CN211839504U - 一种爆破采煤用粉尘隔离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爆破采煤用粉尘隔离装置，包括支撑台、第一铰接机构，所述支撑台的底部均匀设置有多个支撑机构，所述支撑台的顶部固定连接有支座，所述支座的外壁设置有开关，所述支座的顶部通过第一铰接机构铰接有壳体，所述壳体的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端贯穿壳体的外壁后固定连接有丝杆；本实用新型通过设置通过第一铰接机构实现了壳体导管与滑台的铰接，通过第二铰接机构实现了支座与壳体的铰接，在对粉尘隔离装置进行搬运时，可对壳体及导管进行折叠，以使壳体、导管均与支撑台呈平行状态，大大减小了粉尘隔离装置的占用空间，方便对其进行运输及使用。

Description

一种爆破采煤用粉尘隔离装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉尘隔离装置，具体是一种爆破采煤用粉尘隔离装置。

背景技术

目前粉尘仍旧是困扰煤矿生产的主要问题之一，高浓度的粉尘尤其是呼吸性粉尘是诱发工人尘肺病的直接原因，因此降低煤矿开采时的粉尘浓度，是主要的技术难题。在矿产的开采中，对于不适用机械进行开采的煤层，一般会选择使用爆破采煤，爆破采煤的特点主要有：投资少、技术要求低、操作简单等。但与此同时，效率较为低下，而且由于采用爆破技术，操作人员的工作条件较差，爆破瞬间煤矿扬起的煤矿粉尘容易导致矿井工作人员产生肺病，同时空气中煤矿粉尘的浓度过高，也容易引起粉尘爆炸，对矿井工作人员造成生命危险，悬浮的煤矿粉尘没有及时进行处理，容易受巷道风流的作用在空气中扩散，给矿区的生产带来很大的安全隐患。

因此爆破采煤作业时需要使用粉尘隔离装置对粉尘进行隔离，然而现有的爆破采煤用粉尘隔离装置因体积较大而导致运输困难，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种爆破采煤用粉尘隔离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种爆破采煤用粉尘隔离装置，包括支撑台、第一铰接机构，所述支撑台的底部均匀设置有多个支撑机构，所述支撑台的顶部固定连接有支座，所述支座的外壁设置有开关，所述支座的顶部通过第一铰接机构铰接有壳体，所述壳体的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端贯穿壳体的外壁后固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁通过滚珠螺母配合套接有滑台，所述滑台的外壁贯穿壳体后固定连接有第二铰接机构，所述第二铰接机构的外壁通过支架固定连接有导管，所述导管的一端固定连接有进水接头，所述导管的外壁均匀设置有多个雾化喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一铰接机构包括第一铰接件、第二铰接件、插销，所述第一铰接件的外壁对称开设有两个第一配合孔，所述第二铰接件的外壁均匀开设四个有第二配合孔，所述插销呈U形，所述插销的两端均穿过对应的第一配合孔、第二配合孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二铰接机构与第一铰接机构的结构相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机构包括U型板，所述U型板的外壁开设有滑槽，所述U型板的外壁固定连接有支柱，所述U型板的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端贯穿U型板的外壁后固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁通过螺纹对称配合套接有两个滑块，所述滑块的顶部均与滑槽滑动连接，所述双向螺纹杆贯穿支柱，所述支柱的底部固定连接有支撑板，所述支柱的外壁滑动套接有安装板，所述安装板的底部对称固定连接有两个万向轮，所述安装板的顶部对称铰接有连杆，两个连杆的顶端分别与对应的滑块底部铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的顶部开设有集水槽，所述支撑台的外壁贯穿设置有排水管，所述排水管与集水槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置通过第一铰接机构实现了壳体导管与滑台的铰接，通过第二铰接机构实现了支座与壳体的铰接，在对粉尘隔离装置进行搬运时，可对壳体及导管进行折叠，以使壳体、导管均与支撑台呈平行状态，大大减小了粉尘隔离装置的占用空间，方便对其进行运输及使用。

2、本实用新型通过包换U型板、第二电机、万向轮、支撑板等的支撑机构，通过对安装板及万向轮进行移动，在粉尘隔离装置进行工作时，可通过多个支撑板与地面接触以对装置进行稳定支撑，在需要对装置进行移动时，可通过万向轮与地面接触，以便于对装置进行移动。

附图说明

图1为一种爆破采煤用粉尘隔离装置的结构示意图。

图2为一种爆破采煤用粉尘隔离装置中第一铰接机构的结构示意图。

图3为一种爆破采煤用粉尘隔离装置中支撑机构的结构示意图。

图4为一种爆破采煤用粉尘隔离装置打开后的结构示意图。

其中，支撑台1、集水槽2、排水管3、支座4、开关5、第一铰接机构6、第二铰接机构7、壳体8、第一电机9、丝杆10、滑台11、导管12、雾化喷头13、进水接头14、第一铰接件15、第二铰接件16、插销17、第一配合孔18、第二配合孔19、U型板20、滑槽21、第二电机22、双向螺纹杆23、滑块24、连杆25、支柱26、支撑板27、安装板28、万向轮29、支撑机构30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种爆破采煤用粉尘隔离装置，包括支撑台1、第一铰接机构6，支撑台1的底部均匀设置有多个支撑机构30，支撑台1的顶部固定连接有支座4，支座4的外壁设置有开关5，支座4的顶部通过第一铰接机构6铰接有壳体8，壳体8的外壁固定连接有第一电机9，第一电机9的轴伸端贯穿壳体8的外壁后固定连接有丝杆10，丝杆10的外壁通过滚珠螺母配合套接有滑台11，滑台11的外壁贯穿壳体8后固定连接有第二铰接机构7，第二铰接机构7的外壁通过支架固定连接有导管12，导管12的一端固定连接有进水接头14，导管12的外壁均匀设置有多个雾化喷头13。

第一铰接机构6包括第一铰接件15、第二铰接件16、插销17，第一铰接件15的外壁对称开设有两个第一配合孔18，第二铰接件16的外壁均匀开设四个有第二配合孔19，插销17呈U形，插销17的两端均穿过对应的第一配合孔18、第二配合孔19。

第二铰接机构7与第一铰接机构6的结构相同。

支撑机构30包括U型板20，U型板20的外壁开设有滑槽21，U型板20的外壁固定连接有支柱26，U型板20的外壁固定连接有第二电机22，第二电机22的轴伸端贯穿U型板20的外壁后固定连接有双向螺纹杆23，双向螺纹杆23的外壁通过螺纹对称配合套接有两个滑块24，滑块24的顶部均与滑槽21滑动连接，双向螺纹杆23贯穿支柱26，支柱26的底部固定连接有支撑板27，支柱26的外壁滑动套接有安装板28，安装板28的底部对称固定连接有两个万向轮29，安装板28的顶部对称铰接有连杆25，两个连杆25的顶端分别与对应的滑块24底部铰接。

支撑台1的顶部开设有集水槽2，支撑台1的外壁贯穿设置有排水管3，排水管3与集水槽2连通。

第一电机9及多个第二电机22均匀开关5电性连接。

本实用新型的工作原理是：

通过第一铰接机构6实现了壳体导管12与滑台11的铰接，通过第二铰接机构7实现了支座4与壳体8的铰接，在对粉尘隔离装置进行搬运时，可对壳体8及导管12进行折叠，以使壳体8、导管12均与支撑台1呈平行状态(如图1)，大大减了粉尘隔离装置的占用空间，方便对其进行运输及使用。

当需要对粉尘隔离装置进行移动时，通过开关5启动第二电机22，第二电机22带动双向螺纹杆23转动，继而通过螺纹的配合及滑槽21对滑块24的限位导向作用，使得两个滑块24同时向双向螺纹杆23中部移动，继而通过连杆25带动安装板28移动，由于支柱26对安装板28的限位导向作用，使安装板28沿支柱26方向向下移动，直至万向轮29充分与地面接触，便于对粉尘隔离装置进行移动。

当粉尘隔离装置移动至所需位置时，通过开关5方向启动第二电机22，使支撑板27重新与地面紧密接触，即可保证对粉尘隔离装置进行稳定支撑。

当需要使用粉尘隔离装置时，先取下第一铰接机构6的插销17，之后转动壳体8，使壳体8呈垂直状态，并保证第一配合孔18与对应的第二配合孔19对齐后重新插入插销17，即可保证壳体8的稳定性，之后重复上述步骤对第二铰接机构7及导管12进行操作，使导管12呈水平状态，再将水源通过软管与进水接头14接通即可，多个雾化喷头13将喷雾密集的水雾对爆破造成的粉尘进行隔离。

需要对导管12的高度进行调节时，通过开关5启动第一电机9，即可带动丝杆10转动，继而使滑台11沿丝杆10方向移动，以实现对喷雾高度的调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种爆破采煤用粉尘隔离装置，包括支撑台(1)、第一铰接机构(6)，其特征在于：所述支撑台(1)的底部均匀设置有多个支撑机构(30)，所述支撑台(1)的顶部固定连接有支座(4)，所述支座(4)的外壁设置有开关(5)，所述支座(4)的顶部通过第一铰接机构(6)铰接有壳体(8)，所述壳体(8)的外壁固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的轴伸端贯穿壳体(8)的外壁后固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外壁通过滚珠螺母配合套接有滑台(11)，所述滑台(11)的外壁贯穿壳体(8)后固定连接有第二铰接机构(7)，所述第二铰接机构(7)的外壁通过支架固定连接有导管(12)，所述导管(12)的一端固定连接有进水接头(14)，所述导管(12)的外壁均匀设置有多个雾化喷头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种爆破采煤用粉尘隔离装置，其特征在于：所述第一铰接机构(6)包括第一铰接件(15)、第二铰接件(16)、插销(17)，所述第一铰接件(15)的外壁对称开设有两个第一配合孔(18)，所述第二铰接件(16)的外壁均匀开设四个有第二配合孔(19)，所述插销(17)呈U形，所述插销(17)的两端均穿过对应的第一配合孔(18)、第二配合孔(19)。

3.根据权利要求1所述的一种爆破采煤用粉尘隔离装置，其特征在于：所述第二铰接机构(7)与第一铰接机构(6)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种爆破采煤用粉尘隔离装置，其特征在于：所述支撑机构(30)包括U型板(20)，所述U型板(20)的外壁开设有滑槽(21)，所述U型板(20)的外壁固定连接有支柱(26)，所述U型板(20)的外壁固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的轴伸端贯穿U型板(20)的外壁后固定连接有双向螺纹杆(23)，所述双向螺纹杆(23)的外壁通过螺纹对称配合套接有两个滑块(24)，所述滑块(24)的顶部均与滑槽(21)滑动连接，所述双向螺纹杆(23)贯穿支柱(26)，所述支柱(26)的底部固定连接有支撑板(27)，所述支柱(26)的外壁滑动套接有安装板(28)，所述安装板(28)的底部对称固定连接有两个万向轮(29)，所述安装板(28)的顶部对称铰接有连杆(25)，两个连杆(25)的顶端分别与对应的滑块(24)底部铰接。

5.根据权利要求1所述的一种爆破采煤用粉尘隔离装置，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部开设有集水槽(2)，所述支撑台(1)的外壁贯穿设置有排水管(3)，所述排水管(3)与集水槽(2)连通。

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