CN212383518U - 一种新材料加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新材料加工技术领域，且公开了一种新材料加工用混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体的底部固定连接有工作台，所述混料装置本体的一侧设置有固定连接在工作台顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有链条，所述链条的内壁啮合有第二齿轮。该新材料加工用混料装置，能够在新材料加工过程中对不同材质的新材料进行充分的搅拌混料，混料效果好，混料效率得到明显提高，混料后的材料能够符合新材料生产的要求，另外，操作便利，省时省力，操作工人的工作效率在一定程度上得到提高，新材料加工过程中进行混料的使用需求得到满足。

Description

一种新材料加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及新材料加工技术领域，具体为一种新材料加工用混料装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度和弹性等机械性能，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁和热等功能和物理效应，在新材料加工过程中通常会使用到几种不同材质的材料，因此就需要相应的混料装置将不同材质的材料进行混合，以方便后续的新材料加工工作。

但是，一些新材料加工用混料装置在使用时还存在着一些问题，比如，在对不同材质的材料进行混合时存在着混料不充分，混料效果差和混料效率低的问题，混合后的材料难以达到新材料生产的要求，另外，也存在着操作不便的问题，操作人员的工作效率得不到提高，同时，混料完成后存在着难以清洗混料装置的问题，给接下来的混料工作带来较大的不便，难以满足在新材料加工过程中进行混料的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新材料加工用混料装置，具备混料高效等优点，解决了一般新材料加工用混料装置混料效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述该新材料加工用混料装置混料高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料加工用混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体的底部固定连接有工作台，所述混料装置本体的一侧设置有固定连接在工作台顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有链条，所述链条的内壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有混料叶片，所述混料装置本体的一侧固定连接有第一轴承，所述搅拌电机的一侧设置有固定连接在工作台顶部的支撑杆。

所述搅拌轴的外壁活动连接有第二轴承，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑支撑块，所述混料装置本体的正面固定连接有观察玻璃，所述混料装置本体的顶部固定连接有入料斗，所述混料装置本体的底部固定连接有出料斗，所述出料斗的底部固定连接有输料管，所述输料管的内壁活动连接有密封活塞，所述混料装置本体的一侧固定连接有进水管，所述进水管的顶部固定连接有节水阀。

优选的，所述第一轴承的数量为两个，且两个第一轴承以混料装置本体的中垂线为对称轴对称设置，且两个第一轴承的内壁均与搅拌轴的外壁活动连接，且搅拌轴的形状大小与两个第一轴承的形状大小均相互匹配。

优选的，所述进水管的一端贯穿混料装置本体的一侧并延伸至混料装置本体的内部，且节水阀贯穿进水管。

优选的，所述第一齿轮外壁和第二齿轮的外壁均与链条的内壁相啮合，且第一齿轮的形状大小和第二齿轮的形状大小均相同。

优选的，所述支撑杆的数量和第二轴承的数量均为两个，且每一个支撑杆和每一个第二轴承为一组，且两组支撑杆和第二轴承以工作台的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述出料斗的底部分别贯穿混料装置本体的底部和工作台的顶部并延伸至工作台的底部，所述密封活塞的顶部贯穿输料管的底部并延伸至输料管的内部，且密封活塞的形状大小与输料管的形状大小均相互匹配。

优选的，所述混料装置本体的正面开设有与观察玻璃形状大小均相同的安装槽，且观察玻璃为钢化观察玻璃。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新材料加工用混料装置，具备以下有益效果：

1、该新材料加工用混料装置，通过混料装置本体、工作台、搅拌电机、第一齿轮、链条、第二齿轮、搅拌轴、混料叶片、第一轴承、支撑杆、第二轴承、支撑腿、防滑支撑块和观察玻璃的相互配合使用，能够在新材料加工过程中对不同材质的新材料进行充分的搅拌混料，混料效果好，混料效率得到明显提高，混料后的材料能够符合新材料生产的要求，另外，操作便利，省时省力，操作工人的工作效率在一定程度上得到提高，新材料加工过程中进行混料的使用需求得到满足。

2、该新材料加工用混料装置，通过入料斗、出料斗、输料管和密封活塞的相互配合使用，能够方便新材料的入料和混合后材料的出料，操作便利，在一定程度上提高了混料的效率，使用效果明显提高，实用性高，能够满足使用者的使用需求。

3、该新材料加工用混料装置，通过进水管和节水阀的相互配合使用，能够在混料工作完成后对混料装置本体内部进行清洗，为接下来的混料工作带来了较大的便利，在一定程度上能够保障混合后新材料的质量，使用高效，能够满足新材料加工过程中进行混料的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型搅拌轴与链条连接示意图。

图中：1、混料装置本体；2、工作台；3、搅拌电机；4、第一齿轮；5、链条；6、第二齿轮；7、搅拌轴；8、混料叶片；9、第一轴承；10、支撑杆；11、第二轴承；12、支撑腿；13、防滑支撑块；14、观察玻璃；15、入料斗；16、出料斗；17、输料管；18、密封活塞；19、进水管；20、节水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新材料加工用混料装置，包括混料装置本体1，混料装置本体1的底部固定连接有工作台2，混料装置本体1的一侧设置有固定连接在工作台2顶部的搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的外壁啮合有链条5，链条5的内壁啮合有第二齿轮6，第一齿轮4外壁和第二齿轮6的外壁均与链条5的内壁相啮合，且第一齿轮4的形状大小和第二齿轮6的形状大小均相同，第二齿轮6的轴心处固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的外壁固定连接有混料叶片8，混料装置本体1的一侧固定连接有第一轴承9，第一轴承9的数量为两个，且两个第一轴承9以混料装置本体1的中垂线为对称轴对称设置，且两个第一轴承9的内壁均与搅拌轴7的外壁活动连接，且搅拌轴7的形状大小与两个第一轴承9的形状大小均相互匹配，搅拌电机3的一侧设置有固定连接在工作台2顶部的支撑杆10。

搅拌轴7的外壁活动连接有第二轴承11，支撑杆10的数量和第二轴承11的数量均为两个，且每一个支撑杆10和每一个第二轴承11为一组，且两组支撑杆10和第二轴承11以工作台2的中垂线为对称轴对称设置，工作台2的底部固定连接有支撑腿12，支撑腿12的底部固定连接有防滑支撑块13，混料装置本体1的正面固定连接有观察玻璃14，混料装置本体1的正面开设有与观察玻璃14形状大小均相同的安装槽，且观察玻璃14为钢化观察玻璃，钢化玻璃是指采用钢化方法对玻璃进行增强，表面具有压应力的玻璃，通过混料装置本体1、工作台2、搅拌电机3、第一齿轮4、链条5、第二齿轮6、搅拌轴7、混料叶片8、第一轴承9、支撑杆10、第二轴承11、支撑腿12、防滑支撑块13和观察玻璃14的相互配合使用，能够在新材料加工过程中对不同材质的新材料进行充分的搅拌混料，混料效果好，混料效率得到明显提高，混料后的材料能够符合新材料生产的要求，另外，操作便利，省时省力，操作工人的工作效率在一定程度上得到提高，新材料加工过程中进行混料的使用需求得到满足，混料装置本体1的顶部固定连接有入料斗15，混料装置本体1的底部固定连接有出料斗16，出料斗16的底部固定连接有输料管17，输料管17的内壁活动连接有密封活塞18，出料斗16的底部分别贯穿混料装置本体1的底部和工作台2的顶部并延伸至工作台2的底部，密封活塞18的顶部贯穿输料管17的底部并延伸至输料管17的内部，且密封活塞18的形状大小与输料管17的形状大小均相互匹配，通过入料斗15、出料斗16、输料管17和密封活塞18的相互配合使用，能够方便新材料的入料和混合后材料的出料，操作便利，在一定程度上提高了混料的效率，使用效果明显提高，实用性高，能够满足使用者的使用需求，混料装置本体1的一侧固定连接有进水管19，进水管19的顶部固定连接有节水阀20，进水管19的一端贯穿混料装置本体1的一侧并延伸至混料装置本体1的内部，且节水阀20贯穿进水管19，通过进水管19和节水阀20的相互配合使用，能够在混料工作完成后对混料装置本体1内部进行清洗，为接下来的混料工作带来了较大的便利，在一定程度上能够保障混合后新材料的质量，使用高效，能够满足新材料加工过程中进行混料的使用需求。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过入料斗15将不同材质的新材料倒入混料装置本体1内部，然后启动搅拌电机3，第一齿轮4带动链条5和第二齿轮6转动，进而搅拌轴7带动混料叶片8对内部的新材料进行充分混合，混合后的新材料在混料叶片8的推动下向前移动，然后旋出密封活塞18，混合后的新材料通过出料斗16和输料管17排出，当混料工作完成后，打开节水阀20，水从进水管19流入混料装置本体1，然后启动搅拌电机3，对其内部进行清洗。

综上所述，该新材料加工用混料装置，达到了混料高效的目的，解决了一般新材料加工用混料装置混料效果差的问题，新材料加工过程中进行混料的使用需求得到满足。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新材料加工用混料装置，包括混料装置本体(1)，其特征在于：所述混料装置本体(1)的底部固定连接有工作台(2)，所述混料装置本体(1)的一侧设置有固定连接在工作台(2)顶部的搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的外壁啮合有链条(5)，所述链条(5)的内壁啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的轴心处固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外壁固定连接有混料叶片(8)，所述混料装置本体(1)的一侧固定连接有第一轴承(9)，所述搅拌电机(3)的一侧设置有固定连接在工作台(2)顶部的支撑杆(10)；

所述搅拌轴(7)的外壁活动连接有第二轴承(11)，所述工作台(2)的底部固定连接有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的底部固定连接有防滑支撑块(13)，所述混料装置本体(1)的正面固定连接有观察玻璃(14)，所述混料装置本体(1)的顶部固定连接有入料斗(15)，所述混料装置本体(1)的底部固定连接有出料斗(16)，所述出料斗(16)的底部固定连接有输料管(17)，所述输料管(17)的内壁活动连接有密封活塞(18)，所述混料装置本体(1)的一侧固定连接有进水管(19)，所述进水管(19)的顶部固定连接有节水阀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新材料加工用混料装置，其特征在于：所述第一轴承(9)的数量为两个，且两个第一轴承(9)以混料装置本体(1)的中垂线为对称轴对称设置，且两个第一轴承(9)的内壁均与搅拌轴(7)的外壁活动连接，且搅拌轴(7)的形状大小与两个第一轴承(9)的形状大小均相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种新材料加工用混料装置，其特征在于：所述进水管(19)的一端贯穿混料装置本体(1)的一侧并延伸至混料装置本体(1)的内部，且节水阀(20)贯穿进水管(19)。

4.根据权利要求1所述的一种新材料加工用混料装置，其特征在于：所述第一齿轮(4)外壁和第二齿轮(6)的外壁均与链条(5)的内壁相啮合，且第一齿轮(4)的形状大小和第二齿轮(6)的形状大小均相同。

5.根据权利要求1所述的一种新材料加工用混料装置，其特征在于：所述支撑杆(10)的数量和第二轴承(11)的数量均为两个，且每一个支撑杆(10)和每一个第二轴承(11)为一组，且两组支撑杆(10)和第二轴承(11)以工作台(2)的中垂线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种新材料加工用混料装置，其特征在于：所述出料斗(16)的底部分别贯穿混料装置本体(1)的底部和工作台(2)的顶部并延伸至工作台(2)的底部，所述密封活塞(18)的顶部贯穿输料管(17)的底部并延伸至输料管(17)的内部，且密封活塞(18)的形状大小与输料管(17)的形状大小均相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种新材料加工用混料装置，其特征在于：所述混料装置本体(1)的正面开设有与观察玻璃(14)形状大小均相同的安装槽，且观察玻璃(14)为钢化观察玻璃。

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