为本实用新型提供的用于热缩套生产的切割设备的一种较佳实施例的结构示意图;图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。用于热缩套生产的切割设备包括:切割台1;两个立柱2,两个所述立柱2均固定安装在所述切割台1的顶部;顶板3,所述顶板3固定安装在两个所述立柱2上;液压缸4,所述液压缸4固定安装在所述顶板3的顶部;切割电机5,所述切割电机5固定安装在所述液压缸4的输出轴上;刀片6,所述刀片6固定安装在所述切割电机5的输出轴上;凹槽7,所述凹槽7开设在所述切割台1的顶部;转轴8,所述转轴8转动安装在所述凹槽7内;两个定位块9,两个所述定位块9均螺纹安装在所述转轴8上,且两个所述定位块9均延伸至所述凹槽7外;保护罩10,所述保护罩10固定安装在所述切割台1的一侧。
所述转轴8的一端贯穿所述切割台1并延伸至所述保护罩10内,且所述转轴8上固定套设有从动齿轮11,所述保护罩10内固定安装有电机12,所述电机12的输出轴固定安装有主动齿轮13。
所述切割台1的顶部开设有切割孔14,所述切割孔14与所述刀片6相适配。
所述切割台1的一侧开设有通孔,所述通孔与所述凹槽7相连通,所述转轴8与所述通孔的内壁转动连接。
所述定位块9的底部固定安装有滑块,所述凹槽7的底部内壁上开设有两个滑槽,所述滑块的底部延伸至对应的所述滑槽内并与对应的所述滑槽的内壁滑动连接。
所述转轴8上开设有两段螺纹,两段螺纹旋向相反。
两个所述定位块9相互靠近的一侧均设有橡胶垫,所述切割台1的底部设有四个支撑座,所述支撑座的底部设有防滑垫。
本实用新型提供的用于热缩套生产的切割设备的工作原理如下:
使用时,首先将热缩套放置在切割台1上,且热缩套位于两个定位块9之间,然后启动电机12,电机12的输出轴带动主动齿轮13转动,主动齿轮13带动相啮合的从动齿轮11转动,从动齿轮11带动转轴8转动,转轴8上开设有两段旋向相反的螺纹,转轴8带动两个螺纹连接的定位块9向相互靠近的方向运动,直到两个定位块9牢牢的固定住热缩套,关闭电机12,启动液压缸4和切割电机5,液压缸4的输出轴带动切割电机5和刀片6向下运动,切割电机5带动刀片6转动,通过刀片6便可以对热缩管进行切割,避免在切割时,热缩套出现移动,保障了切割后的质量。
与相关技术相比较,本实用新型提供的用于热缩套生产的切割设备具有如下有益效果:
本实用新型提供一种用于热缩套生产的切割设备,所述切割电机5固定安装在所述液压缸4的输出轴上,所述刀片6固定安装在所述切割电机5的输出轴上,所述切割孔14与所述刀片6相适配,便于对热缩套进行切割,两个所述定位块9均螺纹安装在所述转轴8上,且两个所述定位块9均延伸至所述凹槽7外,所述转轴8上固定套设有从动齿轮11,所述保护罩10内固定安装有电机12,所述电机12的输出轴固定安装有主动齿轮13,所述主动齿轮13与所述从动齿轮11相啮合,便于对热缩套进行固定,避免热缩套出现位移,保障切割后的质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于热缩套生产的切割设备,其特征在于,包括:
切割台;
两个立柱,两个所述立柱均固定安装在所述切割台的顶部;
顶板,所述顶板固定安装在两个所述立柱上;
液压缸,所述液压缸固定安装在所述顶板的顶部;
切割电机,所述切割电机固定安装在所述液压缸的输出轴上;
刀片,所述刀片固定安装在所述切割电机的输出轴上;
凹槽,所述凹槽开设在所述切割台的顶部;
转轴,所述转轴转动安装在所述凹槽内;
两个定位块,两个所述定位块均螺纹安装在所述转轴上,且两个所述定位块均延伸至所述凹槽外;
保护罩,所述保护罩固定安装在所述切割台的一侧。
2.根据权利要求1所述的用于热缩套生产的切割设备,其特征在于,所述转轴的一端贯穿所述切割台并延伸至所述保护罩内,且所述转轴上固定套设有从动齿轮,所述保护罩内固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有主动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的用于热缩套生产的切割设备,其特征在于,所述切割台的顶部开设有切割孔,所述切割孔与所述刀片相适配。
4.根据权利要求2所述的用于热缩套生产的切割设备,其特征在于,所述切割台的一侧开设有通孔,所述通孔与所述凹槽相连通,所述转轴与所述通孔的内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的用于热缩套生产的切割设备,其特征在于,所述定位块的底部固定安装有滑块,所述凹槽的底部内壁上开设有两个滑槽,所述滑块的底部延伸至对应的所述滑槽内并与对应的所述滑槽的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的用于热缩套生产的切割设备,其特征在于,所述转轴上开设有两段螺纹,两段螺纹旋向相反。
7.根据权利要求1所述的用于热缩套生产的切割设备,其特征在于,两个所述定位块相互靠近的一侧均设有橡胶垫,所述切割台的底部设有四个支撑座,所述支撑座的底部设有防滑垫。
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