CN211837141U - 微型吸附式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计空气干燥设备领域，尤其涉及微型吸附式干燥机，包括双塔体(1)、上部管路(2)和下部管路(3)，双塔体(1)包括第一塔体(11)和第二塔体(12)，第一塔体(11)与第二塔体(12)的上部通过再生管路(13)连接，第一塔体(11)和第二塔体(12)与下部管路(3)连接处均设置有消音器(14)，双塔体(1)与上部管路(2)连接处设置有电磁出气阀门(21)，双塔体(1)与下部管路(3)连接处设置有电磁进气阀门(31)，上部管路(2)包括排气腔(22)和排气管(23)，下部管路(3)包括进气腔(32)和进气管(33)。本实用新型解决了现有技术中管道连接复杂，多通道阀门故障率高以及体积较大的问题。

Description

微型吸附式干燥机

技术领域

本实用新型设计空气干燥设备领域，尤其涉及微型吸附式干燥机。

背景技术

在全球可用资源日益紧张的局势下，利用压缩空气作为动力源普遍的应用在各行各业，但是随着市场竞争的日趋激烈，对产品质量及制造成本的要求也越来越高。因此需要对压缩空气进行净化、干燥处理。现有的干燥机主要包括吸附式干燥机和冷冻式干燥机。吸附式干燥机以其干燥效果更好，可以达-70 度的压力露点而备受对压缩空气质量有更高要求的行业所青睐，但是现有的吸附式干燥机存在着管道连接复杂，多通道阀门故障率高以及体积较大的问题。

中国专利CN201320437098.8公开了专利名称为一种微型压缩空气吸附式干燥机的专利，其包括A吸附塔、B吸附塔，在所述A吸附塔内设置有A塔出口扩散器、A塔铜管以及A塔进口扩散器，在所述B吸附塔内设置有B塔出口扩散器、B塔铜管以及B塔进口扩散器，A塔铜管通过出口梭阀和再生气限流调节阀连通到B塔铜管，A塔进口扩散器通过入口梭阀连通到B塔进口扩散器，控制器通过A塔再生电磁阀和B塔再生电磁阀分别连接到入口梭阀，其解决了筒体生锈及使用年限和的多通道阀门故障率高问题，但是管道连接复杂以及体积较大的问题未解决。

实用新型内容

本实用新型针对管道连接复杂，多通道阀门故障率高以及体积较大的问题，提供了微型吸附式干燥机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

微型吸附式干燥机，包括双塔体、上部管路和下部管路，双塔体包括第一塔体和第二塔体，第一塔体与第二塔体的上部通过再生管路连接，第一塔体和第二塔体与下部管道连接处均设置有消音器，双塔体与上部管路连接处设置有电磁出气阀门，双塔体与下部管路连接处设置有电磁进气阀门，上部管路包括排气腔和排气管，下部管路包括进气腔和进气管。

作为优选，上部管路底部的左侧和右侧均设置有安装槽，安装槽的左侧槽壁和右侧槽壁上均设置有固定组件，下部管路顶部的左侧和右侧与上部管路相同设置，双塔体的顶部和底部的左侧和右侧均设置有与安装槽配合的安装柱，安装柱上设置有与固定组件配合的固定槽。

作为优选，固定组件包括固定块、套筒、固定柱和弹簧，固定块与套筒固定连接，弹簧套在固定柱上，弹簧的一侧固定连接在安装槽的槽壁上，弹簧的另一侧与套筒远离固定连接。

作为优选，电磁进气阀门可以将第一塔体的进气通道关闭或者第二塔体的进气通道关闭，电磁出气阀门可以将第一塔体的出气通道关闭或者第二塔体的电磁气通道关闭或者第一塔体的出气通道和第二塔体的出气通道关闭。

作为优选，再生管路的内部设置有电磁再生阀门，电磁再生阀门设置为止回阀，能够在适当的时候将干燥后的气体导入需要逆向解吸的塔体中。

作为优选，进气腔内固定设置有除油过滤器，除油过滤器与进气管同轴线设置。

作为优选，排气腔内固定设置有除尘过滤器，除尘过滤器与排气管同轴线设置。

作为优选，第一塔体与第二塔体内部均设置有压力传感器，通过压力传感器来控制并测算需要逆向解吸的塔体内是否有足够的干燥气体来解吸吸附剂，排气管与进气管上均设置有气体流量计，通过进气管处的流量计与排气管处的流量计来计算逆向解吸需要的气体流量。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型属于对现有技术的一种改进，其将现有技术外部管路集成在双塔体的顶部和底部，并且将管道、过滤器和阀门均集成在上部管路或者下部管路之中，避免了设置外部管路和过滤器保护壳等，保证了本实用新型的管道连接简单，体积小，并且本实用新型的阀门均采用电磁阀门，并且阀门的通道为单通道或者双通道，使得本装置的故障率降低，除此之外，本实用新型的上部管路、双塔体和下部管路通过固定组件以及安装槽连接固定，连接方式简答易操作，方便拆卸，使得清洗双塔体的内部以及更换吸附剂变得更简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图2中A-A的截面示意图。

图4是图3中双塔体的结构示意图。

图5是图3中下部管路的结构示意图。

图6是图4中I处的局部放大示意图。

图7是图5中II处的局部放大示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1-双塔体、11-第一塔体、 12-第二塔体、13-再生管路、131-电磁再生阀门、14-消音器、15-安装柱、151- 固定槽、2-上部管路、21-电磁出气阀门、22-排气腔、221-除尘过滤器、23-排气管、24-安装槽、25-固定组件、251-固定块、252-套筒、253-固定柱、254-弹簧、 3-下部管路、31-电磁进气阀门、32-进气腔、321-除油过滤器、33-进气管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图7所示，微型吸附式干燥机，包括双塔体1、上部管路2和下部管路3，双塔体1包括第一塔体11和第二塔体12，第一塔体11与第二塔体12 的上部通过再生管路13连接，第一塔体11和第二塔体12与下部管路3连接处均设置有消音器14，双塔体1与上部管路2连接处设置有电磁出气阀门21，双塔体1与下部管路3连接处设置有电磁进气阀门31，上部管路2包括排气腔22 和排气管23，下部管路3包括进气腔32和进气管33。

其中，再生管路13的内部设置有电磁再生阀门131，电磁再生阀门131设置为止回阀，进气腔32内固定设置有除油过滤器321，除油过滤器321与进气管33同轴线设置，排气腔22内固定设置有除尘过滤器221，除尘过滤器221与排气管23同轴线设置。

在实施例中上部管路2底部的左侧和右侧均设置有安装槽24，安装槽24的左侧槽壁和右侧槽壁上均设置有固定组件25，下部管路3顶部的左侧和右侧与上部管路2相同设置，双塔体1的顶部和底部的左侧和右侧均设置有与安装槽配合的安装柱15，安装柱15上设置有与固定组件25配合的固定槽151，固定组件25包括固定块251、套筒252、固定柱253和弹簧254，固定块251与套筒 252固定连接，弹簧254套在固定柱253上，弹簧254的一侧固定连接在安装槽24的槽壁上，弹簧254的另一侧与套筒252远离固定连接。

本实施例中的电磁进气阀门31可以将第一塔体11的进气通道关闭或者第二塔体12的进气通道关闭，电磁出气阀门21可以将第一塔体11的出气通道关闭或者第二塔体12的出气通道关闭或者第一塔体11的出气通道和第二塔体12 的出气通道关闭。

除此之外，本实施例的第一塔体11与第二塔体12内部均设置有压力传感器(未示出)，通过压力传感器来控制并测算需要逆向解吸的塔体内是否有足够的干燥气体来解吸吸附剂，排气管23与进气管33上均设置有气体流量计(未示出)，通过进气管33处的流量计与排气管23处的流量计来计算逆向解吸需要的气体流量。

本实施例在使用前先要将双塔体1、上部管路2和下部管路3连接起来，具体操作为：将双塔体1顶部的安装柱15伸入安装槽24中，当安装柱15的端面碰到固定组件25时，会因为固定组件25的固定块251会在安装柱15倒圆的端面的作用下通过套筒252挤压弹簧254，使弹簧254压缩，安装柱15继续向里伸入，当安装柱15到底之后，固定块251会在弹簧254的作用下有向外运动的趋势，从而使得固定块251的外凸弧面会与安装槽151的内凹弧面紧密贴合，这样一来上部管路2以及下部管路3与双塔体1就紧密的连接在一起。

本实施例在使用时，首先将首先将从压缩机或者储气罐中出来的压缩空气通过进气管33与除油过滤器321进入进气腔32中，同时通过气体流量计控制电磁进气阀门31将气体进入第一塔体11的通道打开，让压缩空气进入第一塔体11中，由于此时本实施例所述装置才刚开始对气体进行干燥，所以不需要将电磁再生阀门131打开，只需要将电磁出气阀门21靠近第一塔体11的一端打开即可，当第一塔体11中的吸附剂饱和之后，即进气管33处的气体流量计通过的气体达到第一个阈值(吸附剂饱和值)时，通过气体流量计关闭第一塔体11的进气通道，打开第二塔体12的进气通道，此时，由于第一塔体11内的吸附剂已经饱和，为了可以持续使用，需要将电磁再生阀门131打开，而当进气管33处的气体流量计的数值减去排气管23处的气体流量计的数值为第二个阈值(能够将吸附剂逆向解吸干燥的值)时，通过气体流量计控制电磁出气阀门 21将第一塔体11的出气通道与第二塔体12的出气通道全部关闭，而第一塔体 11内的压力传感器也在检测第一塔体11中的压力值是否达到了第四阈值(气体能够将吸附剂逆向解吸至干燥的值)，当达到第四阈值时，压力传感器控制电磁再生阀门131关闭，进行保压阶段逆向解吸吸附剂，当逆向解吸完成后，打开第一塔体11的排气通道，将再生气通过电磁出气阀门21排出，当第二塔体12 内的吸附剂饱和且第一塔体11的吸附剂干燥之后，将压缩气体通入第一塔体11，并对第二塔体12进行与第一塔体11逆向解吸类似操作(本实施例中所述的通过流量计与压力传感器控制电磁阀门属于常用技术手段，所以在此不再赘述)。

本实施例属于对现有技术的一种改进，其将现有技术外部管路集成在双塔体的顶部和底部，将管道、过滤器和电磁阀门均集成在上部管路2或者下部管路3之中，避免了设置外部管路和过滤器保护壳等，保证了实施例的管道连接简单，体积小，并且本实施例的阀门均采用电磁阀门，并且阀门的通道为单通道或者双通道，故而降低了本实施例所述装置的故障率，除此之外，本实施例的上部管路2、双塔体1和下部管路3通过固定组件25以及安装槽151连接固定，连接方式简答易操作，方便拆卸，使得清洗双塔体1的内部以及更换吸附剂等操作变得更简单。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于：排气腔22内设置有湿度传感器。

实施例3

本实施例与实施例1的区别之处在于：第一塔体11与第二塔体12内均设置有湿度传感器。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.微型吸附式干燥机，包括双塔体(1)、上部管路(2)和下部管路(3)，其特征在于：双塔体(1)包括第一塔体(11)和第二塔体(12)，第一塔体(11)与第二塔体(12)的上部通过再生管路(13)连接，第一塔体(11)和第二塔体(12)与下部管路(3)连接处均设置有消音器(14)，双塔体(1)与上部管路(2)连接处设置有电磁出气阀门(21)，双塔体(1)与下部管路(3)连接处设置有电磁进气阀门(31)，上部管路(2)包括排气腔(22)和排气管(23)，下部管路(3)包括进气腔(32)和进气管(33)。

2.根据权利要求1所述的微型吸附式干燥机，其特征在于：上部管路(2)底部的左侧和右侧均设置有安装槽(24)，安装槽(24)的左侧槽壁和右侧槽壁上均设置有固定组件(25)，下部管路(3)顶部的左侧和右侧与上部管路(2)相同设置，双塔体(1)的顶部和底部的左侧和右侧均设置有与安装槽配合的安装柱(15)，安装柱(15)上设置有与固定组件(25)配合的固定槽(151)。

3.根据权利要求2所述的微型吸附式干燥机，其特征在于：固定组件(25)包括固定块(251)、套筒(252)、固定柱(253)和弹簧(254)，固定块(251)与套筒(252)固定连接，弹簧(254)套在固定柱(253)上，弹簧(254)的一侧固定连接在安装槽(24)的槽壁上，弹簧(254)的另一侧与套筒(252)远离固定连接。

4.根据权利要求3所述的微型吸附式干燥机，其特征在于：电磁进气阀门(31)可以将第一塔体(11)的进气通道关闭或者第二塔体(12)的进气通道关闭，电磁出气阀门(21)可以将第一塔体(11)的出气通道关闭或者第二塔体(12)的出气通道关闭或者第一塔体(11)的出气通道和第二塔体(12)的出气通道关闭。

5.根据权利要求4所述的微型吸附式干燥机，其特征在于：再生管路(13)的内部设置有电磁再生阀门(131)，电磁再生阀门(131)设置为止回阀。

6.根据权利要求5所述的微型吸附式干燥机，其特征在于：进气腔(32)内固定设置有除油过滤器(321)，除油过滤器(321)与进气管(33)同轴线设置。

7.根据权利要求6所述的微型吸附式干燥机，其特征在于：排气腔(22)内固定设置有除尘过滤器(221)，除尘过滤器(221)与排气管(23)同轴线设置。

8.根据权利要求7所述的微型吸附式干燥机，其特征在于：第一塔体(11)与第二塔体(12)内部均设置有压力传感器，排气管(23)与进气管(33)上均设置有气体流量计。

Images