CN211839100U - 一种圆柱工件直径检测及分拣装置 - Google Patents

Abstract

一种圆柱工件直径检测及分拣装置，包括底座、分拣箱、工件箱和出件管；分拣箱设置在底座的顶部；分拣箱内设置分拣仓；工件箱设置在分拣箱的顶部；工件箱上设置用于装件的装件口；分拣箱包括固定板、缓冲板、多个分拣管、多个装件盒、废件盒和分拣板；固定板的上方设置用于将单个工件投掷到分拣板上的投件装置；分拣板上设置多个尺寸不同的分拣通孔；分拣管内设置用于发射光束的光线投影装置和用于接收感应光线的接收感应装置。本实用新型通过分拣板、分拣管、投件装置、光线投影装置和接收感应装置的设计，得到了一种利用重力进行分拣、结构简单且能够测量工件直径的装置。

Description

一种圆柱工件直径检测及分拣装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，尤其涉及一种圆柱工件直径检测及分拣装置。

背景技术

针对于圆柱状工件，经过前期工艺处理后，有时需要检测处理后工件的直径，并对废品进行分拣收集。由于采用人工测量方法精度低、效率低。而现今市场上的产品，均存在以上问题，满足不了企业生产要求。为此亟需一种自动分拣圆柱状工件并测量工件直径的装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种圆柱工件直径检测及分拣装置，通过分拣板、分拣管、投件装置、光线投影装置和接收感应装置的设计，得到了一种利用重力进行分拣、结构简单且能够测量工件直径的装置。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种圆柱工件直径检测及分拣装置，包括底座、分拣箱、工件箱和出件管；分拣箱设置在底座的顶部；分拣箱内设置分拣仓；工件箱设置在分拣箱的顶部；工件箱上设置用于装件的装件口；出件管为漏斗形管，出件管的一端设置在工件箱内，出件管的另一端设置在分拣仓内；

分拣箱包括固定板、缓冲板、多个分拣管、多个装件盒、废件盒和分拣板；固定板倾斜设置，固定板较高的一端设置在分拣仓上；固定板设置在出件管下端的下方；固定板的上方设置用于将单个工件投掷到分拣板上的投件装置；分拣板倾斜设置，分拣板较高的一端设置在分拣仓上；分拣板设置在固定板的下方；缓冲板倾斜设置，缓冲板较高的一端远离固定板设置在分拣仓的顶部，缓冲板的另一端设置在固定板的上方；分拣板上设置多个尺寸不同的分拣通孔；

多个装件盒设置在分拣仓的底部；多个分拣管的一端设置在分拣板的底部，多个分拣管的另一端分别设置在多个装件盒内；分拣管内设置用于发射光束的光线投影装置和用于接收感应光线的接收感应装置；光线投影装置和接收感应装置相对设置在分拣管的内壁上，光线投影装置和接收感应装置互相平行设置；废件盒设置在分拣板较低一端的下方。

优选的，投件装置包括转动轴、多个连接杆和多个推件板；转动轴水平设置在固定板的上方；多个连接杆的一端沿着转动轴的外周设置；多个推件板分别与多个连接杆的另一端连接设置；推件板为弧形板件。

优选的，固定板的顶部设置多个用于减缓工件速度的第一减速块，第一减速块为三棱柱状件；分拣板的顶部设置多个用于减缓工件速度的第二减速块，第二减速块为三棱柱状件。

优选的，分拣管内设置用于记录工件数量的计数器。

优选的，分拣管内壁上设置用于避免工件损伤的软垫。

优选的，底座的底部设置移动装置。

本实用新型中，工作人员在进行工件分拣时，首先将待分拣工件放入工件箱内，工件经由出件管落到分拣仓的固定板上，在固定板上经过投件装置的作用，单个的工件依次投掷出去，经过缓冲板的减速作用，工件落到分拣板上，分拣板上多个不同尺寸的分拣通孔可以对工件进行初步分拣，将一定直径长度范围内的工件收集到一起，进行下一步操作，工件在分拣管中进行精密测量，光线投影装置可以发送出光线，接收感应装置可以接受光线投影装置发出的光线，当工件通过光线投影装置时，工件会遮挡住部分光线，在接收感应装置会形成阴影，接收感应装置通过测量阴影的尺寸，即可得到工件的直径等数据；该装置结构简单，自动化分拣、效率高且能对不良工件进行回收，具有较高的实用性。

本实用新型中，投件装置可以将工件单个依次地投掷出去，便于后续通过重力和分拣通孔的对工件进行分拣，避免了多个工件同时下落造成堵塞的情况；第一减速块和第二减速块的设计，可以在工件滚落时，减缓工件的移动速度，避免了工件在分拣时，造成损伤，并且减缓工件速度便于后续通过分拣孔对工件进行分拣操作，提高了装置是的实用性；分拣管内设置用于记录工件数量的计数器，记录工件的数量，便于工件检测数据的统计，提高了装置使用舒适度；分拣管内壁上设置用于避免工件损伤的软垫，避免了工件在分拣时，造成损伤；底座的底部设置移动装置，便于装置的移动与运输。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆柱工件直径检测及分拣装置的侧视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种圆柱工件直径检测及分拣装置中的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种圆柱工件直径检测及分拣装置中投件装置的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种圆柱工件直径检测及分拣装置中分拣板的俯视结构示意图。

附图标记：1、底座；2、移动装置；3、分拣箱；4、分拣仓；5、工件箱；6、装件口；7、出件管；8、固定板；9、第一减速块；10、投件装置；11、缓冲板；12、转动轴；13、连接杆；14、推件板；15、分拣通孔；16、第二减速块；17、分拣管；18、装件盒；19、废件盒；20、光线投影装置；21、接收感应装置；22、计数器；23、软垫；24、分拣板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种圆柱工件直径检测及分拣装置，包括底座1、分拣箱3、工件箱5和出件管7；分拣箱3设置在底座1的顶部；分拣箱3内设置分拣仓4；工件箱5设置在分拣箱3的顶部；工件箱5上设置用于装件的装件口6；出件管7为漏斗形管，出件管7的一端设置在工件箱5内，出件管7的另一端设置在分拣仓4内；

分拣箱3包括固定板8、缓冲板11、多个分拣管17、多个装件盒18、废件盒19和分拣板24；固定板8倾斜设置，固定板8较高的一端设置在分拣仓4上；固定板8设置在出件管7下端的下方；固定板8的上方设置用于将单个工件投掷到分拣板24上的投件装置10；分拣板24倾斜设置，分拣板24较高的一端设置在分拣仓4上；分拣板24设置在固定板8的下方；缓冲板11倾斜设置，缓冲板11较高的一端远离固定板8设置在分拣仓4的顶部，缓冲板11的另一端设置在固定板8的上方；分拣板24上设置多个尺寸不同的分拣通孔15；

多个装件盒18设置在分拣仓4的底部；多个分拣管17的一端设置在分拣板24的底部，多个分拣管17的另一端分别设置在多个装件盒18内；分拣管17内设置用于发射光束的光线投影装置20和用于接收感应光线的接收感应装置21；光线投影装置20和接收感应装置21相对设置在分拣管17的内壁上，光线投影装置20和接收感应装置21互相平行设置；废件盒19设置在分拣板24较低一端的下方。

本实用新型中，工作人员在进行工件分拣时，首先将待分拣工件放入工件箱内，工件经由出件管落到分拣仓的固定板上，在固定板上经过投件装置的作用，单个的工件依次投掷出去，经过缓冲板的减速作用，工件落到分拣板上，分拣板上多个不同尺寸的分拣通孔可以对工件进行初步分拣，将一定直径长度范围内的工件收集到一起，进行下一步操作，工件在分拣管中进行精密测量，光线投影装置可以发送出光线，接收感应装置可以接受光线投影装置发出的光线，当工件通过光线投影装置时，工件会遮挡住部分光线，在接收感应装置会形成阴影，接收感应装置通过测量阴影的尺寸，即可得到工件的直径等数据；该装置结构简单，自动化分拣、效率高且能对不良工件进行回收，具有较高的实用性。

在一个可选的实施例中，投件装置10包括转动轴12、多个连接杆13和多个推件板14；转动轴12水平设置在固定板8的上方；多个连接杆13的一端沿着转动轴12的外周设置；多个推件板14分别与多个连接杆13的另一端连接设置；推件板14为弧形板件。

需要说明的是，投件装置可以将工件单个依次地投掷出去，便于后续通过重力和分拣通孔的对工件进行分拣，避免了多个工件同时下落造成堵塞的情况。

在一个可选的实施例中，固定板8的顶部设置多个用于减缓工件速度的第一减速块9，第一减速块9为三棱柱状件；分拣板24的顶部设置多个用于减缓工件速度的第二减速块16，第二减速块16为三棱柱状件。

需要说明的是，第一减速块和第二减速块的设计，可以在工件滚落时，减缓工件的移动速度，避免了工件在分拣时，造成损伤，并且减缓工件速度便于后续通过分拣孔对工件进行分拣操作，提高了装置是的实用性。

在一个可选的实施例中，分拣管17内设置用于记录工件数量的计数器22。

需要说明的是，分拣管内设置用于记录工件数量的计数器，记录工件的数量，便于工件检测数据的统计，提高了装置使用舒适度。

在一个可选的实施例中，分拣管17内壁上设置用于避免工件损伤的软垫23。

需要说明的是，分拣管内壁上设置用于避免工件损伤的软垫，避免了工件在分拣时，造成损伤。

在一个可选的实施例中，底座1的底部设置移动装置2。

需要说明的是，底座的底部设置移动装置，便于装置的移动与运输。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种圆柱工件直径检测及分拣装置，其特征在于，包括底座(1)、分拣箱(3)、工件箱(5)和出件管(7)；分拣箱(3)设置在底座(1)的顶部；分拣箱(3)内设置分拣仓(4)；工件箱(5)设置在分拣箱(3)的顶部；工件箱(5)上设置用于装件的装件口(6)；出件管(7)为漏斗形管，出件管(7)的一端设置在工件箱(5)内，出件管(7)的另一端设置在分拣仓(4)内；

分拣箱(3)包括固定板(8)、缓冲板(11)、多个分拣管(17)、多个装件盒(18)、废件盒(19)和分拣板(24)；固定板(8)倾斜设置，固定板(8)较高的一端设置在分拣仓(4)上；固定板(8)设置在出件管(7)下端的下方；固定板(8)的上方设置用于将单个工件投掷到分拣板(24)上的投件装置(10)；分拣板(24)倾斜设置，分拣板(24)较高的一端设置在分拣仓(4)上；分拣板(24)设置在固定板(8)的下方；缓冲板(11)倾斜设置，缓冲板(11)较高的一端远离固定板(8)设置在分拣仓(4)的顶部，缓冲板(11)的另一端设置在固定板(8)的上方；分拣板(24)上设置多个尺寸不同的分拣通孔(15)；多个装件盒(18)设置在分拣仓(4)的底部；多个分拣管(17)的一端设置在分拣板(24)的底部，多个分拣管(17)的另一端分别设置在多个装件盒(18)内；分拣管(17)内设置用于发射光束的光线投影装置(20)和用于接收感应光线的接收感应装置(21)；光线投影装置(20)和接收感应装置(21)相对设置在分拣管(17)的内壁上，光线投影装置(20)和接收感应装置(21)互相平行设置；废件盒(19)设置在分拣板(24)较低一端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱工件直径检测及分拣装置，其特征在于，投件装置(10)包括转动轴(12)、多个连接杆(13)和多个推件板(14)；转动轴(12)水平设置在固定板(8)的上方；多个连接杆(13)的一端沿着转动轴(12)的外周设置；多个推件板(14)分别与多个连接杆(13)的另一端连接设置；推件板(14)为弧形板件。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱工件直径检测及分拣装置，其特征在于，固定板(8)的顶部设置多个用于减缓工件速度的第一减速块(9)，第一减速块(9)为三棱柱状件；分拣板(24)的顶部设置多个用于减缓工件速度的第二减速块(16)，第二减速块(16)为三棱柱状件。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱工件直径检测及分拣装置，其特征在于，分拣管(17)内设置用于记录工件数量的计数器(22)。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱工件直径检测及分拣装置，其特征在于，分拣管(17)内壁上设置用于避免工件损伤的软垫(23)。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱工件直径检测及分拣装置，其特征在于，底座(1)的底部设置移动装置(2)。

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