CN211839619U - 一种打标机用打标工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打标机用打标工装，包括工作平台，还包括对称设置于工作平台上且与工作平台转动配合的弧形板、设置于弧形板和工作平台之间的弹性组件、设置于工作平台上用于驱动弧形板转动的驱动机构和设置于工作平台的多个限位组件，能对需要打标的工件进行夹持和限位，同时可以对柱状工件的一端端面进行打标标记。

Description

一种打标机用打标工装

技术领域

本实用新型涉及打标设备技术领域，特别涉及一种打标机用打标工装。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动:电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点:有较大深度;激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。

如中国专利公开号为CN207981889U的实用新型专利公开了一种便携气动打标机，它包括方形的支撑板、四个分别装设于支撑板的四个角部上的支撑脚、装设于支撑板的顶面上的第一支撑柱、装设于支撑板的顶面上且位于第一支撑柱的右方的第二支撑柱、同时座设于第一支撑柱和第二支撑柱上的安装板、装设于安装板的中心部且活塞杆由上至下贯穿于安装板分布的打标气缸、装设于打标气缸的活塞杆上的联接座、设置于联接座的底面上的冲压件、装设于支撑板的顶面上且位于冲压件的正下方的夹持座、可拆卸连接于夹持座上的标记块、装设于第一支撑柱的右端面或第二支撑柱的左端面上且垂直于支撑板的顶面分布的限位槽轨以及一端与联接座固定连接且另一端对位插接于限位槽轨中的滑动杆，四个所述支撑脚的下端上均装设有一滚轮，若干个所述标记块的顶面上均形成有打标凸起，所述滚轮包括第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、设置于支撑脚的下端上的轮毂、若干个内端通过第一螺栓与轮毂固定连接的轮辐、若干个通过第二螺栓分别固定连接于若干个轮辐的外端上的轮板以及形成于轮板的外壁上且平行于轮毂的轴向分布的抓地板，相邻两个所述轮板通过第三螺栓固定连接，若干个所述轮辐整体呈放射状且相互间均匀分布。

上述技术方案是将待打标的工件放置在标记块上，随后通过冲压件对待标记工件进行冲压，从而使待打标的工件冲压上标记，但是在冲压过程中，待打标的工件容易出现滑动，从而影响需要打标位置的准确性，而且在打标时该方式，待打标的工件容易出现弯曲的现象，不仅如此，上述技术方案只能对平面进行打标，在对柱状的一端端面进行打标时，比较麻烦且存在风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打标机用打标工装，能对需要打标的工件进行夹持和限位，同时可以对柱状工件的一端端面进行打标标记。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打标机用打标工装，包括工作平台，还包括对称设置于工作平台上且与工作平台转动配合的弧形板、设置于所述弧形板和工作平台之间的弹性组件、设置于工作平台上用于驱动弧形板转动的驱动机构和设置于工作平台的多个限位组件，所述限位组件包括开设于工作平台上的滑动槽、滑动设置于滑动槽内的限位块一、开设于所述工作平台内用于连接滑动槽的连接腔室、穿设于工作平台内的用于驱动限位块一移动的螺纹杆一、转动设置于工作平台上的凹型块、设置于凹型块开口内的限位块二和穿设于凹型块上用于驱动限位块二移动的螺纹杆二，所述限位块一部分进入到连接腔室内，螺纹杆一的一端与连接腔室的一端转动连接且螺纹杆一与工作平台转动配合，螺纹杆二穿过凹型块开口一侧的板块和限位块二且与凹型块开口另一侧的板块转动配合，所述螺纹杆一和螺纹杆二的一端均固定有转轮，所述凹型块的一侧侧壁上固定有L型块一且所述工作平台上滑动设置有L型块二，一侧所述弧形板的一端固定有标记块。

采用上述技术方案，需要对圆柱状的工件的一端端面进行打标时，先将该工件放置在工作平台上，随后转动与螺纹杆一固定的转轮，螺纹杆一转动就会使限位块一在滑动槽内进行滑动，限位块一上开设有弧形面，当弧形面与工件的外表面接触时停止螺纹杆一的转动，随后转动凹型块，使凹型块的一端与工作平台的上端面相贴合，滑动L型块二，使L型块二的水平板块就会进入到L型块一的水平板块的上方，通过L型块一和L型块二可以将凹型块限制固定在工作平台上，再转动与螺纹杆二固定连接的转轮，螺纹杆二转动就会带动限位块二移动，限位块二也开设有弧形面，当限位块二上的弧形面与工件的外表面贴合时，停止螺纹杆二转动，此时限位块一和限位块二的配合作用下就会将工件夹持固定在工作平台上，启动驱动机构，驱动组价启动就会是弧形板发生转动，固定有冲压块的弧形板转动就会是冲压块向工件靠近，进而使工件的一端冲压上标记，而另一侧的弧形块就会一直抵触着工件的另一端，避免在对工件标记过程中，工件出现滑动的现象，保证工件的标记效果，当标记完成后，弧形板就会在弹性组件的配合下使弧形板恢复到原先状态，以备下次使用。

作为优选，所述弹性组件包括螺纹固定于工作平台上的限位螺栓和螺纹固定于一侧弧形板上的连接螺栓，所述连接螺栓和限位螺栓之间通过弹簧进行连接。

采用上述技术方案，两侧弧形板相互靠近时，连接螺栓就会拉动弹簧，弹簧处于拉伸状态，当冲压标记完成后，弧形板就在弹簧的拉动下，向靠近限位螺栓的方向移动，当弧形板抵触到限位螺栓时，弧形板恢复到原先状态，通过以上设置实现弧形板的自动恢复，避免人工恢复的不方便。

作为优选，所述驱动机构包括固定设置于工作平台上的支架、固定于支架上的气缸和固定于气缸伸缩杆上的冲压块。

采用上述技术方案，冲压块的一端两侧均开设有斜面，冲压块与两个弧形板之间缝隙相对应，气缸启动就会带动与气缸伸缩杆固定连接的冲压块向下移动，冲压块就会进入到两个弧形块之间的缝隙，弧形板的一端与冲压块的斜面相接触，从而弧形板发生转动。

作为优选，所述限位块一和限位块二外表面均固定有橡胶垫。

采用上述技术方案，通过橡胶垫可以增加工件的夹持效果，同时也能使工件在限位块一和限位块二之间具有一定的保护作用。

作为优选，所述工作平台的一侧侧壁上固定有控制按钮且所述控制按钮与所述气缸电性连接。

采用上述技术方案，通过控制按钮可以对气缸的状态进行控制，保证气缸的运行状态处于合适的状态。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示工作台上方结构示意图；

图3为实施例用于展示工作台内部结构示意图；

图4为实施例用于L型块一和L型块二的配合结构示意图。

附图标记：1、工作平台；2、弧形板；3、滑动槽；4、限位块一；5、连接腔室；6、螺纹杆一；7、转轮；8、凹型块；9、螺纹杆二；10、L型块二；11、标记块；12、L型块一；13、限位螺栓；14、连接螺栓；15、弹簧；16、支架；17、气缸；18、冲压块；19、橡胶垫；20、控制按钮；21、限位块二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种打标机用打标工装，包括工作平台1，还包括对称设置于工作平台1上且与工作平台1转动配合的弧形板2、设置于弧形板2和工作平台1之间的弹性组件、设置于工作平台1上用于驱动弧形板2转动的驱动机构和设置于工作平台1的多个限位组件，需要对圆柱状的工件的一端端面进行打标时，先将该工件放置在工作平台1上，随后启动限位组件，限位组件包括开设于工作平台1上的滑动槽3、滑动设置于滑动槽3内的限位块一4、开设于工作平台1内用于连接滑动槽3的连接腔室5、穿设于工作平台1内的用于驱动限位块一4移动的螺纹杆一6、转动设置于工作平台1上的凹型块8、设置于凹型块8开口内的限位块二21和穿设于凹型块8上用于驱动限位块二21移动的螺纹杆二9，限位块一4部分进入到连接腔室5内，螺纹杆一6的一端与连接腔室5的一端转动连接且螺纹杆一6与工作平台1转动配合，螺纹杆二9穿过凹型块8开口一侧的板块和限位块二21且与凹型块8开口另一侧的板块转动配合，螺纹杆一6和螺纹杆二9的一端均固定有转轮7，凹型块8的一侧侧壁上固定有L型块一12且工作平台1上滑动设置有L型块二10，一侧弧形板2的一端固定有标记块11。

转动与螺纹杆一6固定的转轮7，螺纹杆一6转动就会使限位块一4在滑动槽3内进行滑动，限位块一4上开设有弧形面，当弧形面与工件的外表面接触时停止螺纹杆一6的转动，随后转动凹型块8，使凹型块8的一端与工作平台1的上端面相贴合，滑动L型块二10，使L型块二10的水平板块就会进入到L型块一12的水平板块的上方，通过L型块一12和L型块二10可以将凹型块8限制固定在工作平台1上，再转动与螺纹杆二9固定连接的转轮7，螺纹杆二9转动就会带动限位块二21移动，限位块二21也开设有弧形面，当限位块二21上的弧形面与工件的外表面贴合时，停止螺纹杆二9转动，此时限位块一4和限位块二21的配合作用下就会将工件夹持固定在工作平台1上。

如图1所示，启动驱动机构，驱动机构包括固定设置于工作平台1上的支架16、固定于支架16上的气缸17和固定于气缸17伸缩杆上的冲压块18，冲压块18的一端两侧均开设有斜面，冲压块18与两个弧形板2之间缝隙相对应，气缸17启动就会带动与气缸17伸缩杆固定连接的冲压块18向下移动，冲压块18就会进入到两个弧形块之间的缝隙，弧形板2的一端与冲压块18的斜面相接触，从而弧形板2发生转动，固定有冲压块18的弧形板2转动就会是冲压块18向工件靠近，进而使工件的一端冲压上标记，而另一侧的弧形块就会一直抵触着工件的另一端，避免在对工件标记过程中，工件出现滑动的现象，保证工件的标记效果。

如图2和图3所示，当标记完成后，弧形板2就会在弹性组件的配合下使弧形板2恢复到原先状态，弹性组件包括螺纹固定于工作平台1上的限位螺栓13和螺纹固定于一侧弧形板2上的连接螺栓14，连接螺栓14和限位螺栓13之间通过弹簧15进行连接，两侧弧形板2相互靠近时，连接螺栓14就会拉动弹簧15，弹簧15处于拉伸状态，在冲压标记完成后，冲压块18从两个弧形板2之间的缝隙脱离出来，此时弧形板2处于可转动状态，弧形板2就在弹簧15的拉动下，向靠近限位螺栓13的方向移动，当弧形板2抵触到限位螺栓13时，弧形板2恢复到原先状态，通过以上设置实现弧形板2的自动恢复，避免人工恢复的不方便。

如图3所示，限位块一4和限位块二21外表面均固定有橡胶垫19，通过橡胶垫19可以增加工件的夹持效果，同时也能使工件在限位块一4和限位块二21之间具有一定的保护作用。

如图1所示，工作平台1的一侧侧壁上固定有控制按钮20且控制按钮20与气缸17电性连接，通过控制按钮20可以对气缸17的状态进行控制，保证气缸17的运行状态处于合适的状态。

Claims (5)

1.一种打标机用打标工装，包括工作平台(1)，其特征在于，还包括对称设置于工作平台(1)上且与工作平台(1)转动配合的弧形板(2)、设置于所述弧形板(2)和工作平台(1)之间的弹性组件、设置于工作平台(1)上用于驱动弧形板(2)转动的驱动机构和设置于工作平台(1)的多个限位组件，所述限位组件包括开设于工作平台(1)上的滑动槽(3)、滑动设置于滑动槽(3)内的限位块一(4)、开设于所述工作平台(1)内用于连接滑动槽(3)的连接腔室(5)、穿设于工作平台(1)内的用于驱动限位块一(4)移动的螺纹杆一(6)、转动设置于工作平台(1)上的凹型块(8)、设置于凹型块(8)开口内的限位块二(21)和穿设于凹型块(8)上用于驱动限位块二(21)移动的螺纹杆二(9)，所述限位块一(4)部分进入到连接腔室(5)内，螺纹杆一(6)的一端与连接腔室(5)的一端转动连接且螺纹杆一(6)与工作平台(1)转动配合，螺纹杆二(9)穿过凹型块(8)开口一侧的板块和限位块二(21)且与凹型块(8)开口另一侧的板块转动配合，所述螺纹杆一(6)和螺纹杆二(9)的一端均固定有转轮(7)，所述凹型块(8)的一侧侧壁上固定有L型块一(12)且所述工作平台(1)上滑动设置有L型块二(10)，一侧所述弧形板(2)的一端固定有标记块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种打标机用打标工装，其特征在于，所述弹性组件包括螺纹固定于工作平台(1)上的限位螺栓(13)和螺纹固定于一侧弧形板(2)上的连接螺栓(14)，所述连接螺栓(14)和限位螺栓(13)之间通过弹簧(15)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种打标机用打标工装，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于工作平台(1)上的支架(16)、固定于支架(16)上的气缸(17)和固定于气缸(17)伸缩杆上的冲压块(18)。

4.根据权利要求3所述的一种打标机用打标工装，其特征在于，所述限位块一(4)和限位块二(21)外表面均固定有橡胶垫(19)。

5.根据权利要求4所述的一种打标机用打标工装，其特征在于，所述工作平台(1)的一侧侧壁上固定有控制按钮(20)且所述控制按钮(20)与所述气缸(17)电性连接。

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