CN211841168U - 一种钢管切割输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送装置领域，尤其为一种钢管切割输送装置，包括防护箱，防护箱的前端设置有散热网，防护箱的内侧设置有通槽，防护箱的内部设置有电机，电机的上端连接有转动长轴，转动长轴的一端连接有随动齿，随动齿的下端连接有连接杆，随动轴的内侧连接有滚轴，滚轴的外表面环绕设置有皮层，皮层的外表面环绕设置有毛刷，随动轴的另一端连接有活动杆，活动杆的外表面环绕设置有第一轴承与第二轴承，第二轴承的内侧贯穿设置有孔洞，第二轴承的一端贯穿设置有螺杆。本实用新型，解决了传统的切割机输送装置，无法很好的适应不同规格的钢材输送问题，同时给出了一种可以对传送的钢材预清理的切割机输送装置技术方案。

Description

一种钢管切割输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，具体为一种钢管切割输送装置。

背景技术

切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致, 像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等。

存在以下问题：

1、传统的切割机输送装置，无法很好的适应不同规格的钢材输送，尤其一些形状不规则，不对称的钢材。

2、传统的切割机输送装置，对输送的钢材没有很高的预清洁功能，使钢材上的杂物在切割时容易对切割片造成损伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管切割输送装置，解决了传统的切割机输送装置，无法很好的适应不同规格的钢材输送问题，同时给出了一种可以对传送的钢材预清理的切割机输送装置技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割输送装置，包括防护箱，所述防护箱的前端设置有散热网，所述防护箱的内侧设置有通槽，所述防护箱的内部设置有电机，所述电机的上端连接有转动长轴，所述转动长轴的一端连接有随动齿，所述随动齿的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有弹簧，所述弹簧的外表面环绕设置有限位仓，所述随动齿的上端设置有传动齿，所述传动齿的一端连接有随动轴，所述随动轴的内侧连接有滚轴，所述滚轴的外表面环绕设置有皮层，所述皮层的外表面环绕设置有毛刷，所述随动轴的另一端连接有活动杆，所述活动杆的外表面环绕设置有第一轴承与第二轴承，所述第二轴承的内侧贯穿设置有孔洞，所述第二轴承的一端贯穿设置有螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与防护箱电性连接，所述通槽的高度尺寸与随动轴的最高活动高度尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动长轴与随动齿通过卡齿嵌合活动连接，所述随动齿通过连接杆、弹簧与限位仓弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动齿的卡齿间距大小与随动轴的卡齿间距大小相适配，所述随动轴通过焊接与滚轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔洞的形状为圆柱形，所述活动杆的形状为圆柱形，所述活动杆的外径尺寸大小与孔洞的内径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二轴承通过螺杆与活动杆活动连接，所述滚轴通过第二轴承与活动杆活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轴承的数量为两组，所述滚轴的数量为两组，所述一组滚轴通过第一轴承与活动杆活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轴的形状为工字状，所述皮层具有一定的韧性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管切割输送装置，具备以下有益效果：

一种钢管切割输送装置，通过设置随动齿、连接杆、弹簧、第二轴承、螺杆，使水平高度较低的一组滚轴可以受力上下自由活动，从而灵活的改变了两组滚轴之间的间距，使滚轴可以通过夹力和转动传递不同形状为尺寸的钢材，同时设置有毛刷可以在滚轴转动时对钢材进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防护箱外观示意图；

图3为本实用新型第二轴承外观示意图。

图中：1、防护箱；2、散热网；3、通槽；4、电机；5、转动长轴；6、随动齿；7、连接杆；8、弹簧；9、限位仓；10、传动齿；11、随动轴；12、滚轴；13、皮层；14、毛刷；15、第一轴承；16、第二轴承；17、活动杆； 18、孔洞；19、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中一种钢管切割输送装置，包括防护箱1，防护箱1的前端设置有散热网2，防护箱1的内侧设置有通槽3，防护箱1的内部设置有电机4，电机4的上端连接有转动长轴5，转动长轴5的一端连接有随动齿6，随动齿6的下端连接有连接杆7，连接杆7的下端连接有弹簧8，弹簧8的外表面环绕设置有限位仓9，随动齿6的上端设置有传动齿10，传动齿10的一端连接有随动轴11，随动轴11的内侧连接有滚轴12，滚轴12 的外表面环绕设置有皮层13，皮层13的外表面环绕设置有毛刷14，随动轴 11的另一端连接有活动杆17，活动杆17的外表面环绕设置有第一轴承15与第二轴承16，第二轴承16的内侧贯穿设置有孔洞18，第二轴承16的一端贯穿设置有螺杆19；通过设置随动齿6、连接杆7、弹簧8、第二轴承16、螺杆 19，使水平高度较低的一组滚轴12可以受力上下自由活动，从而灵活的改变了两组滚轴12之间的间距，使滚轴12可以通过夹力和转动传递不同形状为尺寸的钢材，同时设置有毛刷14可以在滚轴12转动时对钢材进行清洗。

本实施例中，电机4与防护箱1电性连接，通槽3的高度尺寸与随动轴 11的最高活动高度尺寸相适配；使滚轴12可以自由上下活动；转动长轴5与随动齿6通过卡齿嵌合活动连接，随动齿6通过连接杆7、弹簧8与限位仓9 弹性连接，实现滚轴12可以自由上下活动的功能；传动齿10的卡齿间距大小与随动轴11的卡齿间距大小相适配，随动轴11通过焊接与滚轴12固定连接，使随动轴11的转动可以带动滚轴12的转动；孔洞18的形状为圆柱形，活动杆17的形状为圆柱形，活动杆17的外径尺寸大小与孔洞18的内径尺寸大小相适配，使整体结构更加的稳定；第二轴承16通过螺杆19与活动杆17 活动连接，滚轴12通过第二轴承16与活动杆17活动连接，实现滚轴12竖直方向的自由活动；第一轴承15的数量为两组，滚轴12的数量为两组，一组滚轴12通过第一轴承15与活动杆17活动连接，使水平高度较高的一组滚轴12可以灵活转动；滚轴12的形状为工字状，皮层13具有一定的韧性，减少滚轴12与钢材接触时的损伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者启动电机4，使电机4进行工作，通过图1所示的传动结构，带动滚轴12的转动，此时使用者将钢材放入两组滚轴12之间，滚轴12夹着钢材转动，从而带动钢材向一个方向传递，当使用者放入不同尺寸的钢材时，使用者只需松开螺杆19，此时钢材挤压水平高度较低的一组滚轴12，使其向下位移，当位移稳定时，使用者再将螺杆 19拧上即可，此时两组滚轴12之间的间距便已经适配新的钢材尺寸。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管切割输送装置，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)的前端设置有散热网(2)，所述防护箱(1)的内侧设置有通槽(3)，所述防护箱(1)的内部设置有电机(4)，所述电机(4)的上端连接有转动长轴(5)，所述转动长轴(5)的一端连接有随动齿(6)，所述随动齿(6)的下端连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的下端连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的外表面环绕设置有限位仓(9)，所述随动齿(6)的上端设置有传动齿(10)，所述传动齿(10)的一端连接有随动轴(11)，所述随动轴(11)的内侧连接有滚轴(12)，所述滚轴(12)的外表面环绕设置有皮层(13)，所述皮层(13)的外表面环绕设置有毛刷(14)，所述随动轴(11)的另一端连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的外表面环绕设置有第一轴承(15)与第二轴承(16)，所述第二轴承(16)的内侧贯穿设置有孔洞(18)，所述第二轴承(16)的一端贯穿设置有螺杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割输送装置，其特征在于：所述电机(4)与防护箱(1)电性连接，所述通槽(3)的高度尺寸与随动轴(11)的最高活动高度尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割输送装置，其特征在于：所述转动长轴(5)与随动齿(6)通过卡齿嵌合活动连接，所述随动齿(6)通过连接杆(7)、弹簧(8)与限位仓(9)弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割输送装置，其特征在于：所述传动齿(10)的卡齿间距大小与随动轴(11)的卡齿间距大小相适配，所述随动轴(11)通过焊接与滚轴(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割输送装置，其特征在于：所述孔洞(18)的形状为圆柱形，所述活动杆(17)的形状为圆柱形，所述活动杆(17)的外径尺寸大小与孔洞(18)的内径尺寸大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割输送装置，其特征在于：所述第二轴承(16)通过螺杆(19)与活动杆(17)活动连接，所述滚轴(12)通过第二轴承(16)与活动杆(17)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管切割输送装置，其特征在于：所述第一轴承(15)的数量为两组，所述滚轴(12)的数量为两组，一组所述滚轴(12)通过第一轴承(15)与活动杆(17)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管切割输送装置，其特征在于：所述滚轴(12)的形状为工字状，所述皮层(13)具有一定的韧性。

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