CN211840092U - 一种用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯中上夹板位于下夹板的上方且与陶瓷料杯体锁紧在一起，上夹板中间设有圆柱形气道，过渡钢套位于上夹板上方且与上夹板螺栓连接于一起，过渡钢套下末端设有通气孔，伸缩气缸位于过渡钢套上方，伸缩气缸的活塞杆与位于其下方的连接杆相连，连接杆贯穿于圆柱形气道和陶瓷料杯体的内腔中，连接杆与位于其下方的陶瓷柱塞相连，陶瓷柱塞位于陶瓷料杯体的内腔中，锥形气塞套设于连接杆上，连接杆上位于锥形气塞的上方安装有压缩弹簧及锁紧螺母。本实用新型提供了精细给汤方案，陶瓷料杯体底口沉入铝液内部汲汤、阻隔表面浮渣混入、防止铝液氧化结皮、料温稳定可靠，有效保证给汤质量，从而保证产品质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯，其属于冷室压铸行业技术领域。
背景技术：
在冷室压铸中，往模具型腔内注入高温铝合金熔液时，传统采用的是蜗轮蜗杆连杆机构带动敞口铸铁汤勺给汤的方式。该方式因在熔炉合金液面汲汤及汤勺是敞口的，高温铝液容易氧化结皮及夹渣，且铝液热量流失大，料温下降快，造成铝液质量不良，从而影响产品质量。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
实用新型内容：
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯。
本实用新型所采用的技术方案有：一种用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯，包括陶瓷料杯体、下夹板、上夹板、过渡钢套、伸缩气缸、连接杆以及锥形气塞，所述上夹板位于下夹板的上方且上夹板和下夹板中安装有锁紧螺栓进而将上夹板、下夹板以及陶瓷料杯体锁紧在一起，所述上夹板中间设有与陶瓷料杯体的内腔相上下贯通的圆柱形气道，所述过渡钢套位于上夹板的上方且与上夹板螺栓连接于一起，过渡钢套的下末端设有贯穿过渡钢套侧壁的通气孔，所述伸缩气缸位于过渡钢套的上方且与过渡钢套螺栓连接于一起，伸缩气缸的活塞杆与位于其下方的连接杆相连，连接杆贯穿于圆柱形气道和陶瓷料杯体的内腔中，连接杆与位于其下方的陶瓷柱塞相连，陶瓷柱塞位于陶瓷料杯体的内腔中，所述锥形气塞套设于连接杆上且在连接杆上作相对移动，连接杆上安装有气塞内密封圈，连接杆上位于锥形气塞的上方安装有压缩弹簧以及锁紧螺母。
进一步地，所述下夹板呈L形状，下夹板的竖直边环设于陶瓷料杯体杯口的外围，下夹板的水平边紧贴于陶瓷料杯体杯口的下侧缘。
进一步地，所述上夹板和陶瓷料杯体之间设有耐高温密封条。
进一步地，所述连接杆上位于锥形气塞的下方套设有卡簧。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯解决了传统铝合金压铸给料过程中高温铝液容易氧化、夹渣、料温损失大的难题；本实用新型提供了精细给汤方案，料杯底口沉入铝液内部汲汤、阻隔表面浮渣混入、防止铝液氧化结皮、料温稳定可靠，有效保证给汤质量，从而保证产品质量。
附图说明：
图1为本实用新型用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯的结构图。
其中：
1、陶瓷料杯体；2、陶瓷柱塞；3、下夹板；4、上夹板；5、过渡钢套；6、伸缩气缸；7、连接杆；8、锥形气塞；9、压缩弹簧；10、锁紧螺母；11、耐高温密封条；12、气塞内密封圈；13、卡簧；14、通气孔；15、锁紧螺栓。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯包括陶瓷料杯体1、下夹板3、上夹板4、过渡钢套5、伸缩气缸6、连接杆7以及锥形气塞8，其中下夹板3呈L形状，下夹板3的竖直边环设于陶瓷料杯体1杯口的外围，下夹板3的水平边紧贴于陶瓷料杯体1杯口的下侧缘，上夹板4位于下夹板3的上方且上夹板4和下夹板3中安装有锁紧螺栓15进而将上夹板4、下夹板3以及陶瓷料杯体1锁紧在一起。上夹板4和陶瓷料杯体1之间设有耐高温密封条11。上夹板4中间设有与陶瓷料杯体1的内腔相上下贯通的圆柱形气道。过渡钢套5位于上夹板4的上方且与上夹板4螺栓连接于一起。过渡钢套5的下末端设有贯穿过渡钢套5侧壁的通气孔14，伸缩气缸6位于过渡钢套5的上方且与过渡钢套5螺栓连接于一起。伸缩气缸6的活塞杆与位于其下方的连接杆7相连，连接杆7贯穿于圆柱形气道和陶瓷料杯体1的内腔中，连接杆7与位于其下方的陶瓷柱塞2相连，陶瓷柱塞2位于陶瓷料杯体1的内腔中。锥形气塞8套设于连接杆7上且可在连接杆7上作相对移动，连接杆7上安装有气塞内密封圈12，连接杆7上位于锥形气塞8的上方安装有压缩弹簧9以及锁紧螺母10。连接杆7上位于锥形气塞8的下方套设有卡簧13。
本实用新型用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯通过伸缩气缸6带动连接杆7驱动陶瓷柱塞2及锥形气塞8，锥形气塞8可在连接杆上作相对移动，当气缸6的活塞杆带动连接杆7缩回陶瓷柱塞2，陶瓷料杯体1底孔打开，同时，锥形气塞8在卡簧13的作用下上移，上夹板4的圆柱形气道开启，与过渡钢套5上的通气孔14相通，完成熔汤汲入或排出料杯的动作；当气缸6的活塞杆驱动陶瓷柱塞2封住陶瓷料杯体1底孔的同时，锥形气塞8在压缩弹簧9的作用下封住上夹板4圆柱形气道，在陶瓷料杯体1内形成一定的真空度，以防止因陶瓷柱塞2对陶瓷料杯体1底孔封闭不严而造成漏汤的现象。
本实用新型用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯中陶瓷料杯体1及陶瓷柱塞2耐高温、耐磨损，不易粘料；陶瓷柱塞2通过伸缩气缸6的带动，当中陶瓷料杯体1底孔进入铝液之前，陶瓷柱塞2前移将陶瓷料杯体1底孔堵住，当陶瓷料杯体1底孔进入铝液液面以下需要汲汤时，陶瓷柱塞2后退熔汤汲入，汲汤完后陶瓷柱塞2再次前移将陶瓷料杯体1底孔封住，料杯上升，完成在液面以下部位汲汤的动作，避免熔汤表面料渣的混入及铝液氧化结皮的现象，且陶瓷料杯体1保温性良好，料温稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯，其特征在于：包括陶瓷料杯体(1)、下夹板(3)、上夹板(4)、过渡钢套(5)、伸缩气缸(6)、连接杆(7)以及锥形气塞(8)，所述上夹板(4)位于下夹板(3)的上方且上夹板(4)和下夹板(3)中安装有锁紧螺栓(15)进而将上夹板(4)、下夹板(3)以及陶瓷料杯体(1)锁紧在一起，所述上夹板(4)中间设有与陶瓷料杯体(1)的内腔相上下贯通的圆柱形气道，所述过渡钢套(5)位于上夹板(4)的上方且与上夹板(4)螺栓连接于一起，过渡钢套(5)的下末端设有贯穿过渡钢套(5)侧壁的通气孔(14)，所述伸缩气缸(6)位于过渡钢套(5)的上方且与过渡钢套(5)螺栓连接于一起，伸缩气缸(6)的活塞杆与位于其下方的连接杆(7)相连，连接杆(7)贯穿于圆柱形气道和陶瓷料杯体(1)的内腔中，连接杆(7)与位于其下方的陶瓷柱塞(2)相连，陶瓷柱塞(2)位于陶瓷料杯体(1)的内腔中，所述锥形气塞(8)套设于连接杆(7)上且在连接杆(7)上作相对移动，连接杆(7)上安装有气塞内密封圈(12)，连接杆(7)上位于锥形气塞(8)的上方安装有压缩弹簧(9)以及锁紧螺母(10)。
2.如权利要求1所述的用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯，其特征在于：所述下夹板(3)呈L形状，下夹板(3)的竖直边环设于陶瓷料杯体(1)杯口的外围，下夹板(3)的水平边紧贴于陶瓷料杯体(1)杯口的下侧缘。
3.如权利要求2所述的用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯，其特征在于：所述上夹板(4)和陶瓷料杯体(1)之间设有耐高温密封条(11)。
4.如权利要求3所述的用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯，其特征在于：所述连接杆(7)上位于锥形气塞(8)的下方套设有卡簧(13)。
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| CN202020349224.4U CN211840092U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种用于铝合金压铸给汤系统中的陶瓷料杯 |
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2020
- 2020-03-19 CN CN202020349224.4U patent/CN211840092U/zh active Active
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