CN211837442U - 液态化工原料混合釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工原料技术领域，且公开了液态化工原料混合釜，包括混合釜主体和第二卡槽，所述混合釜主体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的外壁活动连接有套筒，所述套筒的内壁活动连接有连接轴，所述套筒的外壁固定连接有密封盖，所述混合釜主体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的外壁固定连接有支撑架，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴。该液态化工原料混合釜，达到了液态化工原料混合釜搅拌均匀的目的，解决了一般液态化工原料混合釜搅拌较不均匀的问题，能够避免化工原料在混合釜底部沉淀导致搅拌不均匀的现象，从而提高了液态化工原料的混合效率，进一步的满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料技术领域，具体为液态化工原料混合釜。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有五百～七百万种之多，在市场上出售流通的已超过十万种，而且每年还有一千多种新的化学品问世，且其中有一百五十～两百种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
在对化工原料进行加工的过程中，需要对化工原料进行混合，而目前一般使用的液态化工原料混合釜大多结构较为简单，只是对化工原料进行了简单的搅拌混合，化工原料容易堆积在混合釜的底部，导致对化工原料混合的不够均匀，从而影响化工原料混合之后成品的质量，无法满足人们现在的使用需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了液态化工原料混合釜，具备搅拌均匀等优点，解决了一般液态化工原料混合釜搅拌较不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述液态化工原料混合釜搅拌均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：液态化工原料混合釜，包括混合釜主体和第二卡槽，所述混合釜主体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的外壁活动连接有套筒，所述套筒的内壁活动连接有连接轴，所述套筒的外壁固定连接有密封盖，所述混合釜主体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的外壁固定连接有支撑架，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁活动连接有搅拌叶片，所述混合釜主体的底部固定连接有出料管，所述混合釜主体的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部活动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有搅拌杆，所述混合釜主体的底部固定连接有支撑腿，所述混合釜主体的正面活动连接有密封门。
优选的，所述密封门的正面开设有观察槽，且观察槽的内壁固定连接有观察玻璃。
优选的，所述第一卡槽的形状大小与搅拌叶片的形状大小均相互匹配，且搅拌叶片通过第一卡槽与第二转轴卡合连接。
优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫。
优选的，所述第二卡槽的形状大小与第一转轴的形状大小均相互匹配，且第一转轴通过第二卡槽与连接板卡合连接。
优选的，所述搅拌杆的数量为十个，且十个搅拌杆等距离设置在连接板的顶部。
优选的，所述搅拌叶片的数量为十八个，且每九个搅拌叶片为一组，且两组搅拌叶片以第二转轴的中垂线为对称轴对称设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了液态化工原料混合釜，具备以下有益效果：
1、该液态化工原料混合釜，通过混合釜主体、第一转轴、第一电机、连接板、搅拌杆、搅拌叶片、第二转轴和第二电机的相互配合使用，达到了液态化工原料混合釜搅拌均匀的目的，解决了一般液态化工原料混合釜搅拌较不均匀的问题，能够避免化工原料在混合釜底部沉淀导致搅拌不均匀的现象，从而提高了液态化工原料的混合效率，进一步的满足了人们的使用需求。
2、该液态化工原料混合釜，通过设置的第一卡槽和第二卡槽，能够方便对搅拌叶片和连接板与第二转轴和第一转轴进行安装和拆卸，从而方便对搅拌叶片和连接板进行更换或者清理，进一步的方便了人们的使用。
3、该液态化工原料混合釜，通过设置的密封门和观察玻璃，能够对混合釜主体内液态化工原料混合的情况进行观察，使人们更加了解液态化工原料的混合进程，使人们在使用时更加的省心。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二转轴与搅拌叶片连接结构示意图；
图3为本实用新型连接板与第一转轴连接结构示意图；
图4为本实用新型正视图；
图5为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：1、混合釜主体；2、第一转轴；3、出料管；4、第一电机；5、支撑腿；6、连接板；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、第二转轴；10、第二电机；11、进料管；12、第一卡槽；13、第二卡槽；14、密封门；15、观察玻璃；16、支撑架；17、防滑垫；18、密封盖；19、套筒；20、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，液态化工原料混合釜，包括混合釜主体1和第二卡槽13，混合釜主体1的顶部固定连接有进料管11，进料管11的外壁活动连接有套筒19，套筒19的内壁活动连接有连接轴20，套筒19的外壁固定连接有密封盖18，混合釜主体1的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的外壁固定连接有支撑架16，第二电机10的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴9，第二转轴9的外壁开设有第一卡槽12，第一卡槽12的内壁活动连接有搅拌叶片8，第一卡槽12的形状大小与搅拌叶片8的形状大小均相互匹配，且搅拌叶片8通过第一卡槽12与第二转轴9卡合连接，通过设置第一卡槽12，方便对搅拌叶片8与第二转轴9进行安装和拆卸，搅拌叶片8的数量为十八个，且每九个搅拌叶片8为一组，且两组搅拌叶片8以第二转轴9的中垂线为对称轴对称设置，通过设置搅拌叶片8，能够对液态化工原料进行搅拌混合，混合釜主体1的底部固定连接有出料管3，混合釜主体1的底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴2，第一转轴2的顶部活动连接有连接板6，第二卡槽13的形状大小与第一转轴2的形状大小均相互匹配，且第一转轴2通过第二卡槽13与连接板6卡合连接，通过设置的第一卡槽12和第二卡槽13，能够方便对搅拌叶片8和连接板6与第二转轴9和第一转轴2进行安装和拆卸，从而方便对搅拌叶片8和连接板6进行更换或者清理，进一步的方便了人们的使用，连接板6的顶部固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的数量为十个，且十个搅拌杆7等距离设置在连接板6的顶部，通过设置搅拌杆7，能够在第一电机4带动第一转轴2进行运作使连接板6进行转动时，通过搅拌杆7对液态化工原料进行搅拌，通过混合釜主体1、第一转轴2、第一电机4、连接板6、搅拌杆7、搅拌叶片8、第二转轴9和第二电机10的相互配合使用，达到了液态化工原料混合釜搅拌均匀的目的，解决了一般液态化工原料混合釜搅拌较不均匀的问题，能够避免化工原料在混合釜底部沉淀导致搅拌不均匀的现象，从而提高了液态化工原料的混合效率，进一步的满足了人们的使用需求，混合釜主体1的底部固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部固定连接有防滑垫17，且防滑垫17为橡胶防滑垫，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通过设置防滑垫17，能够使支撑腿5更加稳固，从而增强混合釜主体1在进行工作时的稳定性，混合釜主体1的正面活动连接有密封门14，密封门14的正面开设有观察槽，且观察槽的内壁固定连接有观察玻璃15，通过设置的密封门14和观察玻璃15，能够对混合釜主体1内液态化工原料混合的情况进行观察，使人们更加了解液态化工原料的混合进程，使人们在使用时更加的省心。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，通过进料管11将需要混合的液态化工原料放入混合釜主体1内，开启第一电机4和第二电机10，通过第一电机4使第一转轴2带动连接板6进行转动，从而使连接板6和搅拌杆7对液态化工原料进行搅拌，避免液态化工原料沉淀在混合釜主体1的底部，同时通过第二电机10使第二转轴9带动搅拌叶片8进行转动，对液态化工原料进行搅拌，最后，混合好的液态化工原料通过出料管3进行收集，从而完成工作。
综上所述，该液态化工原料混合釜，达到了搅拌均匀的目的，解决了一般液态化工原料混合釜搅拌较不均匀的问题，能够避免化工原料在混合釜底部沉淀导致搅拌不均匀的现象，进一步的满足了人们的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.液态化工原料混合釜，包括混合釜主体(1)和第二卡槽(13)，其特征在于：所述混合釜主体(1)的顶部固定连接有进料管(11)，所述进料管(11)的外壁活动连接有套筒(19)，所述套筒(19)的内壁活动连接有连接轴(20)，所述套筒(19)的外壁固定连接有密封盖(18)，所述混合釜主体(1)的顶部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的外壁固定连接有支撑架(16)，所述第二电机(10)的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外壁开设有第一卡槽(12)，所述第一卡槽(12)的内壁活动连接有搅拌叶片(8)，所述混合釜主体(1)的底部固定连接有出料管(3)，所述混合釜主体(1)的底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的顶部活动连接有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部固定连接有搅拌杆(7)，所述混合釜主体(1)的底部固定连接有支撑腿(5)，所述混合釜主体(1)的正面活动连接有密封门(14)。
2.根据权利要求1所述的液态化工原料混合釜，其特征在于：所述密封门(14)的正面开设有观察槽，且观察槽的内壁固定连接有观察玻璃(15)。
3.根据权利要求1所述的液态化工原料混合釜，其特征在于：所述第一卡槽(12)的形状大小与搅拌叶片(8)的形状大小均相互匹配，且搅拌叶片(8)通过第一卡槽(12)与第二转轴(9)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的液态化工原料混合釜，其特征在于：所述支撑腿(5)的底部固定连接有防滑垫(17)，且防滑垫(17)为橡胶防滑垫。
5.根据权利要求1所述的液态化工原料混合釜，其特征在于：所述第二卡槽(13)的形状大小与第一转轴(2)的形状大小均相互匹配，且第一转轴(2)通过第二卡槽(13)与连接板(6)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的液态化工原料混合釜，其特征在于：所述搅拌杆(7)的数量为十个，且十个搅拌杆(7)等距离设置在连接板(6)的顶部。
7.根据权利要求1所述的液态化工原料混合釜，其特征在于：所述搅拌叶片(8)的数量为十八个，且每九个搅拌叶片(8)为一组，且两组搅拌叶片(8)以第二转轴(9)的中垂线为对称轴对称设置。
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