CN211839436U - 电池电解液包装桶用蒸气清洗装置 - Google Patents

Abstract

电池电解液包装桶用蒸气清洗装置，涉及包装桶领域，包括包装桶，包装桶设置有多个，所有包装桶从左到右依次排列，每个包装桶分别放置在壳体内，每个包装桶顶面均设置有公接头和母接头，公接头底端安装长管，母接头底端安装短管，长管和短管均设置在包装桶内，相邻包装桶间通过连接管连接，位于左侧的包装桶上连接进气管，位于右侧的包装桶上连接出气管，出气管右端连接有尾气处理机构，壳体两侧顶部分别设置有手抓孔，每个手抓孔一侧均设置有管道防折弯机构。本实用新型解决了传统包装桶清洗方式一般为纯手工，这种清洗方式劳动强度大、工作效率低、清洗不彻底，不适应于现代生产需求的问题。

Description

电池电解液包装桶用蒸气清洗装置

技术领域

本实用新型属于包装桶技术领域，特别涉及电池电解液包装桶用蒸气清洗装置。

背景技术

锂电池生产工艺：第一步——电极浆料制备；第二步——涂布；第三步——极片冲切；第四步——叠片；第五步——组装软包电池；第六步——注液；第七步——电池密封。

在锂电池生产中，锂电池的电解液包装桶在使用前均需清洗干净方能投入使用，以避免电解液包装桶内的杂质引入锂电池的电解液中，影响其功能效用及后续生产。

电解液包装桶的清洗主要是内壁清洗，传统生产中，一般采用纯手工的清洗方式，这种清洗方式劳动强度大、工作效率低、清洗不彻底，不适应于现代生产需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了电池电解液包装桶用蒸气清洗装置，具体技术方案如下：

电池电解液包装桶用蒸气清洗装置，包括包装桶，所述包装桶设置有多个，所有所述包装桶从左到右依次排列，每个所述包装桶分别放置在壳体内，每个包装桶顶面均设置有公接头和母接头，所述公接头底端安装长管，所述母接头底端安装短管，所述长管和所述短管均设置在所述包装桶内，相邻所述包装桶间通过连接管连接，位于左侧的所述包装桶上连接进气管，所述进气管内通有氮气，位于右侧的所述包装桶上连接出气管，所述出气管尾端内部设置有过滤网，所述出气管右端连接有尾气处理机构；

所述壳体两侧顶部分别设置有手抓孔，每个所述手抓孔一侧均设置有管道防折弯机构，所述管道防折弯机构用于防止管道与所述壳体接触面发生折弯。

进一步地，所述管道防折弯机构包括第一横板，所述第一横板插设在所述手抓孔内，所述壳体内两侧分别纵向开设有滑槽一，所述滑槽一内设置有滑块一，所述滑块一与所述滑槽一滑动配合，所述滑块一通过第一螺钉固定在滑槽一内，所述滑块一外侧固定设置有支撑板，所述支撑板底面固定设置有压板，所述压板抵在所述第一横板上，所述第一横板顶部通过升降机构连接有第二横板，所述第二横板顶面两侧分别固定设置有管道支撑板。

进一步地，所述升降机构包括滑槽二，所述滑槽二设置有两个，两个所述滑槽二分别开设在所述第一横板和所述第二横板内侧，每个所述滑槽二内均设置有两个滑块二，所述第一横板和所述第二横板间设置有转杆，所述转杆设置有两个，所述转杆两端均与所述滑块二固定连接，两个所述转杆间通过转轴转动连接，所述滑块二通过第二螺钉固定在所述滑槽二内。

进一步地，所述管道支撑板顶面设置有弧形槽，所述弧形槽内底面固定设置有柔软垫，所述柔软垫呈弧形状。

进一步地，所述尾气处理机构包括杂质处理箱和气体收集箱，所述气体收集箱位于所述杂质处理箱的右侧，所述杂质处理箱和所述气体收集箱贯穿连接，所述杂质处理箱正面底部设置有密封门，所述出气管贯穿所述杂质处理箱并延伸至内部，所述杂质处理箱内上方固定设置有密封板，所述密封板底面均匀设置有多个喷雾阀，所述杂质处理箱顶部设置有进水管。

进一步地，所述连接管一端与所述公接头连接，所述连接管另一端与所述母接头连接。

本实用新型的有益效果是：

1、利用高压蒸汽对包装桶内进行清洗，使用连接管串联多个包装桶，氮气依次通过每个包装桶，进行一段时间高压吹扫，减少人工清洗强度、提高清洗干净度、减少水的使用及污水排放量；

2、设置的升降机构，调节支撑板至适当高度，管道搭在两个支撑板间，防止管道与壳体接触面发生折弯，设置的弧形槽，使得管道与弧形槽接触更贴合，接触面积更大，管道接触面受到的挤压力变少，折弯程度更小；

3、出气管尾部的氮气及杂质经过滤网过滤后，再通过尾气处理机构进行有组织处理收集，保护环境。

附图说明

图1示出了本实用新型的电池电解液包装桶用蒸气清洗装置剖视图；

图2示出了本实用新型的主视图；

图3示出了图2所示的A处放大结构示意图；

图4示出了本实用新型的杂质处理箱剖视图；

图中所示：1、包装桶，2、长管，3、壳体，4、短管，5、出气管，6、连接管，7、公接头，8、母接头，9、杂质处理箱，10、气体收集箱，11、进水管，12、密封板，13、喷雾阀，14、管道支撑板，15、第二横板，16、滑槽二，17、滑块二，18、转杆，19、第一横板，20、手抓孔，21、压板，22、支撑板，23、滑块一，24、滑槽一，25、弧形槽，26、柔软垫，27、进气管，28、密封门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

电池电解液包装桶用蒸气清洗装置，包括包装桶1，包装桶1设置有多个，所有包装桶1从左到右依次排列，每个包装桶1分别放置在壳体3内，每个包装桶1顶面均设置有公接头7和母接头8，公接头7底端安装长管2，母接头8底端安装短管4，长管2和短管4均设置在包装桶1内，相邻包装桶1间通过连接管6连接，连接管6一端与公接头7连接，连接管6另一端与母接头8连接，位于左侧的包装桶1上连接进气管27，进气管27内通有氮气；

利用高压蒸汽对包装桶1内进行清洗，使用连接管6串联多个包装桶1，氮气依次通过每个包装桶1，进行一段时间高压吹扫，减少人工清洗强度、提高清洗干净度、减少水的使用及污水排放量、保护环境。

位于右侧的包装桶1上连接出气管5，出气管5尾端内部设置有过滤网，出气管5右端连接有尾气处理机构；

出气管5尾部的氮气及杂质经过滤网过滤后，再通过尾气处理机构进行有组织处理收集；

壳体3两侧顶部分别设置有手抓孔20，每个手抓孔20一侧均设置有管道防折弯机构；

设置的管道防折弯机构用于防止管道与壳体3接触面发生折弯。

作为上述技术方案的改进，管道防折弯机构包括第一横板19，第一横板19插设在手抓孔20内，壳体3内两侧分别纵向开设有滑槽一24，滑槽一24内设置有滑块一23，滑块一23与滑槽一24滑动配合，滑块一23通过第一螺钉固定在滑槽一24内，滑块一23外侧固定设置有支撑板22，支撑板22底面固定设置有压板21；通过滑动滑块一23，使得压板21抵在第一横板19上，对第一横板19进行固定；

压板21抵在第一横板19上，第一横板19顶部通过升降机构连接有第二横板15，第二横板15顶面两侧分别固定设置有管道支撑板14；

设置的升降机构，用于调节支撑板14至适当高度，管道搭在两个支撑板14间，防止管道与壳体3接触面发生折弯。

作为上述技术方案的改进，升降机构包括滑槽二16，滑槽二16设置有两个，两个滑槽二16分别开设在第一横板19和第二横板15内侧，每个滑槽二16内均设置有两个滑块二17，第一横板19和第二横板15间设置有转杆18，转杆18设置有两个，转杆18两端均与滑块二17固定连接，两个转杆18间通过转轴转动连接，滑块二17通过第二螺钉固定在滑槽二16内。滑动滑块二17，使得两个转杆18相对或相反运动，滑块二17通过第二螺钉固定，进而完成对支撑板14高度的调节；

作为上述技术方案的改进，管道支撑板14顶面设置有弧形槽25，设置的弧形槽25，使得管道与弧形槽25接触更贴合，接触面积更大，管道接触面受到的挤压力变少，折弯程度更小。

弧形槽25内底面固定设置有柔软垫26，柔软垫26呈弧形状。设置的柔软垫26进一步保证管道不发生折弯；

作为上述技术方案的改进，尾气处理机构包括杂质处理箱9和气体收集箱10，气体收集箱10位于杂质处理箱9的右侧，杂质处理箱9和气体收集箱10贯穿连接，杂质处理箱9正面底部设置有密封门28；

设置的密封门28，用于清除杂质处理箱9内的杂质；

出气管5贯穿杂质处理箱9并延伸至内部，杂质处理箱9内上方固定设置有密封板12，密封板12底面均匀设置有多个喷雾阀13，杂质处理箱9顶部设置有进水管11。喷雾阀13喷雾，喷在经过杂质处理箱9内杂质上，杂质润湿后沉淀，气体收集箱10收集经过粗处理后的氮气。

本实用新型在实施时，

清洗前安装：使用连接管6串联多个包装桶1，第一包装桶1连接进气管27，最后一个包装桶1连接出气管5。

清洗过程为：进气管27通入氮气，利用高压蒸汽对包装桶1内进行清洗，使用连接管6串联多个包装桶1，氮气依次通过每个包装桶1，进行一段时间高压吹扫，减少人工清洗强度；

通过滑动滑块一23，使得压板21抵在第一横板19上，对第一横板19进行固定，再通过滑动滑块二17，使得两个转杆18相对或相反运动，滑块二17通过第二螺钉固定，进而完成对支撑板14高度的调节，管道搭在两个支撑板14间，防止管道与壳体3接触面发生折弯；

设置的弧形槽25，使得管道与弧形槽25接触更贴合，接触面积更大，管道接触面受到的挤压力变少，折弯程度更小。

清洗后尾气处理：出气管5尾部的氮气及杂质经过滤网过滤后，进入杂质处理箱9，喷雾阀13喷雾，喷在经过杂质处理箱9内杂质上，杂质润湿后沉淀，气体收集箱10收集经过粗处理后的氮气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电池电解液包装桶用蒸气清洗装置，包括包装桶(1)，其特征在于，所述包装桶(1)设置有多个，所有所述包装桶(1)从左到右依次排列，每个所述包装桶(1)分别放置在壳体(3)内，每个包装桶(1)顶面均设置有公接头(7)和母接头(8)，所述公接头(7)底端安装长管(2)，所述母接头(8)底端安装短管(4)，所述长管(2)和所述短管(4)均设置在所述包装桶(1)内，相邻所述包装桶(1)间通过连接管(6)连接，位于左侧的所述包装桶(1)上连接进气管(27)，所述进气管(27)内通有氮气，位于右侧的所述包装桶(1)上连接出气管(5)，所述出气管(5)尾端内部设置有过滤网，所述出气管(5)右端连接有尾气处理机构；

所述壳体(3)两侧顶部分别设置有手抓孔(20)，每个所述手抓孔(20)一侧均设置有管道防折弯机构，所述管道防折弯机构用于防止管道与所述壳体(3)接触面发生折弯。

2.根据权利要求1所述的电池电解液包装桶用蒸气清洗装置，其特征在于：所述管道防折弯机构包括第一横板(19)，所述第一横板(19)插设在所述手抓孔(20)内，所述壳体(3)内两侧分别纵向开设有滑槽一(24)，所述滑槽一(24)内设置有滑块一(23)，所述滑块一(23)与所述滑槽一(24)滑动配合，所述滑块一(23)通过第一螺钉固定在滑槽一(24)内，所述滑块一(23)外侧固定设置有支撑板(22)，所述支撑板(22)底面固定设置有压板(21)，所述压板(21)抵在所述第一横板(19)上，所述第一横板(19)顶部通过升降机构连接有第二横板(15)，所述第二横板(15)顶面两侧分别固定设置有管道支撑板(14)。

3.根据权利要求2所述的电池电解液包装桶用蒸气清洗装置，其特征在于：所述升降机构包括滑槽二(16)，所述滑槽二(16)设置有两个，两个所述滑槽二(16)分别开设在所述第一横板(19)和所述第二横板(15)内侧，每个所述滑槽二(16)内均设置有两个滑块二(17)，所述第一横板(19)和所述第二横板(15)间设置有转杆(18)，所述转杆(18)设置有两个，所述转杆(18)两端均与所述滑块二(17)固定连接，两个所述转杆(18)间通过转轴转动连接，所述滑块二(17)通过第二螺钉固定在所述滑槽二(16)内。

4.根据权利要求2所述的电池电解液包装桶用蒸气清洗装置，其特征在于：所述管道支撑板(14)顶面设置有弧形槽(25)，所述弧形槽(25)内底面固定设置有柔软垫(26)，所述柔软垫(26)呈弧形状。

5.根据权利要求1所述的电池电解液包装桶用蒸气清洗装置，其特征在于：所述尾气处理机构包括杂质处理箱(9)和气体收集箱(10)，所述气体收集箱(10)位于所述杂质处理箱(9)的右侧，所述杂质处理箱(9)和所述气体收集箱(10)贯穿连接，所述杂质处理箱(9)正面底部设置有密封门(28)，所述出气管(5)贯穿所述杂质处理箱(9)并延伸至内部，所述杂质处理箱(9)内上方固定设置有密封板(12)，所述密封板(12)底面均匀设置有多个喷雾阀(13)，所述杂质处理箱(9)顶部设置有进水管(11)。

6.根据权利要求1所述的电池电解液包装桶用蒸气清洗装置，其特征在于：所述连接管(6)一端与所述公接头(7)连接，所述连接管(6)另一端与所述母接头(8)连接。

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