CN211838553U - 一种燃气轮机压气机叶片荧光渗透检查喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气轮机压气机叶片荧光渗透检查喷涂装置，包括：手柄、角度调节杆、喷头、软管、涂料罐；喷涂装置中至少设置2个角度调节杆，调节杆之间通过铰接锁死机构连接，角度调节杆上设有至少1个万向机构，喷头设置在喷涂装置的顶端，喷头与角度调节杆铰接，所述手柄设置在喷涂装置的末端，手柄直接固定在角度调节杆上；涂料罐的输出端通过软管与喷头连接；通过万向结构使整个调节杆可以进行角度偏移，可以深入狭小空间位置进行喷涂，通过锁死铰接机构可以调整调节角度调节杆之间的角度，实现更大位置的偏移，本申请结构简单、使用方便，有效的解决对于狭小空间，人员无法进入的狭小位置的检查问题，同时可以提高检测效率，及时发现裂纹进行处理以提高压气机运行的可靠性。

Description

一种燃气轮机压气机叶片荧光渗透检查喷涂装置

技术领域

本实用新型属于检查领域，具体涉及一种燃气轮机压气机叶片荧光渗透检查喷涂装置喷涂装置。

背景技术

重型燃气轮机燃烧室部件在运行过程中承受高温、高压气体的高速冲击，燃烧室过渡段的主要作用是将火焰筒点火后的高速气流导向一级涡轮导向静叶，气流的不稳定性将导致一级涡轮导向静叶承受温度不均匀，导致局部温度过高，涂层被烧蚀剥落，基体材料被损伤；

目前在对燃气轮机压气机叶片的检查在不开缸的情况下只能对最外侧的IGV叶片进行检查，都是手持的涂料罐进行手动喷涂，在客户有时候需要对位于转子IGV之后的R0,S0,R1,S1级位置的叶片检查时，由于空间狭小，叶片的阻隔，手臂都难以伸入，难以进行检查，如果需要检查，就需要对机组开缸吊出压气机转子，造成检查成本过高，检修时间长，所述急需出现一种可以解决上述问题的技术或装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种燃气轮机压气机叶片荧光渗透喷涂装置，解决距离较远的叶片检查问题。

技术方案：本实用新型所述的一种燃气轮机叶片检查喷涂装置，包括：手柄、角度调节杆、喷头、软管、涂料罐；所述检查喷涂装置中至少设置2个角度调节杆，调节杆之间通过铰接锁死机构连接，所述角度调节杆上设有至少1个万向机构，所述喷头设置在检查喷涂装置的顶端，喷头与角度调节杆铰接，所述手柄设置在检查喷涂装置的末端，手柄直接固定在角度调节杆上；

所述万向机构是由球头杆、球套杆、锁紧套、限位垫组成，所述锁紧套套装在球头杆上，所述球头杆上的球头端安装在球套杆中的球套中，并通过锁紧套与球套连接固定，所述限位垫设置在球头与球套内壁、球头与锁紧套之间；

所述铰接锁死机构是由设置在球头杆末端的上的铰接头一、设置在球套杆末端的上的铰接头二以及螺栓组成；铰接头一和铰接头二通过螺栓铰接；所述铰接头一和铰接头二的接触面上设有相互错位的限位齿，所述涂料罐的输出端通过软管与喷头连接。

优选的，所述限位垫为橡胶材质制成，所述限位垫与球头的接触面上设有防滑纹。

优选的，所述铰接锁死机构中的螺栓帽上设有拨片。

优选的，所述锁紧套套装在球头杆上的通孔直径小于球头的直径。

优选的，所述球头与锁紧套之间的限位垫的安装高度始终大于球套的最高点。

优选的，所述球头杆还可以为连接杆组成，所述连接杆之间通过螺纹机构进行连接。

有益效果：本实用新型通过一种燃气轮机压气机荧光渗透检查喷涂装置，通过万向结构使整个调节杆可以进行角度偏移，可以深入R0，S0，S1，R1级叶片位置进行喷涂，通过锁死铰接机构可以调整调节角度调节杆之间的角度，实现更大位置的偏移，本申请结构简单使用方便，有效的解决对于R0，S0，S1，R1叶片渗透检查的问题，同时可以提高检查效率，及时发现问题，降低检修成本。

附图说明

图1为实用新型的结构图；

图2为图1万向机构剖面结构图；

图3为图2中限位垫剖面结构图；

图4为图1中铰接锁死机构结构图；

1、手柄；2、角度调节杆；3、万向机构；31、球头杆；311、球头；32、球套杆；321、球套；33、锁紧套；34、限位垫；341、防滑纹；4、铰接锁死机构；41、铰接头一；42、铰接头二；43、螺栓；431、拨片；44、限位齿；5、喷头；6、软管；7、涂料罐。

具体实施方式

如图1-4所示，一种燃气轮机压气机叶片渗透检查喷涂装置，包括：手柄1、角度调节杆2、喷头5、软管6、涂料罐7；所述检查喷涂装置中至少设置2个角度调节杆2，调节杆之间通过铰接锁死机构4连接，所述角度调节杆2上设有至少1个万向机构3，所述喷头5设置在喷涂装置的顶端，喷头5与角度调节杆2铰接，所述手柄1设置在喷涂装置的末端，手柄1直接固定在角度调节杆2上；

所述万向机构3是由球头杆31、球套杆32、锁紧套33、限位垫34组成，所述锁紧套33套装在球头杆31上，所述球头杆31上的球头311端安装在球套杆32中的球套321中，并通过锁紧套33与球套321连接固定，所述限位垫34设置在球头311与球套321内壁、球头311与锁紧套33之间；

所述铰接锁死机构4是由设置在球头杆31末端的上的铰接头一41、设置在球套杆32末端的上的铰接头二42以及螺栓43组成；铰接头一41和铰接头二42通过螺栓43铰接；所述铰接头一41和铰接头二42的接触面上设有相互错位的限位齿44，所述涂料罐7的输出端通过软管6与喷头5连接。

本申请中进一步的，所述限位垫34为橡胶材质制成，所述限位垫34与球头311的接触面上设有防滑纹341。

所述手柄1为空心的防滑橡胶套直接套装在喷涂装置末端的球套杆32上；所述手柄1还可以带有防滑纹341的安装杆通过螺纹或焊接的方式与喷涂装置末端的球套杆32连接。

本申请中进一步的，所述铰接锁死机构4中的螺栓43帽上设有拨片431。

本申请中进一步的，所述锁紧套33套装在球头杆31上的通孔直径小于球头311的直径。

本申请中进一步的，所述球头311与锁紧套33之间的限位垫34的安装高度始终大于球套321的最高点，提高锁死受力，保证锁死后不会出现晃动，在特殊需求下也可以不进行锁死，依靠限位垫34与球头311之间的摩擦力进行角度限定。

本申请中进一步的，所述球头杆31还可以为连接杆组成，所述连接杆之间通过螺纹机构进行连接，便于安装限位套，同时可以不同的长度需求进行调整。

综上所述，通过万向结构使整个调节杆可以进行角度偏移，可以深入叶片位置进行喷涂，通过锁死铰接机构可以调整调节角度调节杆2之间的角度，实现更大位置的偏移，本申请结构简单使用方便，有效的解决对于狭小空间位置叶片检查难的问题，同时可以提高检查效率，提高压气机叶片的运行可靠性，降低检修成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种燃气轮机压气机叶片荧光渗透检查喷涂装置，其特征在于：包括：手柄、角度调节杆、喷头、软管、涂料罐；所述检查喷涂装置中至少设置2个角度调节杆，调节杆之间通过铰接锁死机构连接，所述角度调节杆上设有至少1个万向机构，所述喷头设置在检查喷涂装置的顶端，喷头与角度调节杆铰接，所述手柄设置在检查喷涂装置的末端，手柄直接固定在角度调节杆上；

所述万向机构是由球头杆、球套杆、锁紧套、限位垫组成，所述锁紧套套装在球头杆上，所述球头杆上的球头端安装在球套杆中的球套中，并通过锁紧套与球套连接固定，所述限位垫设置在球头与球套内壁、球头与锁紧套之间；

所述铰接锁死机构是由设置在球头杆末端的上的铰接头一、设置在球套杆末端的上的铰接头二以及螺栓组成；铰接头一和铰接头二通过螺栓铰接；所述铰接头一和铰接头二的接触面上设有相互错位的限位齿，所述涂料罐的输出端通过软管与喷头连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机压气机叶片荧光渗透检查喷涂装置，其特征在于：所述限位垫为橡胶材质制成，所述限位垫与球头的接触面上设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机压气机叶片荧光渗透检查喷涂装置，其特征在于：所述铰接锁死机构中的螺栓帽上设有拨片。

4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机压气机叶片荧光渗透检查喷涂装置，其特征在于：所述锁紧套套装在球头杆上的通孔直径小于球头的直径。

5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机压气机叶片荧光渗透检查喷涂装置，其特征在于：所述球头与锁紧套之间的限位垫的安装高度始终大于球套的最高点。

6.根据权利要求1所述的一种燃气轮机压气机叶片荧光渗透检查喷涂装置，其特征在于：所述球头杆还可以为连接杆组成，所述连接杆之间通过螺纹机构进行连接。

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