CN211840210U

CN211840210U - 一种工业自动化用钻孔设备

Info

Publication number: CN211840210U
Application number: CN201921669230.1U
Authority: CN
Inventors: 王海银
Original assignee: Xian Yongxin Technology Co Ltd
Current assignee: Xian Yongxin Technology Co Ltd
Priority date: 2019-10-08
Filing date: 2019-10-08
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2029-10-08

Abstract

本实用新型公开了一种工业自动化用钻孔设备，包括底板、框体、控制箱、收集箱、钻孔机构、夹持机构和除尘机构，框体安装在底板的顶部，控制箱安装在框体的顶部。本实用新型通过控制箱控制钻孔机构、夹持机构和除尘机构，采用自动化的方式对工件进行钻孔作业，相对于人工操作来说，降低了工作人员的劳动强度，使得人工成本降低，提高了生产效率，通过设置夹持机构，在加工不同的数量或不同尺寸的工件时，不需要重新定制夹具，不仅降低了成本的投入，而且固定工件时不需要人工进行固定，降低了劳动强度，提高了工作效率，并且通过除尘机构能够防止钻孔产生的碎屑四处飞散，避免造成安全隐患，给钻孔工作带来极大的便利。

Description

一种工业自动化用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及工业自动化技术领域，具体为一种工业自动化用钻孔设备。

背景技术

目前，传统的钻孔设备通常采用人工操作的方式对工件进行钻孔作业，增加了工作人员的劳动强度，不仅人工成本高，而且生产效率比较低，而且在加工不同的数量或尺寸的工件时，需要重新定制夹具，不仅增加了成本的投入，固定工件时还需要人工进行固定，增大了劳动强度，大大降低了工作效率，并且钻孔产生的碎屑会四处飞散，造成极大的安全隐患，为此，我们提出一种工业自动化用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业自动化用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化用钻孔设备，包括底板、框体、控制箱、收集箱、钻孔机构、夹持机构和除尘机构，所述框体安装在底板的顶部，所述控制箱安装在框体的顶部，所述钻孔机构安装在框体上，所述夹持机构安装在框体的内壁上且位于钻孔机构下方的位置，两个除尘机构分别安装在框体内壁的左右两侧，所述收集箱设置在底板的顶部且位于夹持机构的下方；

所述钻孔机构包括第一气缸，所述第一气缸的底端贯穿框体且延伸至其内部与其活动连接，所述第一气缸的底部安装有机壳，所述机壳内壁的底部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有电机转轴，所述电机转轴的底端贯穿机壳且延伸至其外部与其活动连接，位于机壳外部的电机转轴的底部安装有钻头；

所述夹持机构包括两个第二气缸，两个第二气缸分别安装在框体的左右两侧，所述第二气缸靠近框体的一端贯穿框体且延伸至其内部与其活动连接，位于框体内部的第二气缸的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的底部设置有固定板，所述固定板靠近框体内壁的一侧与其固定连接，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁上安装有滑动杆，所述滑动杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的顶部与夹持块固定连接；

所述除尘机构包括箱体，所述箱体靠近框体的一侧贯穿框体且延伸至其内部，所述箱体靠近钻孔机构的一侧安装有风机，所述风机的左侧通过固定管与箱体固定连通，所述风机的右侧固定连通有吸料管，所述箱体的内壁且远离钻孔机构的一侧开设有清理口。

优选的，所述机壳的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端通过框体内壁的顶部固定连接，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，通过固定块、伸缩杆和弹簧相互配合，起到了对钻头进行缓冲的作用，提高了钻头的使用寿命。

优选的，所述收集箱设置在两个固定板之间的开口处位置，所述收集箱的顶部与固定板相互接触，使得钻孔的废料能够进入收集箱的内部，方便对废料进行收集。

优选的，所述固定板的底部通过支撑板与底板的顶部固定连接，通过设置支撑板起到了对固定板进行稳固支撑的作用。

优选的，所述箱体的顶部安装有加强筋，所述加强筋靠近框体的一侧与其固定连接，通过设置加强筋起到了对箱体与框体之间的连接处进行加固的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过控制箱控制钻孔机构、夹持机构和除尘机构，采用自动化的方式对工件进行钻孔作业，相对于人工操作来说，降低了工作人员的劳动强度，使得人工成本降低，提高了生产效率，通过设置夹持机构，在加工不同的数量或不同尺寸的工件时，不需要重新定制夹具，不仅降低了成本的投入，而且固定工件时不需要人工进行固定，降低了劳动强度，提高了工作效率，并且通过除尘机构能够防止钻孔产生的碎屑四处飞散，避免造成安全隐患，给钻孔工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过固定块、伸缩杆和弹簧相互配合，起到了对钻头进行缓冲的作用，提高了钻头的使用寿命，通过设置支撑板起到了对固定板进行稳固支撑的作用，通过设置加强筋起到了对箱体与框体之间的连接处进行加固的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图。

图中：1底板、2框体、3控制箱、4收集箱、5钻孔机构、51第一气缸、52机壳、53电机、54电机转轴、55钻头、6夹持机构、61第二气缸、62夹持块、63固定板、64滑槽、65滑动杆、66滑块、7除尘机构、71箱体、72风机、73固定管、74吸料管、8固定块、9伸缩杆、10弹簧、11支撑板、12加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种工业自动化用钻孔设备，包括底板1、框体2、控制箱3、收集箱4、钻孔机构5、夹持机构6和除尘机构7，框体2安装在底板1的顶部，控制箱3安装在框体2的顶部，钻孔机构5安装在框体2上，夹持机构6安装在框体2的内壁上且位于钻孔机构5下方的位置，两个除尘机构7分别安装在框体2内壁的左右两侧，收集箱4设置在底板1的顶部且位于夹持机构6的下方。

请参阅图1，钻孔机构5包括第一气缸51，第一气缸51的底端贯穿框体2且延伸至其内部与其活动连接，第一气缸51的底部安装有机壳52，机壳52的左右两侧均固定连接有固定块8，固定块8的顶部固定连接有伸缩杆9，两个伸缩杆9的顶端通过框体2内壁的顶部固定连接，伸缩杆9的表面套接有弹簧10，弹簧10的两端分别与框体2和固定块8固定连接，通过固定块8、伸缩杆9和弹簧10相互配合，起到了对钻头55进行缓冲的作用，提高了钻头55的使用寿命，机壳52内壁的底部安装有电机53，电机53的输出轴上安装有电机转轴54，电机转轴54的底端贯穿机壳52且延伸至其外部与其活动连接，位于机壳52外部的电机转轴54的底部安装有钻头55。

请参阅图1-2，夹持机构6包括两个第二气缸61，两个第二气缸61分别安装在框体2的左右两侧，第二气缸61靠近框体2的一端贯穿框体2且延伸至其内部与其活动连接，位于框体2内部的第二气缸61的一端固定连接有夹持块62，夹持块62的底部设置有固定板63，收集箱4设置在两个固定板63之间的开口处位置，收集箱4的顶部与固定板63相互接触，使得钻孔的废料能够进入收集箱4的内部，方便对废料进行收集，固定板63靠近框体2内壁的一侧与其固定连接，固定板63的底部通过支撑板11与底板1的顶部固定连接，通过设置支撑板11起到了对固定板63进行稳固支撑的作用，固定板63的顶部开设有滑槽64，滑槽64的内壁上安装有滑动杆65，滑动杆65的表面活动连接有滑块66，滑块66的顶部与夹持块62固定连接。

请参阅图1，除尘机构7包括箱体71，箱体71靠近框体2的一侧贯穿框体2且延伸至其内部，箱体71的顶部安装有加强筋12，加强筋12靠近框体2的一侧与其固定连接，通过设置加强筋12起到了对箱体71与框体2之间的连接处进行加固的作用，箱体71靠近钻孔机构5的一侧安装有风机72，风机72的左侧通过固定管73与箱体71固定连通，风机72的右侧固定连通有吸料管74，箱体71的内壁且远离钻孔机构5的一侧开设有清理口，第一气缸51、电机53、第二气缸61和风机72通过电信号与控制箱3连接。

使用时，用外接的盖子将箱体71外侧的清理口密封，然后将工件放置在两个夹持块62之间的位置，放置方式可以采用机械手将工件进行移动，然后控制箱3控制第二气缸61带动夹持块62向中间位置移动，夹持块62带动滑块66在滑动杆65的表面移动，两个夹持块62将工件进行夹紧，然后控制箱3控制电机53带动电机转轴54旋转，电机转轴54带动钻头55旋转，控制箱3控制第一气缸51带动机壳52向下运动，旋转的钻头55对工件进行钻孔作业，同时通过控制箱3启动风机72，风机72将钻孔产生的粉尘以及轻质碎屑通过吸料管74、固定管73吸入箱体71中，重量较大的废料进入收集箱4的内部。

与专利201721110923.8 、201820908312.6 、201520426543.X相比，该工业自动化用钻孔设备，通过控制箱3控制钻孔机构5、夹持机构6和除尘机构7，采用自动化的方式对工件进行钻孔作业，相对于人工操作来说，降低了工作人员的劳动强度，使得人工成本降低，提高了生产效率，通过设置夹持机构6，在加工不同的数量或不同尺寸的工件时，不需要重新定制夹具，不仅降低了成本的投入，而且固定工件时不需要人工进行固定，降低了劳动强度，提高了工作效率，并且通过除尘机构7能够防止钻孔产生的碎屑四处飞散，避免造成安全隐患，给钻孔工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种工业自动化用钻孔设备，包括底板（1）、框体（2）、控制箱（3）、收集箱（4）、钻孔机构（5）、夹持机构（6）和除尘机构（7），其特征在于：所述框体（2）安装在底板（1）的顶部，所述控制箱（3）安装在框体（2）的顶部，所述钻孔机构（5）安装在框体（2）上，所述夹持机构（6）安装在框体（2）的内壁上且位于钻孔机构（5）下方的位置，两个除尘机构（7）分别安装在框体（2）内壁的左右两侧，所述收集箱（4）设置在底板（1）的顶部且位于夹持机构（6）的下方；

所述钻孔机构（5）包括第一气缸（51），所述第一气缸（51）的底端贯穿框体（2）且延伸至其内部与其活动连接，所述第一气缸（51）的底部安装有机壳（52），所述机壳（52）内壁的底部安装有电机（53），所述电机（53）的输出轴上安装有电机转轴（54），所述电机转轴（54）的底端贯穿机壳（52）且延伸至其外部与其活动连接，位于机壳（52）外部的电机转轴（54）的底部安装有钻头（55）；

所述夹持机构（6）包括两个第二气缸（61），两个第二气缸（61）分别安装在框体（2）的左右两侧，所述第二气缸（61）靠近框体（2）的一端贯穿框体（2）且延伸至其内部与其活动连接，位于框体（2）内部的第二气缸（61）的一端固定连接有夹持块（62），所述夹持块（62）的底部设置有固定板（63），所述固定板（63）靠近框体（2）内壁的一侧与其固定连接，所述固定板（63）的顶部开设有滑槽（64），所述滑槽（64）的内壁上安装有滑动杆（65），所述滑动杆（65）的表面活动连接有滑块（66），所述滑块（66）的顶部与夹持块（62）固定连接；

所述除尘机构（7）包括箱体（71），所述箱体（71）靠近框体（2）的一侧贯穿框体（2）且延伸至其内部，所述箱体（71）靠近钻孔机构（5）的一侧安装有风机（72），所述风机（72）的左侧通过固定管（73）与箱体（71）固定连通，所述风机（72）的右侧固定连通有吸料管（74），所述箱体（71）的内壁且远离钻孔机构（5）的一侧开设有清理口。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化用钻孔设备，其特征在于：所述机壳（52）的左右两侧均固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的顶部固定连接有伸缩杆（9），两个伸缩杆（9）的顶端通过框体（2）内壁的顶部固定连接，所述伸缩杆（9）的表面套接有弹簧（10）。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化用钻孔设备，其特征在于：所述收集箱（4）设置在两个固定板（63）之间的开口处位置，所述收集箱（4）的顶部与固定板（63）相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化用钻孔设备，其特征在于：所述固定板（63）的底部通过支撑板（11）与底板（1）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化用钻孔设备，其特征在于：所述箱体（71）的顶部安装有加强筋（12），所述加强筋（12）靠近框体（2）的一侧与其固定连接。