CN211839489U - 一种生物质颗粒吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于颗粒吸尘领域，尤其是一种生物质颗粒吸尘装置，针对现有的吸尘不高效，颗粒的灰尘去除的不彻底问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体内部安装有颗粒罐，且所述颗粒罐顶部两侧安装有进料管，所述进料管表面安装有吸附网，且所述颗粒罐内部顶端安装有电机箱，且所述电机箱内安装有电机，所述电机连接有搅拌棒，且所述搅拌棒上安装有多个搅拌叶片，所述颗粒罐一侧底端连接有第一输送管，且所述第一输送管内转动安装有转动柱；本实用新型能高效的对生物质颗粒进行吸尘，使灰尘去除的彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒吸尘技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒吸尘装置。
背景技术
随着社会的快速发展，科技的不断进步，生物质颗粒燃料被广泛运用，生物质颗粒燃料不仅可以降低成本，同时还能减少环境污染，在生物质颗粒燃料生产制造后颗粒会粘有大量的灰尘，生物质颗粒吸尘装置的使用提高了工作环境的质量。
现在很多的吸尘装置在吸尘时不高效，生物质颗粒的灰尘去除的不彻底，因此需要设计一种生物质颗粒吸尘装置来解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在吸尘不高效，颗粒的灰尘去除的不彻底的缺点，而提出的一种生物质颗粒吸尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物质颗粒吸尘装置，包括壳体，所述壳体内部安装有颗粒罐，且所述颗粒罐顶部两侧安装有进料管，所述进料管表面安装有吸附网，且所述颗粒罐内部顶端安装有电机箱，且所述电机箱内安装有电机，所述电机连接有搅拌棒，且所述搅拌棒上安装有多个搅拌叶片，所述颗粒罐一侧底端连接有第一输送管，且所述第一输送管内转动安装有转动柱，所述转动柱上周身安装有多个扇叶，且第一输送管远离颗粒罐的一侧连接有第二输送管，所述转动柱位于第一输送管与第二输送管的连通处，且所述第二输送管内安装有挡板，所述第二输送管底部连接有颗粒箱，所述第一输送管远离颗粒罐的一侧内部安装有过滤板，过滤板位于转动柱远离颗粒罐的一侧，且所述过滤板安装于第一输送管与第二输送管的连通处，且所述第一输送管远离颗粒箱的一侧连接有第三输送管，第三输送管位于过滤板远离颗粒罐的一侧，所述第三输送管末端连接有吸风机，且所述吸风机出风口连接有吸尘管，所述吸尘管连接有尘土箱。
优选的，所述第一输送管与过滤板为可拆卸安装结构，方便进行清理尘土。
优选的，所述挡板中间转动安装于第二输送管内，且挡板两侧不贴合于第二输送管。
优选的，所述吸附网通过粘扣与进料管组成可拆卸结构，且吸附网的表面与进料管的内部表面形状为相同大小。
优选的，所述挡板中间转动安装有旋转柱，且旋转柱转动安装于第二输送管内，旋转柱上套设有扭转弹簧。
1、由于设置了进料管、电机、吸附网、搅拌棒、第一输送管、第二输送管、转动柱、过滤板、挡板、吸风机、扭转弹簧，生物质颗粒通过进料管进入颗粒罐，进料管表面安装的吸附网吸附一些容易吸附的尘土，生物质颗粒进入颗粒罐，搅拌棒转动，带动搅拌扇叶搅动生物质颗粒，使其表面的尘土脱离，吸风机启动，通过第一输送管吸动颗粒罐内的生物质颗粒和尘土，尘土通过过滤板被吸走，生物质颗粒被拦截，落入颗粒箱内。
2、由于设置了第一输送管、第二输送管、转动柱、挡板、扭转弹簧，生物质颗粒被吸风机通过第一输送管吸动，过滤板拦截生物质颗粒，转动柱被吸风机带动，转动柱上的扇叶对过滤板进行刮动，使其吸附在上面的生物质颗粒不在吸附，同时也能对生物质颗粒再次进行尘土的分离，生物质颗粒落在挡板上，但达到一定的重量时，挡板发生转动，生物质颗粒落入颗粒箱内，扭转弹簧带动挡板恢复原样，防止颗粒被回吸。
本实用新型能高效的进行吸尘，颗粒的灰尘去除的彻底。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒吸尘装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒吸尘装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒吸尘装置的A部分放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种生物质颗粒吸尘装置的转动柱的结构示意图。
图中：1壳体、2颗粒罐、3进料管、4电机箱、5电机、6吸附网、7搅拌棒、8搅拌叶片、9第一输送管、10转动柱、11过滤板、 12吸风机、13挡板、14扭转弹簧、15尘土箱、16颗粒箱、17第二输送管、18第三输送管、19吸尘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种生物质颗粒吸尘装置，包括壳体1，所述壳体 1内部安装有颗粒罐2，且所述颗粒罐2顶部两侧安装有进料管3，所述进料管3表面安装有吸附网6，且所述颗粒罐2内部顶端安装有电机箱4，且所述电机箱4内安装有电机5，所述电机5连接有搅拌棒7，且所述搅拌棒7上安装有多个搅拌叶片8，所述颗粒罐2一侧底端连接有第一输送管9，且所述第一输送管9内转动安装有转动柱 10，所述转动柱10上周身安装有多个扇叶，且第一输送管9远离颗粒罐2的一侧连接有第二输送管17，所述转动柱10位于第一输送管 9与第二输送管17的连通处，且所述第二输送管17内安装有挡板13，所述第二输送管17底部连接有颗粒箱16，所述第一输送管9远离颗粒罐2的一侧内部安装有过滤板11，过滤板11位于转动柱10远离颗粒罐2的一侧，且所述过滤板11安装于第一输送管9与第二输送管17的连通处，且所述第一输送管9远离颗粒箱16的一侧连接有第三输送管18，第三输送管18位于过滤板11远离颗粒罐2的一侧，所述第三输送管18末端连接有吸风机12，且所述吸风机12出风口连接有吸尘管19，所述吸尘管19连接有尘土箱15。
本实用新型中，所述第一输送管9与过滤板11为可拆卸安装结构。
本实用新型中，所述挡板13中间转动安装于第二输送管17内，且挡板13两侧不贴合于第二输送管17。
本实用新型中，所述吸附网6通过粘扣与进料管3组成可拆卸结构，且吸附网6的表面与进料管3的内部表面形状为相同大小。
本实用新型中，所述挡板13中间转动安装有旋转柱，且旋转柱转动安装于第二输送管17内，旋转柱上套设有扭转弹簧14。
工作原理：首先将生物质颗粒从进料管3倒入颗粒罐2内，进料管3表面的吸附网6会先吸附一些生物质颗粒中好吸附的灰尘，生物质颗粒进入颗粒罐2内，启动电机5，带动搅拌棒7转动，搅拌棒7 上安装的搅拌叶片8对生物质颗粒进行搅拌，使上面的尘土分离出来，吸风机12开始工作，通过第一输送管9吸动生物质颗粒和尘土，第一输送管9内安装有过滤板11，过滤灰尘通过第三输送管18进入吸尘管19落入尘土箱15内，过滤板11的一侧安装的转动柱10周身带有扇叶，通过吸风机12的风力进行转动，刮动吸附在过滤板11上的生物质颗粒，同时也再一次的对生物质颗粒进行了一次尘土脱离，去尘的生物质颗粒进入第二输送管17，生物质颗粒落入第二输送管 17内安装的挡板13上，当达到一定的重量时，挡板13发生转动，生物质颗粒落入颗粒箱16内，挡板13内的扭转弹簧14带动挡板13 回弹，防止吸风机12对颗粒进行回吸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生物质颗粒吸尘装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部安装有颗粒罐(2)，且所述颗粒罐(2)顶部两侧安装有进料管(3)，所述进料管(3)表面安装有吸附网(6)，且所述颗粒罐(2)内部顶端安装有电机箱(4)，且所述电机箱(4)内安装有电机(5)，所述电机(5)连接有搅拌棒(7)，且所述搅拌棒(7)上安装有多个搅拌叶片(8)，所述颗粒罐(2)一侧底端连接有第一输送管(9)，且所述第一输送管(9)内转动安装有转动柱(10)，所述转动柱(10)上周身安装有多个扇叶，且第一输送管(9)远离颗粒罐(2)的一侧连接有第二输送管(17)，所述转动柱(10)位于第一输送管(9)与第二输送管(17)的连通处，且所述第二输送管(17)内安装有挡板(13)，所述第二输送管(17)底部连接有颗粒箱(16)，所述第一输送管(9)远离颗粒罐(2)的一侧内部安装有过滤板(11)，过滤板(11)位于转动柱(10)远离颗粒罐(2)的一侧，且所述过滤板(11)安装于第一输送管(9)与第二输送管(17)的连通处，且所述第一输送管(9)远离颗粒箱(16)的一侧连接有第三输送管(18)，第三输送管(18)位于过滤板(11)远离颗粒罐(2)的一侧，所述第三输送管(18)末端连接有吸风机(12)，且所述吸风机(12)出风口连接有吸尘管(19)，所述吸尘管(19)连接有尘土箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒吸尘装置，其特征在于，所述第一输送管(9)与过滤板(11)为可拆卸安装结构。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒吸尘装置，其特征在于，所述挡板(13)中间转动安装于第二输送管(17)内，且挡板(13)两侧不贴合于第二输送管(17)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒吸尘装置，其特征在于，所述吸附网(6)通过粘扣与进料管(3)组成可拆卸结构，且吸附网(6)的表面与进料管(3)的内部表面形状为相同大小。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒吸尘装置，其特征在于，所述挡板(13)中间转动安装有旋转柱，且旋转柱转动安装于第二输送管(17)内，旋转柱上套设有扭转弹簧(14)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114288793A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-08 | 上海华力微电子有限公司 | 粉尘收集装置及抽真空系统 |
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2019
- 2019-12-10 CN CN201922188591.0U patent/CN211839489U/zh active Active
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