CN211839948U - 一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,包括第一钢筋连接装置和第二调节装置,第一钢筋连接装置包括第一固定机构和第一钢筋定位机构,第一固定机构包括第一底座和连接在第一底座上的第一支撑梁、第二支撑梁;第一支撑梁和第二支撑梁上均连接多组第一钢筋定位机构,每组中的多个第一钢筋定位机构呈线性排列设置;第二调节装置包括第二固定机构和第二钢筋拉伸机构,第二固定机构包括第二底座和连接在第二底座上的第三支撑梁、第四支撑梁;第三支撑梁和第四支撑梁上均连接多组第二钢筋拉伸机构,每组中的多个第二钢筋拉伸机构呈线性排列设置。该调直定位装置可完成腹板分布钢筋的定位调直,使用更方便安全,结构简单新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域,具体涉及一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置。
背景技术
当前在预制箱梁施工中箱梁腹板的分布钢筋基本以直径圆10或直径圆8的钢筋为主,由于分布筋过长,在绑扎施工过程中由于钢筋自重很容易下沉变形,箱梁整体线性较差,后期调整费时费力,施工也不方便,使施工进度缓慢,从而增加施工成本费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,该调直定位装置可完成腹板分布钢筋的定位调直,并且使用更方便安全,结构简单新颖。
本实用新型为了实现上述目的,采用的技术解决方案是:
一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,包括第一钢筋连接装置和第二调节装置,第一钢筋连接装置包括第一固定机构和第一钢筋定位机构,第一固定机构包括第一底座、第一支撑梁和第二支撑梁,第一支撑梁和第二支撑梁镜像对称设置,并且第一支撑梁和第二支撑梁均倾斜连接在第一底座的上方;第一支撑梁和第二支撑梁上均连接多组第一钢筋定位机构,每组中的多个第一钢筋定位机构呈线性排列设置;
第二调节装置包括第二固定机构和第二钢筋拉伸机构,第二固定机构包括第二底座、第三支撑梁和第四支撑梁,第三支撑梁和第四支撑梁镜像对称设置,并且第三支撑梁和第四支撑梁均倾斜连接在第二底座的上方;
第三支撑梁和第四支撑梁上均连接多组第二钢筋拉伸机构,每组中的多个第二钢筋拉伸机构呈线性排列设置;所述预制箱梁腹板分布钢筋的一端与第一钢筋定位机构连接,另一端与第二钢筋拉伸机构连接。
优选的,所述第一底座呈工字钢状,第一底座包括第一固定立板、第二固定立板和第三固定横板,第三固定横板连接在第一固定立板和第二固定立板之间,第三固定横板的下端设置有第一支撑垫块,第一固定立板的下端面和第二固定立板的下端面均设置有第一防滑齿槽。
优选的,所述第一固定立板、第二固定立板和第三固定横板均为长方形板,所述第一支撑梁和第二支撑梁分被固连在第三固定横板的左部上和右部上;
第一支撑梁的侧端部与第三固定横板的上端面之间的夹角为30°~60°,第二支撑梁的侧端部与第三固定横板的上端面之间的夹角为30°~60°。
优选的,所述第二底座呈工字钢状,第二底座包括第一调节立板、第二调节立板和第三调节横板,第三调节横板连接在第一调节立板和第二调节立板之间;第三固定横板的下端设置有第二支撑垫块,第一调节立板的下端面和第二调节立板的下端面均设置有第二防滑齿槽。
优选的,所述第一调节立板、第二调节立板和第三调节横板均为长方形板;所述第三支撑梁和第四支撑梁分别固定在第三调节横板的左部上和右部上;
第三支撑梁的侧端部与第三调节横板的上端面之间的夹角为30°~60°,第四支撑梁的侧端部与第三调节横板的上端面之间的夹角为30°~60°。
优选的,所述第一支撑梁包括第一工字钢梁和连接在第一工字钢梁内端面上的第一支撑斜立板,第一工字钢梁上连接有两组第一钢筋定位机构,第一支撑斜立板上连接有一组第一钢筋定位机构;
所述第二支撑梁包括第二工字钢梁和连接在第二工字钢梁内端面上的第二支撑斜立板,第二工字钢梁上连接有两组第一钢筋定位机构,第二支撑斜立板上连接有一组第一钢筋定位机构。
优选的,所述第三支撑梁包括第三工字钢梁和连接在第三工字钢梁内端面上的第三支撑斜立板,第三工字钢梁上连接有两组第二钢筋拉伸机构,第三支撑斜立板上连接有一组第二钢筋拉伸机构;
所述第四支撑梁包括第四工字钢梁和连接在第四工字钢梁内端面上的第四支撑斜立板,第四工字钢梁上连接有两组第二钢筋拉伸机构,第四支撑斜立板上连接有一组第二钢筋拉伸机构。
优选的,所述第一钢筋定位机构包括第一钢筋定位管,第一钢筋定位管的后端连接有第一钢筋限位板,所述第一支撑梁和第二支撑梁上均开设有多个第一通孔,每个第一通孔内穿过有一个第一钢筋定位管;
所述第一钢筋定位管的前端部上开设有第一管孔,第一管孔内连接有第一压紧螺杆;预制箱梁腹板分布钢筋的一端插接在第一钢筋定位管内后,通过第一压紧螺杆压紧。
优选的,所述第二钢筋拉伸机构包括第一加长螺杆、第一螺纹管和第二拉直连接管,所述第三支撑梁和第四支撑梁上均适配开设有多个第二通孔,每个第二通孔上适配有一个第二钢筋拉伸机构;
所述第一螺纹管设置在第二通孔后端,第一加长螺杆的后端与第二拉直连接管的一端固连,第一加长螺杆的前端穿过第一螺纹管和第二通孔后连接第一调紧螺母。
优选的,所述第一螺纹管的两端开口的圆形管,第二拉直连接管为后端开口的圆形管;第二拉直连接管的后端部的侧壁上开设有第二管孔,第二管孔内连接有第二压紧螺杆;预制箱梁腹板分布钢筋的另一端插接在第二拉直连接管内后,通过第二压紧螺杆压紧;
所述第一螺纹管与第三支撑梁、第四支撑梁焊接,第一螺纹管的螺纹孔的中心与第二通孔的中心在同一中心轴线上。
本实用新型的有益效果是:
上述用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,在正常使用时调直了六组预制箱梁腹板分布钢筋,每组中包括15-25根预制箱梁腹板分布钢筋,整个调直定位装置可调直定位90-150根钢筋。因为不同大小的预制箱梁中的预制箱梁腹板分布钢筋的数量是不相同的,所以本实用新型中的调直定位装置可适用于不同大小的预制箱梁加工。该调直定位装置的目的是将已经拉直的钢筋进行初步的调直定位,便于后续的箱梁腹板钢筋的安装,所以预制箱梁腹板分布钢筋不需要太大的拉紧力。本实用新型中调直定位装置的调直结构为第一钢筋定位机构和第二钢筋拉伸机构,第一钢筋定位机构和第二钢筋拉直机不仅结构简单,并且安装方便,定位连接钢筋时也方便。第一钢筋定位机构与钢筋的一端部压紧固定连接,第二钢筋拉伸机构与钢筋的另一端压紧固定连接。上述调直定位装置,该调直定位装置可完成腹板分布钢筋的定位调直,并且使用方便,结构简单,适用不同型号的预制箱梁钢筋架的加工定位。
附图说明
为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是调直定位装置和预制箱梁腹板分布钢筋的连接结构示意图。
图2是第一固定机构和第一钢筋定位机构连接结构示意图。
图3是第一底座、第一支撑梁和第一钢筋定位机构连接结构示意图。
图4是第二固定机构和第二钢筋拉伸机构连接结构示意图。
图5是第一加长螺杆和第二拉直连接管连接结构示意图。
图6是第一钢筋定位机构整体结构示意图。
图7是第一钢筋定位管和第一钢筋限位板连接结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
实施例1
结合图1至图7,一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,包括第一钢筋连接装置和第二调节装置,第一钢筋连接装置包括第一固定机构1和第一钢筋定位机构2,第一固定机构1包括第一底座11、第一支撑梁12和第二支撑梁13,第一支撑梁12和第二支撑梁镜像对称设置,并且第一支撑梁12和第二支撑梁13均倾斜连接在第一底座11的上方,第一支撑梁12和第二支撑梁13连接在第一底座11上后呈V形状。
第一支撑梁12和第二支撑梁13上均连接多组第一钢筋定位机构2,每组第一钢筋定位机构2中的多个第一钢筋定位机构2呈线性排列设置。
第二调节装置包括第二固定机构3和第二钢筋拉伸机构4,第二固定机构3包括第二底座31、第三支撑梁32和第四支撑梁33,第三支撑梁32和第四支撑梁33镜像对称设置,并且第三支撑梁32和第四支撑梁33均倾斜连接在第二底座31的上方。
第三支撑梁32和第四支撑梁33上均连接多组第二钢筋拉伸机构4,每组第二钢筋拉伸机构4中的多个第二钢筋拉伸机构4呈线性排列设置。所述预制箱梁的预制箱梁腹板分布钢筋5的一端与第一钢筋定位机构2连接,另一端与第二钢筋拉伸机构4连接。
第一底座11呈工字钢状,第一底座11包括第一固定立板111、第二固定立板112和第三固定横板113。
第三固定横板113连接在第一固定立板111和第二固定立板112之间,第三固定横板113的下端设置有第一支撑垫块,第一固定立板111的下端面和第二固定立板112的下端面均设置有第一防滑齿槽114。
第一固定立板111、第二固定立板112和第三固定横板113均为长方形板,第一支撑梁12和第二支撑梁13分被固连在第三固定横板113的左部上和右部上,第一支撑梁12的侧端部与第三固定横板113的上端面之间的夹角为30°~60°,第二支撑梁12的侧端部与第三固定横板113的上端面之间的夹角为30°~60°。
第二底座31呈工字钢状,第二底座31包括第一调节立板311、第二调节立板312和第三调节横板313,第三调节横板313连接在第一调节立板311和第二调节立板312之间。第三固定横板313的下端设置有第二支撑垫块,第一调节立板的下端面和第二调节立板的下端面均设置有第二防滑齿槽314。
第一调节立板311、第二调节立板312和第三调节横板313均为长方形板;所述第三支撑梁32和第四支撑梁33分别固定在第三调节横板313的左部上和右部上,第三支撑梁32的侧端部与第三调节横板313的上端面之间的夹角为30°~60°,第四支撑梁33的侧端部与第三调节横板313的上端面之间的夹角为30°~60°。
第一支撑梁12包括第一工字钢梁121和连接在第一工字钢梁121内端面上的第一支撑斜立板122,第一工字钢梁121上连接有两组第一钢筋定位机构2,第一支撑斜立板122上连接有一组第一钢筋定位机构2。
第二支撑梁13包括第二工字钢梁131和连接在第二工字钢梁131内端面上的第二支撑斜立板132,第二工字钢梁131上连接有两组第一钢筋定位机构2,第二支撑斜立板132上连接有一组第一钢筋定位机构2。
第三支撑梁32包括第三工字钢梁321和连接在第三工字钢梁321内端面上的第三支撑斜立板322,第三工字钢梁321上连接有两组第二钢筋拉伸机构4,第三支撑斜立板322上连接有一组第二钢筋拉伸机构4。
第四支撑梁33包括第四工字钢梁331和连接在第四工字钢梁331内端面上的第四支撑斜立板332,第四工字钢梁33上连接有两组第二钢筋拉伸机构4,第四支撑斜立板332上连接有一组第二钢筋拉伸机构4。
第一钢筋定位机构2包括第一钢筋定位管21,第一钢筋定位管21的后端连接有第一钢筋限位板22。所述第一支撑梁12和第二支撑梁13上均开设有多个第一通孔,每个第一通孔内穿过有一个第一钢筋定位管21。
第一钢筋定位管21的前端部上开设有第一管孔211,第一管孔211内连接有第一压紧螺杆212,预制箱梁腹板分布钢筋5的一端插接在第一钢筋定位管21内的第一管孔211内后,通过第一压紧螺杆212压紧,第一压紧螺杆212将预制箱梁腹板分布钢筋5的固定。
第二钢筋拉伸机构4包括第一加长螺杆41、第一螺纹管42和第二拉直连接管43,第三支撑梁32和第四支撑梁33上均适配开设有多个第二通孔,每个第二通孔上适配有一个第二钢筋拉伸机构4。
所述第一螺纹管42固连在第二通孔后端,第一加长螺杆41的后端与第二拉直连接管43的一端固连,第一加长螺杆41的前端穿过第一螺纹管42和第二通孔后连接第一调紧螺母44。
第一螺纹管42的两端开口的圆形管,第二拉直连接管43为后端开口的圆形管;第二拉直连接管43的后端部的侧壁上开设有第二管孔,第二管孔内连接有第二压紧螺杆45。预制箱梁腹板分布钢筋5的另一端插接在第二拉直连接管43内后,通过第二压紧螺杆45压紧。
第一螺纹管42与第三支撑梁32、第四支撑梁33焊接,第一螺纹管42的螺纹孔的中心与第二通孔的中心在同一中心轴线上。
实施例2
上述用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,在正常使用时调直了六组预制箱梁腹板分布钢筋5,每组中包括15-25根预制箱梁腹板分布钢筋,整个调直定位装置可调直定位90-150根钢筋。因为不同大小的预制箱梁中的预制箱梁腹板分布钢筋5的数量是不相同的,所以本实用新型中的调直定位装置可适用于不同大小的预制箱梁加工。该调直定位装置的目的是将已经拉直的钢筋进行初步的调直定位,便于后续的箱梁腹板钢筋的安装,所以预制箱梁腹板分布钢筋不需要太大的拉紧力。本实用新型中调直定位装置的调直结构为第一钢筋定位机构2和第二钢筋拉伸机构4,第一钢筋定位机构2和第二钢筋拉伸机构4不仅结构简单,并且安装方便,定位连接钢筋时也方便。第一钢筋定位机构2与钢筋的一端压紧固定连接,第二钢筋拉伸机构4与钢筋的另一端压紧固定连接。
上述分布钢筋的调直定位装置在调直钢筋时,先将钢筋连接在第一钢筋定位机构2和第二钢筋拉伸机构4;然后旋转第一调紧螺母44,使得第一加长螺杆41的前端部在第一螺纹管42和第二通孔内旋转,然后第一加长螺杆41在第一螺纹管42和第二通孔内前进或后退,然后调直钢筋。
或者时先调整好第一加长螺杆41的前进或后退的位置,然后再将钢筋与第一钢筋定位机构2、第二钢筋拉伸机构4连接,完成钢筋的调直,钢筋的定位通过压紧螺杆完成。此时钢筋完成调直定位即可,不需要进行拉直绷,预制箱梁腹板分布钢筋完成调直后,箱梁腹板钢筋安装到预制箱梁腹板分布钢筋上,并将预制箱梁腹板分布钢筋与箱梁腹板钢筋绑扎,整个箱梁腹板钢筋架就完成了初步安装。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,其特征在于,包括第一钢筋连接装置和第二调节装置,第一钢筋连接装置包括第一固定机构和第一钢筋定位机构,第一固定机构包括第一底座、第一支撑梁和第二支撑梁,第一支撑梁和第二支撑梁镜像对称设置,并且第一支撑梁和第二支撑梁均倾斜连接在第一底座的上方;第一支撑梁和第二支撑梁上均连接多组第一钢筋定位机构,每组中的多个第一钢筋定位机构呈线性排列设置;
第二调节装置包括第二固定机构和第二钢筋拉伸机构,第二固定机构包括第二底座、第三支撑梁和第四支撑梁,第三支撑梁和第四支撑梁镜像对称设置,并且第三支撑梁和第四支撑梁均倾斜连接在第二底座的上方;
第三支撑梁和第四支撑梁上均连接多组第二钢筋拉伸机构,每组中的多个第二钢筋拉伸机构呈线性排列设置;所述预制箱梁腹板分布钢筋的一端与第一钢筋定位机构连接,另一端与第二钢筋拉伸机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,其特征在于,所述第一底座呈工字钢状,第一底座包括第一固定立板、第二固定立板和第三固定横板,第三固定横板连接在第一固定立板和第二固定立板之间,第三固定横板的下端设置有第一支撑垫块,第一固定立板的下端面和第二固定立板的下端面均设置有第一防滑齿槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,其特征在于,所述第一固定立板、第二固定立板和第三固定横板均为长方形板,所述第一支撑梁和第二支撑梁分被固连在第三固定横板的左部上和右部上;
第一支撑梁的侧端部与第三固定横板的上端面之间的夹角为30°~60°,第二支撑梁的侧端部与第三固定横板的上端面之间的夹角为30°~60°。
4.根据权利要求1所述的一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,其特征在于,所述第二底座呈工字钢状,第二底座包括第一调节立板、第二调节立板和第三调节横板,第三调节横板连接在第一调节立板和第二调节立板之间;第三固定横板的下端设置有第二支撑垫块,第一调节立板的下端面和第二调节立板的下端面均设置有第二防滑齿槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,其特征在于,所述第一调节立板、第二调节立板和第三调节横板均为长方形板;所述第三支撑梁和第四支撑梁分别固定在第三调节横板的左部上和右部上;
第三支撑梁的侧端部与第三调节横板的上端面之间的夹角为30°~60°,第四支撑梁的侧端部与第三调节横板的上端面之间的夹角为30°~60°。
6.根据权利要求1所述的一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,其特征在于,所述第一支撑梁包括第一工字钢梁和连接在第一工字钢梁内端面上的第一支撑斜立板,第一工字钢梁上连接有两组第一钢筋定位机构,第一支撑斜立板上连接有一组第一钢筋定位机构;
所述第二支撑梁包括第二工字钢梁和连接在第二工字钢梁内端面上的第二支撑斜立板,第二工字钢梁上连接有两组第一钢筋定位机构,第二支撑斜立板上连接有一组第一钢筋定位机构。
7.根据权利要求1所述的一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,其特征在于,所述第三支撑梁包括第三工字钢梁和连接在第三工字钢梁内端面上的第三支撑斜立板,第三工字钢梁上连接有两组第二钢筋拉伸机构,第三支撑斜立板上连接有一组第二钢筋拉伸机构;
所述第四支撑梁包括第四工字钢梁和连接在第四工字钢梁内端面上的第四支撑斜立板,第四工字钢梁上连接有两组第二钢筋拉伸机构,第四支撑斜立板上连接有一组第二钢筋拉伸机构。
8.根据权利要求1所述的一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,其特征在于,所述第一钢筋定位机构包括第一钢筋定位管,第一钢筋定位管的后端连接有第一钢筋限位板,所述第一支撑梁和第二支撑梁上均开设有多个第一通孔,每个第一通孔内穿过有一个第一钢筋定位管;
所述第一钢筋定位管的前端部上开设有第一管孔,第一管孔内连接有第一压紧螺杆;预制箱梁腹板分布钢筋的一端插接在第一钢筋定位管内后,通过第一压紧螺杆压紧。
9.根据权利要求1所述的一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,其特征在于,所述第二钢筋拉伸机构包括第一加长螺杆、第一螺纹管和第二拉直连接管,所述第三支撑梁和第四支撑梁上均适配开设有多个第二通孔,每个第二通孔上适配有一个第二钢筋拉伸机构;
所述第一螺纹管设置在第二通孔后端,第一加长螺杆的后端与第二拉直连接管的一端固连,第一加长螺杆的前端穿过第一螺纹管和第二通孔后连接第一调紧螺母。
10.根据权利要求9所述的一种用于预制箱梁腹板分布钢筋的调直定位装置,其特征在于,所述第一螺纹管为两端开口的圆形管,第二拉直连接管为后端开口的圆形管;第二拉直连接管的后端部的侧壁上开设有第二管孔,第二管孔内连接有第二压紧螺杆;预制箱梁腹板分布钢筋的另一端插接在第二拉直连接管内后,通过第二压紧螺杆压紧;
所述第一螺纹管与第三支撑梁、第四支撑梁焊接,第一螺纹管的螺纹孔的中心与第二通孔的中心在同一中心轴线上。
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