CN211840612U - 一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备，包括基座、架体、控制面板、旋转基台和激光镭雕机，所述基座顶端的中心位置处固定有旋转基台，且旋转基台的上方设有连动轴，并且连动轴的两外侧壁上皆安装有承载台，承载台顶端的两侧皆设有夹持结构，所述旋转基台一侧的基座顶端固定有架体，且架体顶部的一侧安装有双轴电机，并且双轴电机的两端皆通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离双轴电机的一端皆设有连接杆，且连接杆远离第一转轴的一端固定有第二齿轮。本实用新型不仅提高了雕刻设备使用时的便捷性，提高了雕刻设备使用时的稳定性，而且提高了雕刻设备使用时的雕刻效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光镭射雕刻技术领域，具体为一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备。
背景技术
激光镭射雕刻是在激光照射下，将加工材料在瞬间熔化和气化的物理变性，从而显现所需要的图案或字符来达到加工的目的，其加工精度高、速度快，应用领域较为广泛，而注塑件在生产加工过程中，需对其表面雕刻出相应的图案，因此需使用到相应的激光镭射雕刻设备。
目前市面上的雕刻设备多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
(1)现有的此类雕刻设备不便于调节激光镭雕机的高度，难以根据注塑件的规格调节两者之间的间距，使用时有所不便；
(2)现有的此类雕刻设备不便于对注塑件进行固定，导致其易出现偏移的现象，稳定性一般；
(3)现有的此类雕刻设备不便于多工位依次进行雕刻处理，导致其雕刻效率一般，还需加以改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备，以解决上述背景技术中提出雕刻设备不便于调节激光镭雕机的高度、不便于对注塑件进行固定以及不便于多工位依次进行雕刻处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备，包括基座、架体、控制面板、旋转基台和激光镭雕机，所述基座顶端的中心位置处固定有旋转基台，且旋转基台的上方设有连动轴，并且连动轴的两外侧壁上皆安装有承载台，承载台顶端的两侧皆设有夹持结构，所述旋转基台一侧的基座顶端固定有架体，且架体顶部的一侧安装有双轴电机，并且双轴电机的两端皆通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离双轴电机的一端皆设有连接杆，且连接杆远离第一转轴的一端固定有第二齿轮，并且第二齿轮远离连接杆一侧的架体顶部皆铰接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮底端的中心位置处固定有螺旋杆，且螺旋杆的底端固定有限位块，螺旋杆表面的一端螺纹连接有螺旋帽，并且相邻螺旋帽之间的双轴电机下方固定有承载杆，承载杆底端的中心位置处安装有激光镭雕机，所述旋转基台表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与双轴电机的输入端电性连接。
优选的，所述夹持结构的内部依次设有套筒、夹持垫板、T型杆、复位弹簧、弹片以及定位板，所述承载台顶端的两侧皆固定有定位板，且定位板一侧的承载台上方设有夹持垫板，以便对注塑件进行夹持固定处理。
优选的，所述夹持垫板靠近定位板一侧的外壁上设有两组弹片，弹片远离夹持垫板的一端与定位板的外壁固定连接，且弹片两侧的定位板外壁上皆固定有T型杆，以便对复位弹簧进行支撑与带动夹持垫板向注塑件进行贴近。
优选的，所述T型杆表面的一侧套装有套筒，套筒的一端与夹持垫板的外壁固定连接，且套筒靠近定位板一侧的T型杆表面缠绕有复位弹簧，进一步对注塑件进行固定。
优选的，所述夹持结构设有四个，且四个夹持结构分为两组，并且相邻夹持结构关于承载台的中心线对称，提高了对注塑件的固定效果。
优选的，所述旋转基台内部的中心位置处设有辊轴，辊轴的一端与旋转基台的内壁相铰接，且辊轴一侧的旋转基台内部设有齿盘，齿盘的底端与旋转基台的底部相铰接，以便由辊轴带动齿盘缓慢旋转。
优选的，所述旋转基台一侧的外壁上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴远离伺服电机的一端延伸至旋转基台的内部并与辊轴的一端固定连接，以便带动辊轴进行旋转。
优选的，所述旋转基台顶端的边缘位置处固定有环形限位台，且环形限位台内部的两侧皆设有环形支撑块，环形支撑块的顶端延伸至环形限位台的外部并与承载台的底端固定连接，以便对承载台的旋转幅度进行限位。
优选的，所述齿盘顶端的中心位置处固定有立柱，立柱的顶端延伸至旋转基台的外部并与连动轴的底端固定连接，以便经立柱带动连动轴旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于塑料件的激光镭射雕刻设备不仅提高了雕刻设备使用时的便捷性，提高了雕刻设备使用时的稳定性，而且提高了雕刻设备使用时的雕刻效率；
(1)通过设置有第一齿轮、承载杆、双轴电机、第一转轴、连接杆、第二齿轮、螺旋帽、限位块以及螺旋杆，通过操作控制面板控制双轴电机，使其由第一转轴经连接杆带动第二齿轮旋转，因第二齿轮与第一齿轮相互啮合，使得第一齿轮同步旋转并带动螺旋杆进行转动，此时螺旋帽则会在螺旋杆的表面下移，并经承载杆带动激光镭雕机同步下移，同时限位块对螺旋帽进行限位，避免其脱离于螺旋杆的表面，以便根据注塑件的具体规格调节其与激光镭雕机之间的间距，从而提高了雕刻设备使用时的便捷性；
(2)通过设置有套筒、夹持垫板、T型杆、复位弹簧、弹片以及定位板，通过弹片将夹持垫板弹性设置于定位板的一侧，使得夹持垫板能够对承载台顶端的注塑件进行夹持固定，同时因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得套筒在T型杆的表面进行滑移，进一步提升了对注塑件的夹持固定效果，以避免注塑件出现滑移的现象，从而提高了雕刻设备使用时的稳定性；
(3)通过设置有伺服电机、第二转轴、辊轴、齿盘、立柱、连动轴以及承载台，通过操作控制面板控制伺服电机，使其由第二转轴带动辊轴旋转，因辊轴与齿盘相互啮合，使得辊轴带动齿盘缓慢旋转，进而使得齿盘经立柱以及连动轴带动承载台进行转动，以便对注塑件多工位依次进行雕刻处理，从而提高了雕刻设备使用时的雕刻效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型旋转基台剖视放大结构示意图；
图4为本实用新型齿盘俯视放大结构示意图；
图5为本实用新型夹持结构剖视放大结构示意图。
图中：1、基座；2、环形支撑块；3、连动轴；4、架体；5、夹持结构；501、套筒；502、夹持垫板；503、T型杆；504、复位弹簧；505、弹片；506、定位板；6、承载台；7、伺服电机；8、环形限位台；9、立柱；10、控制面板；11、旋转基台；12、第一齿轮；13、承载杆；14、双轴电机；15、第一转轴；16、连接杆；17、第二齿轮；18、螺旋帽；19、激光镭雕机；20、限位块；21、螺旋杆；22、第二转轴；23、辊轴；24、齿盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备，包括基座1、架体4、控制面板10、旋转基台11和激光镭雕机19，基座1顶端的中心位置处固定有旋转基台11，旋转基台11内部的中心位置处设有辊轴23，辊轴23的一端与旋转基台11的内壁相铰接，且辊轴23一侧的旋转基台11内部设有齿盘24，齿盘24的底端与旋转基台11的底部相铰接，以便由辊轴23带动齿盘24缓慢旋转；
齿盘24顶端的中心位置处固定有立柱9，立柱9的顶端延伸至旋转基台11的外部并与连动轴3的底端固定连接，以便经立柱9带动连动轴3旋转；
旋转基台11一侧的外壁上安装有伺服电机7，该伺服电机7的型号可为MR-J2S-20A，伺服电机7的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，且伺服电机7的输出端通过联轴器安装有第二转轴22，第二转轴22远离伺服电机7的一端延伸至旋转基台11的内部并与辊轴23的一端固定连接，以便带动辊轴23进行旋转；
旋转基台11顶端的边缘位置处固定有环形限位台8，且环形限位台8内部的两侧皆设有环形支撑块2，环形支撑块2的顶端延伸至环形限位台8的外部并与承载台6的底端固定连接，以便对承载台6的旋转幅度进行限位；
且旋转基台11的上方设有连动轴3，并且连动轴3的两外侧壁上皆安装有承载台6，承载台6顶端的两侧皆设有夹持结构5，夹持结构5的内部依次设有套筒501、夹持垫板502、T型杆503、复位弹簧504、弹片505以及定位板506，承载台6顶端的两侧皆固定有定位板506，且定位板506一侧的承载台6上方设有夹持垫板502，夹持垫板502靠近定位板506一侧的外壁上设有两组弹片505，弹片505远离夹持垫板502的一端与定位板506的外壁固定连接，且弹片505两侧的定位板506外壁上皆固定有T型杆503，T型杆503表面的一侧套装有套筒501，套筒501的一端与夹持垫板502的外壁固定连接，且套筒501靠近定位板506一侧的T型杆503表面缠绕有复位弹簧504；
通过弹片505将夹持垫板502弹性设置于定位板506的一侧，使得夹持垫板502能够对承载台6顶端的注塑件进行夹持固定，同时因复位弹簧504具有良好的弹性作用，使得套筒501在T型杆503的表面进行滑移，进一步提升了对注塑件的夹持固定效果，以避免注塑件出现滑移的现象，提高雕刻设备使用时的稳定性；
夹持结构5设有四个，且四个夹持结构5分为两组，并且相邻夹持结构5关于承载台6的中心线对称，提高了对注塑件的固定效果；
旋转基台11一侧的基座1顶端固定有架体4，且架体4顶部的一侧安装有双轴电机14，该双轴电机14的型号可为Y7S423C21，并且双轴电机14的两端皆通过联轴器安装有第一转轴15，第一转轴15远离双轴电机14的一端皆设有连接杆16，且连接杆16远离第一转轴15的一端固定有第二齿轮17，并且第二齿轮17远离连接杆16一侧的架体4顶部皆铰接有第一齿轮12，第一齿轮12与第二齿轮17相互啮合，第一齿轮12底端的中心位置处固定有螺旋杆21，且螺旋杆21的底端固定有限位块20，螺旋杆21表面的一端螺纹连接有螺旋帽18，并且相邻螺旋帽18之间的双轴电机14下方固定有承载杆13，承载杆13底端的中心位置处安装有激光镭雕机19，该激光镭雕机19的型号可为ZH-G50，旋转基台11表面的中心位置处安装有控制面板10，该控制面板10的型号可为GC-1，控制面板10内部单片机的输出端与双轴电机14的输入端电性连接。
工作原理：当雕刻设备使用时，首先将注塑件依次放置于承载台6的顶端，通过弹片505将夹持垫板502弹性设置于定位板506的一侧，使得夹持垫板502能够对承载台6顶端的注塑件进行夹持固定，同时因复位弹簧504具有良好的弹性作用，使得套筒501在T型杆503的表面进行滑移，进一步提升了对注塑件的夹持固定效果，以避免注塑件出现滑移的现象，提高雕刻设备使用时的稳定性，之后通过操作控制面板10控制双轴电机14，使其由第一转轴15经连接杆16带动第二齿轮17旋转，因第二齿轮17与第一齿轮12相互啮合，使得第一齿轮12同步旋转并带动螺旋杆21进行转动，此时螺旋帽18则会在螺旋杆21的表面下移，并经承载杆13带动激光镭雕机19同步下移，同时限位块20对螺旋帽18进行限位，避免其脱离于螺旋杆21的表面，以便根据注塑件的具体规格调节其与激光镭雕机19之间的间距，提高雕刻设备使用时的便捷性，再通过操作控制面板10控制激光镭雕机19，使其对注塑件进行激光镭射雕刻工艺处理，最后通过操作控制面板10控制伺服电机7，使其由第二转轴22带动辊轴23旋转，因辊轴23与齿盘24相互啮合，使得辊轴23带动齿盘24缓慢旋转，进而使得齿盘24经立柱9以及连动轴3带动承载台6进行转动，以便对注塑件多工位依次进行雕刻处理，提高雕刻设备使用时的雕刻效率，从而完成雕刻设备的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备，包括基座(1)、架体(4)、控制面板(10)、旋转基台(11)和激光镭雕机(19)，其特征在于：所述基座(1)顶端的中心位置处固定有旋转基台(11)，且旋转基台(11)的上方设有连动轴(3)，并且连动轴(3)的两外侧壁上皆安装有承载台(6)，承载台(6)顶端的两侧皆设有夹持结构(5)，所述旋转基台(11)一侧的基座(1)顶端固定有架体(4)，且架体(4)顶部的一侧安装有双轴电机(14)，并且双轴电机(14)的两端皆通过联轴器安装有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)远离双轴电机(14)的一端皆设有连接杆(16)，且连接杆(16)远离第一转轴(15)的一端固定有第二齿轮(17)，并且第二齿轮(17)远离连接杆(16)一侧的架体(4)顶部皆铰接有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)与第二齿轮(17)相互啮合，所述第一齿轮(12)底端的中心位置处固定有螺旋杆(21)，且螺旋杆(21)的底端固定有限位块(20)，螺旋杆(21)表面的一端螺纹连接有螺旋帽(18)，并且相邻螺旋帽(18)之间的双轴电机(14)下方固定有承载杆(13)，承载杆(13)底端的中心位置处安装有激光镭雕机(19)，所述旋转基台(11)表面的中心位置处安装有控制面板(10)，控制面板(10)内部单片机的输出端与双轴电机(14)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备，其特征在于：所述夹持结构(5)的内部依次设有套筒(501)、夹持垫板(502)、T型杆(503)、复位弹簧(504)、弹片(505)以及定位板(506)，所述承载台(6)顶端的两侧皆固定有定位板(506)，且定位板(506)一侧的承载台(6)上方设有夹持垫板(502)。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备，其特征在于：所述夹持垫板(502)靠近定位板(506)一侧的外壁上设有两组弹片(505)，弹片(505)远离夹持垫板(502)的一端与定位板(506)的外壁固定连接，且弹片(505)两侧的定位板(506)外壁上皆固定有T型杆(503)。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备，其特征在于：所述T型杆(503)表面的一侧套装有套筒(501)，套筒(501)的一端与夹持垫板(502)的外壁固定连接，且套筒(501)靠近定位板(506)一侧的T型杆(503)表面缠绕有复位弹簧(504)。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备，其特征在于：所述夹持结构(5)设有四个，且四个夹持结构(5)分为两组，并且相邻夹持结构(5)关于承载台(6)的中心线对称。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备，其特征在于：所述旋转基台(11)内部的中心位置处设有辊轴(23)，辊轴(23)的一端与旋转基台(11)的内壁相铰接，且辊轴(23)一侧的旋转基台(11)内部设有齿盘(24)，齿盘(24)的底端与旋转基台(11)的底部相铰接。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备，其特征在于：所述旋转基台(11)一侧的外壁上安装有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(22)，第二转轴(22)远离伺服电机(7)的一端延伸至旋转基台(11)的内部并与辊轴(23)的一端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备，其特征在于：所述旋转基台(11)顶端的边缘位置处固定有环形限位台(8)，且环形限位台(8)内部的两侧皆设有环形支撑块(2)，环形支撑块(2)的顶端延伸至环形限位台(8)的外部并与承载台(6)的底端固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种用于塑料件的激光镭射雕刻设备，其特征在于：所述齿盘(24)顶端的中心位置处固定有立柱(9)，立柱(9)的顶端延伸至旋转基台(11)的外部并与连动轴(3)的底端固定连接。
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Granted publication date: 20201103 |
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