CN211837181U - 一种喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射装置，包括：用于固定在烟道内的固定座，用于固定在烟道上的法兰座，法兰，以及喷射单元；其中，法兰固定在喷射单元的一端；喷射单元的一端通过法兰与法兰座可拆卸地固定相连，喷射单元的另一端与固定座可拆卸地插接。本实用新型公开的喷射装置，安装时把喷射单元自法兰座中插入烟道内，并与烟道内的固定座插接，待喷射单元安装到位后固定连接法兰和法兰座，即完成安装；当喷射单元出现磨损后，只需解除法兰和法兰座的连接，即可拔出喷射单元进行检查，即可维修或更换。因此，上述喷射装置，实现了在不停炉的情况下维修和更换喷射单元，从而方便了维修和更换。而且，上述喷射单元还包括扰流装置，提高了脱硝效率。

Description

一种喷射装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，更具体地说，涉及一种喷射装置。

背景技术

脱硝领域中，尾气的氮氧化物含量较小时，通常采用低温氧化法脱硝工艺进行脱硝。目前，低温氧化法脱硝工艺中，用于喷射强氧化剂的喷头采用焊接固定，当喷头被磨损后，维修不方便，甚至需要停炉维修。

另外，强氧化剂与烟气的混合效果较差，导致脱硝效率较低。

综上所述，如何设计喷射强氧化剂的喷射装置，以便于维修和更换，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种喷射装置，以便于维修和更换。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷射装置，包括：

用于固定在烟道内的固定座，用于固定在烟道上的法兰座，法兰，以及喷射单元；其中，所述法兰固定在所述喷射单元的一端；所述喷射单元的一端通过法兰与所述法兰座可拆卸地固定相连，所述喷射单元的另一端与所述固定座可拆卸地插接。

优选地，所述喷射单元分布在所述固定座的两侧呈排分布。

优选地，所述喷射单元至少为两排，且沿垂直于烟气流向的方向分布。

优选地，所述固定座设置有限位件，所述限位件具有限位槽，所述喷射主管可拆卸地插接于所述限位槽中。

优选地，所述喷射单元包括喷射主管和固定在所述喷射主管上的喷射支管，其中，所述喷射支管与所述喷射主管连通，所述喷射主管的一端通过法兰与所述法兰座可拆卸地固定相连，所述喷射主管的另一端与所述固定座可拆卸地插接。

优选地，所述喷射单元还包括：与所述喷射主管固定相连的连接板，与所述连接板固定相连的扰流装置；其中，所述扰流装置和所述喷射支管一一对应，且所述扰流装置和所述喷射支管的喷口相对。

优选地，所述连接板具有两个支板，每个所述支板上设置有一个所述扰流装置；

其中，一个所述连接板上的两个所述扰流装置沿所述喷射主管的轴向分布，或一个所述连接板上的两个所述扰流装置沿所述喷射主管的径向分布。

优选地，一个所述连接板上的两个所述扰流装置沿所述喷射主管的径向分布；

所述喷射单元还包括第一防磨件，所述第一防磨件设置在所述喷射支管的迎烟气侧。

优选地，所述扰流装置包括：安装架和四个扰流板；其中，所述安装架具有四个安装板，所述扰流板固定在所述安装板上，所述扰流板与所述安装板一一对应，所述扰流板和与其连接的所述安装板之间具有夹角，且相邻的两个所述扰流板抵接。

优选地，所述喷射单元还包括第二防磨件，所述第二防磨件固定在所述喷射主管的迎烟气侧。

本实用新型提供的喷射装置，安装时把喷射单元自法兰座中插入烟道内，并与烟道内的固定座插接，待喷射单元安装到位后固定连接法兰和法兰座，即完成安装；当喷射单元出现磨损后，只需解除法兰和法兰座的连接，即可拔出喷射单元进行检查，即可维修或更换。因此，上述喷射装置，实现了在不停炉的情况下维修和更换喷射单元，从而方便了维修和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷射装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的喷射装置中喷射单元的一种分布示意图；

图4为图3的B-B向剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的喷射装置中喷射单元的另一种分布示意图；

图6为图5的C-C向剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的喷射装置中扰流装置的主视图；

图8为本实用新型实施例提供的喷射装置中扰流装置的侧视图；

图9为本实用新型实施例提供的喷射装置中安装架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，本实用新型实施例提供的喷射装置包括：用于固定在烟道内的固定座9，用于固定在烟道上的法兰座2，法兰4，以及喷射单元。

上述法兰4固定在喷射单元的一端；上述喷射单元的一端通过法兰4与法兰座2可拆卸地固定相连，上述喷射单元的一端与固定座9可拆卸地插接。

具体地，上述法兰4与法兰座2通过螺栓紧固件3固定相连。

本实用新型提供的喷射装置，安装时把喷射单元自法兰座2中插入烟道内，并与烟道内的固定座9插接，待喷射单元安装到位后固定连接法兰4和法兰座2，即完成安装；当喷射单元出现磨损后，只需解除法兰4和法兰座2的连接，即可拔出喷射单元进行检查，即可维修或更换。因此，本实用新型提供的喷射装置，实现了在不停炉的情况下维修和更换喷射单元，从而方便了维修和更换。

上述法兰座2焊接在烟道的烟道壁板10上，固定座9焊接在烟道内。当然，也可选择上述法兰座2和固定座9通过其他方式固定，并不局限于此。

优选地，上述喷射单元分布在固定座9的两侧呈排分布，这样，增加了强氧化剂的喷射范围，有效提高了强氧化剂和烟气的混合效果，从而提高了脱硝效率。

进一步地，喷射单元至少为两排，且沿垂直于烟气流向的方向分布。此时，优先选择上述固定座9为一个，固定座9整体是平行于烟气方向的。

上述喷射装置中，喷射单元呈格栅分布，进一步提高了强氧化剂和烟气的混合效果，从而进一步提高了脱硝效率。

为了便于插接，上述固定座9设置有限位件8，限位件8具有限位槽，喷射单元可拆卸地插接于限位槽中。具体地，上述限位件8焊接在固定座9上，或者限位件8通过连接件固定在固定座9上，本实施例对此不做限定。

当喷射单元至少为两排，固定座9为一个时，优先选择上述限位件8与喷射单元的数目相同且一一对应。此时，限位件8为两列，每列中限位件8沿垂直于烟气流向的方向依次分布。

上述喷射单元的具体结构，根据实际需要进行选择。优选地，上述喷射单元包括喷射主管1和固定在喷射主管1上的喷射支管5。其中，喷射支管5与喷射主管1连通，法兰4固定在喷射主管1上，上述喷射主管1的一端通过法兰4与法兰座2可拆卸地固定相连，上述喷射主管1的另一端与固定座9可拆卸地插接。

可以理解的是，上述喷射支管5的轴向平行于烟道内的烟气流向。喷射支管5的出口背向烟气流向。

为了进一步优化上述技术方案，上述喷射单元还包括：与喷射主管1固定相连的连接板6，与连接板6固定相连的扰流装置7；其中，扰流装置7和喷射支管5一一对应，且扰流装置7和喷射支管5的喷口相对。

可以理解的是，上述扰流装置7位于喷射支管5的正前方。扰流装置7和与其相对的喷射支管5的喷口之间具有预设距离。优选地，上述扰流装置7和与其相对的喷射支管5的喷口之间的距离在20cm～30cm之间。当然，也可选择上述预设距离为其他数值，并不局限于此。

上述喷射装置中，通过设置扰流装置7，可以使扰流装置7后面的烟气形成较大的涡流区域，通过这个涡流区域可以实现喷出的强氧化剂与烟气中的氮氧化物充分的混合，有效提高了强氧化剂和烟气的混合效果，从而提高了脱硝效率。

为了便于固定以及提高稳固性，优先选择上述连接板6焊接在喷射主管1上，扰流装置7焊接在连接板6上。当然，也可选择其他方式固定，例如通过螺纹连接件固定，并不局限于此。

优选地，上述连接板6具有两个支板，每个支板上设置有一个扰流装置7。扰流装置7存在两种布置方式，具体地，一个连接板6上的两个扰流装置7沿喷射主管1的轴向分布，或一个连接板6上的两个扰流装置7沿喷射主管1的径向分布。

具体地，连接板6为人字形，当然，也可选择上述连接板6为其他形状，并不局限于此。

需要说明的是，喷射支管5的分布需要根据扰流装置7的分布进行调整。当一个连接板6上的两个扰流装置7沿喷射主管1的径向分布时，存在两个喷射支管5沿喷射主管1的径向分布，此时，喷射支管5的一侧迎向烟气。为了避免喷射支管5被损坏，上述喷射单元还包括第一防磨件14，第一防磨件14设置在喷射支管5的迎烟气侧。

上述第一防磨件14为防磨角钢或防磨板，本实施例对此不做限定。

当一个连接板6上的两个扰流装置7沿喷射主管1的轴向分布时，喷射支管5仅沿喷射主管1的轴向分布，可选择喷射支管5位于喷射主管1的背烟气侧。

对于上述扰流装置7的具体结构，根据实际需要进行设计。优选地，上述扰流装置7包括：安装架13和四个扰流板12；其中，安装架13具有四个安装板，扰流板12固定在安装板上，扰流板12与安装板一一对应，扰流板12和与其连接的安装板之间具有夹角，且相邻的两个扰流板12抵接。

进一步地，上述扰流板12和与其连接的安装板之间的夹角为α，α在120°-150°之间。当然，也可选择上述扰流板12和与其连接的安装板之间的夹角为其他数值，并不局限于此。

对于扰流板12的具体形状，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

上述扰流装置7中，也可选择安装架13的安装板为三个或五个以上，扰流板12与安装板的数目相同且一一对应，并不局限于上述实施例。

上述喷射主管1的一侧为迎烟气侧，另一侧为背烟气侧。为了避免喷射主管1被损坏，上述喷射单元还包括第二防磨件11，第二防磨件11固定在喷射主管1的迎烟气侧。

当一个连接板6上的两个扰流装置7沿喷射主管1的轴向分布时，喷射支管5仅沿喷射主管1的轴向分布，喷射支管5位于喷射主管1的背烟气侧，则喷射支管5和第二防磨件11分别位于喷射主管1的两侧。

优选地，上述第二防磨件11为防磨角钢或防磨板，上述第二防磨件11焊接在喷射主管1上。当然，也可选择上述第二防磨件11为其他类型或通过其他方式固定，并不局限于此。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种喷射装置，其特征在于，包括：

用于固定在烟道内的固定座(9)，用于固定在烟道上的法兰座(2)，法兰(4)，以及喷射单元；

其中，所述法兰(4)固定在所述喷射单元的一端；所述喷射单元的一端通过法兰(4)与所述法兰座(2)可拆卸地固定相连，所述喷射单元的另一端与所述固定座(9)可拆卸地插接。

2.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射单元分布在所述固定座(9)的两侧呈排分布。

3.根据权利要求2所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射单元至少为两排，且沿垂直于烟气流向的方向分布。

4.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述固定座(9)设置有限位件(8)，所述限位件(8)具有限位槽，所述喷射主管(1)可拆卸地插接于所述限位槽中。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射单元包括喷射主管(1)和固定在所述喷射主管(1)上的喷射支管(5)，其中，所述喷射支管(5)与所述喷射主管(1)连通，所述喷射主管(1)的一端通过法兰(4)与所述法兰座(2)可拆卸地固定相连，所述喷射主管(1)的另一端与所述固定座(9)可拆卸地插接。

6.根据权利要求5所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射单元还包括：与所述喷射主管(1)固定相连的连接板(6)，与所述连接板(6)固定相连的扰流装置(7)；其中，所述扰流装置(7)和所述喷射支管(5)一一对应，且所述扰流装置(7)和所述喷射支管(5)的喷口相对。

7.根据权利要求6所述的喷射装置，其特征在于，

所述连接板(6)具有两个支板，每个所述支板上设置有一个所述扰流装置(7)；

其中，一个所述连接板(6)上的两个所述扰流装置(7)沿所述喷射主管(1)的轴向分布，或一个所述连接板(6)上的两个所述扰流装置(7)沿所述喷射主管(1)的径向分布。

8.根据权利要求7所述的喷射装置，其特征在于，一个所述连接板(6)上的两个所述扰流装置(7)沿所述喷射主管(1)的径向分布；

所述喷射单元还包括第一防磨件(14)，所述第一防磨件(14)设置在所述喷射支管(5)的迎烟气侧。

9.根据权利要求6所述的喷射装置，其特征在于，所述扰流装置(7)包括：安装架(13)和四个扰流板(12)；其中，所述安装架(13)具有四个安装板，所述扰流板(12)固定在所述安装板上，所述扰流板(12)与所述安装板一一对应，所述扰流板(12)和与其连接的所述安装板之间具有夹角，且相邻的两个所述扰流板(12)抵接。

10.根据权利要求5所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射单元还包括第二防磨件(11)，所述第二防磨件(11)固定在所述喷射主管(1)的迎烟气侧。

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