CN211840024U

CN211840024U - 一种锻造加工生产用自动进料装置

Info

Publication number: CN211840024U
Application number: CN201922182191.9U
Authority: CN
Inventors: 仝伟; 宋宁宁; 茆顺壮; 李涛; 刘学东; 徐发春
Original assignee: Jiangsu Yiding Electric Power Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yiding Electric Power Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2029-12-09

Abstract

本实用新型公开了一种锻造加工生产用自动进料装置，涉及锻造加工设备技术领域。包括配比装置和存料装置，配比装置的上表面活动设置有存料装置，配比装置包括第一固定板、第二固定板、称台、储料盒、导向块、第一电动推杆、卸料口、第二电动推杆和控制器，第一固定板的上表面通过支撑杆固定连接有第二固定板。通过设置配比装置和存料装置，控制器关闭第二电动推杆粉末材料落入储料槽的内部，当称台感知到粉末材料的重量到达预设值时反馈至控制器，启动第二电动推杆将卸料口密封，同时启动第一电动推杆带动推板推动储料盒进行送料，解决了常规的锻造材料采用人员手动配比劳动强度高的问题，增加了该装置的使用性。

Description

一种锻造加工生产用自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造加工设备技术领域，具体为一种锻造加工生产用自动进料装置。

背景技术

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金粉末，材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属，将几种材料精确配比混合制成，需要人员手动对材料进行称重配比，但是人员手动配比使用时还存在以下不足：

现有技术中，合金粉末类型特殊，人员手动进料虽然进料配比精准，但是锻造工作量大，人员长时间手动配比无疑增加了人员的劳动强度，使用效果不理想。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造加工生产用自动进料装置，具备进料精准且自动进料降低了人员的劳动强度的优点，解决了人员手动配比长时间操作增加了劳动强度的问题。

（二）技术方案

为实现上述进料精准且自动进料降低了人员的劳动强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造加工生产用自动进料装置，包括配比装置和存料装置，所述配比装置的上表面活动设置有存料装置，所述配比装置包括第一固定板、第二固定板、称台、储料盒、导向块、第一电动推杆、卸料口、第二电动推杆和控制器，所述第一固定板的上表面通过支撑杆固定连接有第二固定板，所述第一固定板的上表面固定设置有称台，所述称台的上表面活动设置有储料盒，所述第一固定板的上表面固定设置有导向块，所述导向块位于称台的右侧，所述第二固定板的下表面固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定设置有推板，所述推杆通过连接绳与储料盒的左侧面活动连接，所述第二固定板的内部开设有卸料口，所述卸料口内壁的右侧面开设有凹槽且凹槽的内部固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定设置有挡板，所述挡板远离第二电动推杆的一端与卸料口内壁的左侧面搭接，所述第一固定板的上表面固定设置有控制器；

所述存料装置包括存料箱、加料口、出料口、搅拌杆、搅拌叶、转盘和摇杆，所述存料箱的下表面与第二固定板的上表面固定连接，所述存料箱内壁的顶面开设有加料口，所述存料箱内壁的底面开设有出料口，所述出料口与卸料口相连通且直径规格一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称台的上表面与导向块的顶端水平线一致，所述称台的上表面固定设置有第一限位板，所述第一限位板的数量为两个，所述导向块的上表面固定设置有第二限位板，所述第二限位板的数量为两个，两个所述第一限位板相对间的距离与两个第二限位板相对间的距离一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料盒的上表面开设有储料槽，所述储料盒的下表面活动设置有活动轮，所述活动轮的表面与称台的上表面搭接，所述活动轮位于两个第一限位板相对面的空间内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器与称台双向电连接，所述第一电动推杆和第二电动推杆的输入端均与控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料口内壁的右侧面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的数量为两个，两个所述橡胶垫的相对面分别与挡板的上表面和下表面搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料箱的内部活动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定设置有搅拌叶，所述搅拌杆的顶端贯穿存料箱内壁并固定连接有转盘，所述转盘的下表面与存料箱的上表面搭接，所述转盘的上表面固定设置有摇杆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻造加工生产用自动进料装置，具备以下有益效果：

1、该锻造加工生产用自动进料装置，通过设置配比装置和存料装置，控制器关闭第二电动推杆粉末材料落入储料槽的内部，当称台感知到粉末材料的重量到达预设值时反馈至控制器，启动第二电动推杆将卸料口密封，同时启动第一电动推杆带动推板推动储料盒进行送料，解决了常规的锻造材料采用人员手动配比劳动强度高的问题，增加了该装置的使用性。

2、该锻造加工生产用自动进料装置，通过设置配比装置和存料装置，该装置闲置时间过长可能导致存料箱内部的粉末材料附着在存料箱的内壁难以下落，此时通过摇杆转动转盘，使得转盘带动搅拌杆和搅拌叶对粉末材料进行搅拌使其下落，两个第一限位板和两个第二限位板限制了储料盒的移动范围，避免了储料盒从称台的表面脱离，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的配比装置和存料装置结构正视图；

图2为本实用新型的配比装置和存料装置结构剖面图；

图3为本实用新型的称台结构侧视图

图4为本实用新型的卸料口结构剖面图。

图中：1、配比装置；11、第一固定板；12、第二固定板；13、称台；131、第一限位板；14、储料盒；141、储料槽；142、活动轮；15、导向块；151、第二限位板；16、第一电动推杆；161、推板；162、连接绳；17、卸料口；171、橡胶垫；18、第二电动推杆；181、挡板；19、控制器；2、存料装置；21、存料箱；22、加料口；23、出料口；24、搅拌杆；25、搅拌叶；26、转盘；27、摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种锻造加工生产用自动进料装置，包括配比装置1和存料装置2，所述配比装置1的上表面活动设置有存料装置2，所述配比装置1包括第一固定板11、第二固定板12、称台13、储料盒14、导向块15、第一电动推杆16、卸料口17、第二电动推杆18和控制器19，所述第一固定板11的上表面通过支撑杆固定连接有第二固定板12，所述第一固定板11的上表面固定设置有称台13，称台13的型号为CCT10，所述称台13的上表面活动设置有储料盒14，所述第一固定板11的上表面固定设置有导向块15，所述导向块15位于称台13的右侧，所述第二固定板12的下表面固定设置有第一电动推杆16，所述第一电动推杆16的输出端固定设置有推板161，所述推杆通过连接绳162与储料盒14的左侧面活动连接，所述第二固定板12的内部开设有卸料口17，所述卸料口17内壁的右侧面开设有凹槽且凹槽的内部固定设置有第二电动推杆18，所述第二电动推杆18的输出端固定设置有挡板181，所述挡板181远离第二电动推杆18的一端与卸料口17内壁的左侧面搭接，所述第一固定板11的上表面固定设置有控制器19，控制器19的型号为AFP7FCA21，通过控制器19设定称台13的称重数值，通过设置配比装置1和存料装置2，控制器19关闭第二电动推杆18粉末材料落入储料槽141的内部，当称台13感知到粉末材料的重量到达预设值时反馈至控制器19，启动第二电动推杆18将卸料口17密封，同时启动第一电动推杆16带动推板161推动储料盒14进行送料，解决了常规的锻造材料采用人员手动配比劳动强度高的问题，增加了该装置的使用性；

所述存料装置2包括存料箱21、加料口22、出料口23、搅拌杆24、搅拌叶25、转盘26和摇杆27，所述存料箱21的下表面与第二固定板12的上表面固定连接，所述存料箱21内壁的顶面开设有加料口22，所述存料箱21内壁的底面开设有出料口23，所述出料口23与卸料口17相连通且直径规格一致。

具体的，所述称台13的上表面与导向块15的顶端水平线一致，所述称台13的上表面固定设置有第一限位板131，所述第一限位板131的数量为两个，所述导向块15的上表面固定设置有第二限位板151，所述第二限位板151的数量为两个，两个所述第一限位板131相对间的距离与两个第二限位板151相对间的距离一致。

本实施方案中，两个第一限位板131相对间的距离与两个第二限位板151相对间的距离一致且称台13的上表面与导向块15的顶端水平线一致，第一电动推杆16带动推杆推动储料盒14，使得储料盒14带动活动轮142在两个第一限位板131内部移动至导向块15的表面，并从两个第一限位板131的相对面移动两个第二限位板151的相对面，两个第一限位板131和两个第二限位板151限制了储料盒14的移动范围，避免了储料盒14从称台13的表面脱离。

具体的，所述储料盒14的上表面开设有储料槽141，所述储料盒14的下表面活动设置有活动轮142，所述活动轮142的表面与称台13的上表面搭接，所述活动轮142位于两个第一限位板131相对面的空间内。

本实施方案中，储料盒14的上表面开设有储料槽141，储料槽141用于承接从卸料口17内部落下的粉末材料，且储料槽141内壁的底面倾斜设计，使得储料槽141对粉末材料进行收集的同时且不影响储料盒14移动至导向块15进行倾斜倾倒，活动轮142位于两个第一限位板131相对面的空间内，两个第一限位板131和两个第二限位板151限制了活动轮142的移动范围。

具体的，所述控制器19与称台13双向电连接，所述第一电动推杆16和第二电动推杆18的输入端均与控制器19的输出端电连接。

本实施方案中，通过加料口22向存料箱21的内部添加锻造用粉末材料，控制器19与称台13双向电连接且第一电动推杆16和第二电动推杆18的输入端均与控制器19的输出端电连接，控制器19关闭第二电动推杆18带动挡板181脱离卸料口17的内部，使得粉末材料落入储料槽141的内部，称台13实时感知粉末材料的重量变化，当称台13感知到粉末材料的重量到达预设值时反馈至控制器19，控制器19启动第二电动推杆18带动挡板181将卸料口17进行密封，同时启动第一电动推杆16带动推板161推动储料盒14进行送料，该装置自动操作，避免了出现人员手动配比增加劳动强度的情况，控制器19关闭第二电动推杆18时，此时卸料口17的内部还会掉落粉末材料，可能会对增加储料槽141内部粉末材料的重量，使用时可预先调试误差。

具体的，所述卸料口17内壁的右侧面粘接有橡胶垫171，所述橡胶垫171的数量为两个，两个所述橡胶垫171的相对面分别与挡板181的上表面和下表面搭接。

本实施方案中，卸料口17内壁的右侧面粘接有橡胶垫171且两个橡胶垫171的相对面分别与挡板181的上表面和下表面搭接，控制器19关闭第二电动推杆18带动挡板181脱离卸料口17的内部，同时橡胶垫171对挡板181的表面附着的粉末材料进行刮除，避免了粉末材料进入第二电动推杆18的内部造成堵塞。

具体的，所述存料箱21的内部活动设置有搅拌杆24，所述搅拌杆24的表面固定设置有搅拌叶25，所述搅拌杆24的顶端贯穿存料箱21内壁并固定连接有转盘26，所述转盘26的下表面与存料箱21的上表面搭接，所述转盘26的上表面固定设置有摇杆27。

本实施方案中，存料箱21的内部活动设置有搅拌杆24且搅拌杆24的表面固定设置有搅拌叶25，该装置闲置时间过长可能导致存料箱21内部的粉末材料附着在存料箱21的内壁难以下落，此时通过摇杆27转动转盘26，使得转盘26带动搅拌杆24和搅拌叶25对粉末材料进行搅拌使其下落，增加了该装置使用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，控制器19启动第二电动推杆18带动挡板181将卸料口17进行密封，通过加料口22向存料箱21的内部添加锻造用粉末材料，控制器19关闭第二电动推杆18带动挡板181脱离卸料口17的内部，使得粉末材料落入储料槽141的内部，称台13实时感知粉末材料的重量变化，当称台13感知到粉末材料的重量到达预设值时反馈至控制器19，控制器19启动第二电动推杆18带动挡板181将卸料口17进行密封，同时启动第一电动推杆16带动推板161推动储料盒14进行送料，第一电动推杆16带动推杆推动储料盒14，使得储料盒14带动活动轮142在两个第一限位板131内部移动至导向块15的表面，并从两个第一限位板131的相对面移动两个第二限位板151的相对面，当储料盒14移动至导向块15时使得储料盒14与导向块15的倾斜角度一致并对储料槽141内部的材料倾倒，该装置闲置时间过长可能导致存料箱21内部的粉末材料附着在存料箱21的内壁难以下落，此时通过摇杆27转动转盘26，使得转盘26带动搅拌杆24和搅拌叶25对粉末材料进行搅拌使其下落，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该锻造加工生产用自动进料装置，通过设置配比装置1和存料装置2，控制器19关闭第二电动推杆18粉末材料落入储料槽141的内部，当称台13感知到粉末材料的重量到达预设值时反馈至控制器19，启动第二电动推杆18将卸料口17密封，同时启动第一电动推杆16带动推板161推动储料盒14进行送料，解决了常规的锻造材料采用人员手动配比劳动强度高的问题，增加了该装置的使用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锻造加工生产用自动进料装置，包括配比装置（1）和存料装置（2），其特征在于：所述配比装置（1）的上表面活动设置有存料装置（2），所述配比装置（1）包括第一固定板（11）、第二固定板（12）、称台（13）、储料盒（14）、导向块（15）、第一电动推杆（16）、卸料口（17）、第二电动推杆（18）和控制器（19），所述第一固定板（11）的上表面通过支撑杆固定连接有第二固定板（12），所述第一固定板（11）的上表面固定设置有称台（13），所述称台（13）的上表面活动设置有储料盒（14），所述第一固定板（11）的上表面固定设置有导向块（15），所述导向块（15）位于称台（13）的右侧，所述第二固定板（12）的下表面固定设置有第一电动推杆（16），所述第一电动推杆（16）的输出端固定设置有推板（161），所述推杆通过连接绳（162）与储料盒（14）的左侧面活动连接，所述第二固定板（12）的内部开设有卸料口（17），所述卸料口（17）内壁的右侧面开设有凹槽且凹槽的内部固定设置有第二电动推杆（18），所述第二电动推杆（18）的输出端固定设置有挡板（181），所述挡板（181）远离第二电动推杆（18）的一端与卸料口（17）内壁的左侧面搭接，所述第一固定板（11）的上表面固定设置有控制器（19）；

所述存料装置（2）包括存料箱（21）、加料口（22）、出料口（23）、搅拌杆（24）、搅拌叶（25）、转盘（26）和摇杆（27），所述存料箱（21）的下表面与第二固定板（12）的上表面固定连接，所述存料箱（21）内壁的顶面开设有加料口（22），所述存料箱（21）内壁的底面开设有出料口（23），所述出料口（23）与卸料口（17）相连通且直径规格一致。

2.根据权利要求1所述的一种锻造加工生产用自动进料装置，其特征在于：所述称台（13）的上表面与导向块（15）的顶端水平线一致，所述称台（13）的上表面固定设置有第一限位板（131），所述第一限位板（131）的数量为两个，所述导向块（15）的上表面固定设置有第二限位板（151），所述第二限位板（151）的数量为两个，两个所述第一限位板（131）相对间的距离与两个第二限位板（151）相对间的距离一致。

3.根据权利要求1所述的一种锻造加工生产用自动进料装置，其特征在于：所述储料盒（14）的上表面开设有储料槽（141），所述储料盒（14）的下表面活动设置有活动轮（142），所述活动轮（142）的表面与称台（13）的上表面搭接，所述活动轮（142）位于两个第一限位板（131）相对面的空间内。

4.根据权利要求1所述的一种锻造加工生产用自动进料装置，其特征在于：所述控制器（19）与称台（13）双向电连接，所述第一电动推杆（16）和第二电动推杆（18）的输入端均与控制器（19）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻造加工生产用自动进料装置，其特征在于：所述卸料口（17）内壁的右侧面粘接有橡胶垫（171），所述橡胶垫（171）的数量为两个，两个所述橡胶垫（171）的相对面分别与挡板（181）的上表面和下表面搭接。

6.根据权利要求1所述的一种锻造加工生产用自动进料装置，其特征在于：所述存料箱（21）的内部活动设置有搅拌杆（24），所述搅拌杆（24）的表面固定设置有搅拌叶（25），所述搅拌杆（24）的顶端贯穿存料箱（21）内壁并固定连接有转盘（26），所述转盘（26）的下表面与存料箱（21）的上表面搭接，所述转盘（26）的上表面固定设置有摇杆（27）。