CN209934423U - 模块组合式吸附干燥机 - Google Patents

模块组合式吸附干燥机 Download PDF

Info

Publication number
CN209934423U
CN209934423U CN201920316462.2U CN201920316462U CN209934423U CN 209934423 U CN209934423 U CN 209934423U CN 201920316462 U CN201920316462 U CN 201920316462U CN 209934423 U CN209934423 U CN 209934423U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
air inlet
air
valve
air outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920316462.2U
Other languages
English (en)
Inventor
汪耳洲
刘吉军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holliwang Machinery Shanghai Co Ltd
Original Assignee
Holliwang Machinery Shanghai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holliwang Machinery Shanghai Co Ltd filed Critical Holliwang Machinery Shanghai Co Ltd
Priority to CN201920316462.2U priority Critical patent/CN209934423U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209934423U publication Critical patent/CN209934423U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

本实用新型实施例公开了一种模块组合式吸附干燥机,包括:下进气组件、上出气组件、第一吸附筒和第二吸附筒。下进气组件包括:下进气板、进气阀和排气阀,进气阀用于控制进气端口的通断,排气阀用于控制排气端口的通断。上出气组件包括:上出气板、止回阀和旁通管道,止回阀用于控制出气端口的通断。旁通管道使上出气组件中的两个出气通道连通。第一吸附筒和第二吸附筒分别连接下进气板的出气口和上出气板的进气口。本实用新型设计的模块组合式吸附干燥机,通过进气阀、排气阀、止回阀和旁通管路的配合,在一个吸附筒吸附水蒸气的过程中,另外一个吸附筒内的吸附材料可再生,并且此模块组合式吸附干燥机具有体积小、使用简单、维修方便的优点。

Description

模块组合式吸附干燥机
技术领域
本实用新型实施例涉及吸附式干燥机的结构设计,尤其涉及一种模块组合式吸附干燥机。
背景技术
吸附式干燥机是一种气体水分子滤除设备,用吸附模块中的专用吸附材料来滤除压缩空气中的水分子,可轻易将水分子吸附在吸附材料中,再利用再生方法来还原吸附材料,达到吸附材料循环利用的目的。其压缩空气露点一般可达-40°以下,广泛应用在化工、电子、食品、医药等领域,随着科技的进一步发展,对空气脱湿净化提出了更高的要求。
而传统的吸附式干燥机的体积大、重量大、占地面积大、空间利用率低、不易维修,出现故障往往需要更换较多的配套零件。并且吸附材料一旦需要更换则必须更换整个单塔内的吸附材料,使得吸附材料的使用寿命变短。
因此,传统的吸附式干燥机无论在结构上、外观上、节能上,还是在对压缩空气的净化效率上很难再满足生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块组合式吸附干燥机,此模块组合式吸附干燥机采用模块式吸附筒,体积小、使用简单、维修方便。
本实用新型实施例提供一种模块组合式吸附干燥机,包括:下进气组件、上出气组件、第一吸附筒和第二吸附筒;
所述下进气组件包括:下进气板、进气阀和排气阀;
所述下进气板设有下进气口、第一进气通道、第二进气通道、第一出气口和第二出气口;
所述下进气口分别与所述第一进气通道的进气端口和所述第二进气通道的进气端口连通;
所述进气阀设置在所述下进气板的一端,用于分别控制所述第一进气通道的进气端口的通断和所述第二进气通道的进气端口的通断;
所述排气阀设置在所述下进气板的另一端,用于分别控制所述第一进气通道的排气端口的通断和所述第二进气通道的排气端口的通断;
所述第一出气口与所述第一进气通道连通,所述第二出气口与所述第二进气通道连通;
所述上出气组件包括:上出气板、止回阀和旁通管道;
所述上出气板设有上出气口、第一出气通道、第二出气通道、第一进气口和第二进气口;
所述上出气口分别与所述第一出气通道的出气端口和所述第二出气通道的出气端口连通;
所述止回阀设置在所述上出气板的一端,用于分别控制所述第一出气通道的出气端口的通断和所述第二出气通道的出气端口的通断;
所述旁通管道设置在所述上出气板的另一端,且所述旁通管道使所述第一出气通道与所述第二出气通道连通;
所述第一进气口与所述第一出气通道连通,所述第二进气口与所述第二出气通道连通;
所述第一吸附筒的一端连通所述第一出气口,另一端连通所述第一进气口;
所述第二吸附筒的一端连通所述第二出气口,另一端连通所述第二进气口。
在一种可行的方案中,所述第一进气口和所述第二进气口的数量均为多个,且数量相同;
所述第一出气口和所述第二出气口的数量均为多个,且数量均与所述第一进气口的数量相同;
所述第一吸附筒和所述第二吸附筒的数量均为多个,且数量均与所述第一进气口的数量相同。
在一种可行的方案中,所述下进气板在所述第一出气口处设有第一下整流板,在所述第二出气口处设有第二下整流板;
所述上出气板在所述第一进气口处设有第一上整流板,在所述第二进气口处设有第二上整流板;
所述第一吸附筒的一端与所述第一下整流板连接,另一端与所述第一上整流板连接;
所述第二吸附筒的一端与所述第二下整流板连接,另一端与所述第二上整流板连接。
在一种可行的方案中,所述进气阀,包括:第一气缸、第二气缸、第一密封圆盘、第二密封圆盘和进气阀板;
所述进气阀板设置于所述下进气板的一端,且所述进气阀板设有第一阀孔和第二阀孔;
所述第一阀孔与所述第一进气通道的进气端口连通,所述第二阀孔与所述第二进气通道的进气端口连通;
所述第一气缸的气缸轴与所述第一密封圆盘连接;
所述第一气缸的气缸轴伸出时,使所述第一密封圆盘与所述第一阀孔密封;
所述第一气缸的气缸轴收回时,使所述第一密封圆盘离开所述第一阀孔;
所述第二气缸的气缸轴与所述第二密封圆盘连接;
所述第二气缸的气缸轴伸出时,使所述第二密封圆盘与所述第二阀孔密封;
所述第二气缸的气缸轴收回时,使所述第二密封圆盘离开所述第二阀孔。
在一种可行的方案中,所述排气阀,包括:第三气缸、第四气缸、第三密封圆盘、第四密封圆盘和排气阀板;
所述排气阀板设置于所述下进气板的另一端,且所述排气阀板设有第三阀孔和第四阀孔;
所述第三阀孔与所述第一进气通道的排气端口连通,所述第四阀孔与所述第二进气通道的排气端口连通;
所述第三气缸的气缸轴与所述第三密封圆盘连接;
所述第三气缸的气缸轴伸出时,使所述第三密封圆盘与所述第三阀孔密封;
所述第三气缸的气缸轴收回时,使所述第三密封圆盘离开所述第三阀孔;
所述第四气缸的气缸轴与所述第四密封圆盘连接;
所述第四气缸的气缸轴伸出时,使所述第四密封圆盘与所述第四阀孔密封;
所述第四气缸的气缸轴收回时,使所述第四密封圆盘离开所述第四阀孔。
在一种可行的方案中,所述止回阀,包括:第一导向筒、第二导向筒、第一轴杆、第二轴杆、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、第五密封圆盘、第六密封圆盘和出气阀板;
所述出气阀板设置于所述上出气板的一端,且所述出气阀板设有第五阀孔和第六阀孔;
所述第五阀孔与所述第一出气通道的出气端口连通,所述第六阀孔与所述第二出气通道的出气端口连通;
所述第一轴杆可滑动地设置于所述第一导向筒内,且所述第一轴杆与所述第五密封圆盘连接;
所述第一压缩弹簧套设于所述第一轴杆上,且所述第一压缩弹簧的一端与所述第一导向筒抵持,另一端与所述第五密封圆盘抵持;
所述第二轴杆可滑动地设置于所述第二导向筒内,且所述第二轴杆与所述第六密封圆盘连接;
所述第二压缩弹簧套设于所述第二轴杆上,且所述第二压缩弹簧的一端与所述第二导向筒抵持,另一端与所述第六密封圆盘抵持;
所述第一压缩弹簧用于使所述第五密封圆盘与所述第五阀孔密封,所述第二压缩弹簧用于使所述第六密封圆盘与所述第六阀孔密封。
在一种可行的方案中,模块组合式吸附干燥机,还包括,控制器;
所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸和所述第四气缸均分别与控制器电性连接。
在一种可行的方案中,模块组合式吸附干燥机,还包括:第一球阀和第二球阀;
所述下进气板设有第一透气孔和第二透气孔,所述第一透气孔与所述第一进气通道连通,所述第二透气孔与所述第二进气通道连通;
所述第一球阀设于所述第一透气孔处,用于控制所述第一进气通道与外界的通断;
所述第二球阀设于所述第二透气孔处,用于控制所述第二进气通道与外界的通断。
在一种可行的方案中,模块组合式吸附干燥机,还包括:油雾过滤器和粉尘过滤器;
所述油雾过滤器设置于所述下进气口处,用于过滤气体中的油雾;
所述粉尘过滤器设置于所述上出气口处,用于过滤气体中的粉尘。在一种可行的方案中,模块组合式吸附干燥机,还包括:消音器;
所述消音器设置在所述排气阀上,用于对所述排气阀进行消声。
基于上述方案可知,本实用新型设计一种模块组合式吸附干燥机,包括:下进气组件、上出气组件、第一吸附筒和第二吸附筒。下进气组件包括:下进气板、进气阀和排气阀,其中,下进气板设有下进气口、第一进气通道、第二进气通道、第一出气口和第二出气口。进气阀用于分别控制第一进气通道的进气端口的通断和第二进气通道的进气端口的通断,排气阀用于分别控制第一进气通道的排气端口的通断和第二进气通道的排气端口的通断。上出气组件包括:上出气板、止回阀和旁通管道,其中,上出气板设有上出气口、第一出气通道、第二出气通道、第一进气口和第二进气口。止回阀用于分别控制第一出气通道的出气端口的通断和第二出气通道的出气端口的通断,旁通管道设置在上出气板的另一端,且旁通管道使第一出气通道与第二出气通道连通。第一吸附筒的一端连通第一出气口,另一端连通第一进气口,第二吸附筒的一端连通第二出气口,另一端连通第二进气口。待干燥的气体由下进气组件进入第一吸附筒内,气体自下向上流过第一吸附筒中的吸附剂,气体中的水蒸气被吸附剂颗粒表面的微孔吸附,从而使气体得到干燥,然后由上出气组件排出。本实用新型设计的模块组合式吸附干燥机,通过进气阀、排气阀、止回阀和旁通管路的配合,在一个吸附筒吸附水蒸气的过程中,另外一个吸附筒内的吸附材料可再生,并且此模块组合式吸附干燥机具有体积小、使用简单、维修方便的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一中的模块组合式吸附干燥机的爆炸图;
图2为本实用新型实施例一中的下进气组件的爆炸图;
图3为本实用新型实施例一中的上出气组件的爆炸图;
图4为本实用实施实施例一中的模块组合式吸附干燥机的工作原理示意图。
图中标号:
1、下进气组件;11、下进气板;111、下进气口;112、第一进气通道;113、第二进气通道;114、第一出气口;1141、第一下整流板;115、第二出气口;1151、第二下整流板;12、进气阀;121、第一气缸;122、第二气缸;123、第一密封圆盘;124、第二密封圆盘;125、进气阀板;13、排气阀;131、第三气缸;132、第四气缸;133、第三密封圆盘;134、第四密封圆盘;135、排气阀板;2、上出气组件;21、上出气板;211、上出气口;212、第一出气通道;213、第二出气通道;2141、第一上整流板;22、止回阀;221、第一导向筒;222、第二导向筒;223、第一轴杆;224、第二轴杆;225、第一压缩弹簧;226、第二压缩弹簧;227、第五密封圆盘;228、第六密封圆盘;229、出气阀板;23、旁通管道;3、第一吸附筒;4、第二吸附筒;5、第一球阀;6、第二球阀;7、油雾过滤器;8、消音器;9、粉尘过滤器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,也可以是成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,也可以是通讯连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介的间接连接,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合,对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本实用新型实施例一中的模块组合式吸附干燥机的爆炸图,图2为本实用新型实施例一中的下进气组件的爆炸图,图3为本实用新型实施例一中的上出气组件的爆炸图,图4为本实用实施实施例一中的模块组合式吸附干燥机的工作原理示意图,如图1至4所示,本实施中的模块组合式吸附干燥机,用于干燥气体,包括:进气组件1、上出气组件2、第一吸附筒3和第二吸附筒4。
其中,下进气组件1包括:下进气板11、进气阀12和排气阀13。下进气板11设有下进气口111、第一进气通道112、第二进气通道113、第一出气口114和第二出气口115。下进气口111分别与第一进气通道112的进气端口和第二进气通道113的进气端口连通。进气阀12设置在下进气板11的一端,用于分别控制第一进气通道112的进气端口的通断和第二进气通道113的进气端口的通断。排气阀13设置在下进气板11的另一端,用于分别控制第一进气通道112的排气端口的通断和第二进气通道113的排气端口的通断。第一出气口114与第一进气通道112连通,第二出气口115与第二进气通道113连通。
具体来说,如图2所示,下进气组件1中,下进气板11位于中间位置,下进气板11的左侧还设有下阀壳,下进气板11与下阀壳的连接处设有矩形密封圈密封。下阀壳的上方设置有下进气法兰,下进气口111即设置在下进气法兰处,下进气法兰通过六角头螺栓配合平垫圈接在下阀壳上,并且中间装有O型密封圈密封。
上出气组件2包括:上出气板21、止回阀22和旁通管道23。上出气板21设有上出气口211、第一出气通道212、第二出气通道213、第一进气口(图中未表示)和第二进气口(图中未表示)。上出气口211分别与第一出气通道212的出气端口和第二出气通道213的出气端口连通。止回阀22设置在上出气板21的一端,用于分别控制第一出气通道212的出气端口的通断和第二出气通道213的出气端口的通断。旁通管道23设置在上出气板21的另一端,且旁通管道23使第一出气通道212与第二出气通道213连通。第一进气口与第一出气通道212连通,第二进气口与第二出气通道213连通。工作时,第一出气通道212和第二出气通道213中气体产生的压力差,通过旁通管道23进行气体交换。
具体来说,如图3所示,上出气组件2中,上出气板21设于中间位置,上出气板21的左侧设有上阀壳,两者之间连接有矩形密封圈密封。上阀壳上设有上出气法兰,上阀壳与上出气法兰之间设有O型密封圈密封,上出气口211即设置在上出气法兰处。
阀板右侧是快换接头,其中位于上方的快换接头连接压力表,分别显示上板中两个腔室的气压,位于下方的旁通快换接头中间有铜管相连,旁通快换接头和铜管组成旁通。
第一吸附筒3的一端连通第一出气口114,另一端连通第一进气口214。第二吸附筒4的一端连通第二出气口115,另一端连通第二进气口。具体来说,第一吸附筒3在连接下进气板11的第一出气口114和上出气板21的第一进气口214处都设有密封圈密封。进一步地,下进气板11和上出气板的中间还设有三排长螺杆,且两侧短,中间长。两侧的长螺杆穿设过下进气板11和上出气板21的通孔,用平垫圈、螺母紧固。中间的长螺杆下端与下进气板11通过螺纹连接,上端穿过上出气板21,用平垫圈、螺母紧固。这样可以使得下进气板11和上出气板21处于夹紧状态,可以保证密封性和整机的牢固性。第二吸附筒4的安装方式与第一吸附筒3相同,在此不再赘述。
通过上述内容不难发现,本实用新型设计一种模块组合式吸附干燥机,包括:下进气组件、上出气组件、第一吸附筒和第二吸附筒。下进气组件包括:下进气板、进气阀和排气阀,其中,下进气板设有下进气口、第一进气通道、第二进气通道、第一出气口和第二出气口。进气阀用于分别控制第一进气通道的进气端口的通断和第二进气通道的进气端口的通断,排气阀用于分别控制第一进气通道的排气端口的通断和第二进气通道的排气端口的通断。上出气组件包括:上出气板、止回阀和旁通管道,其中,上出气板设有上出气口、第一出气通道、第二出气通道、第一进气口和第二进气口。止回阀用于分别控制第一出气通道的出气端口的通断和第二出气通道的出气端口的通断,旁通管道设置在上出气板的另一端,且旁通管道使第一出气通道与第二出气通道连通。第一吸附筒的一端连通第一出气口,另一端连通第一进气口,第二吸附筒的一端连通第二出气口,另一端连通第二进气口。待干燥的气体由下进气组件进入第一吸附筒内,气体自下向上流过第一吸附筒中的吸附剂,气体中的水蒸气被吸附剂颗粒表面的微孔吸附,从而使气体得到干燥,然后由上出气组件排出。本实用新型设计的模块组合式吸附干燥机,通过进气阀、排气阀、止回阀和旁通管路的配合,在一个吸附筒吸附水蒸气的过程中,另外一个吸附筒内的吸附材料可再生,并且此模块组合式吸附干燥机具有体积小、使用简单、维修方便的优点。
可选地,在本实施例中,第一进气口和第二进气口的数量均为多个,且数量相同。第一出气口114和第二出气口115的数量均为多个,且数量均与第一进气口的数量相同。第一吸附筒3和第二吸附筒4的数量均为多个,且数量均与第一进气口的数量相同。
第一吸附筒3和第二吸附筒4均设置为多个,使用简单、并且可以单独对出现问题的吸附筒进行维修及更换。并且本实用新型采用的吸附筒,体积小、占地空间小、噪音小。
可选地,在本实施例中,下进气板11在第一出气口114处设有第一下整流板1141,在第二出气口115处设有第二下整流板1151。上出气板21在第一进气口处设有第一上整流板2141,在第二进气口处设有第二上整流板(图中未表示)。第一吸附筒3的一端与第一下整流板1141连接,另一端与第一上整流板2141连接,第二吸附筒4的一端与第二下整流板1151连接,另一端与第二上整流板连接。整流板的作用是将不规则流动的气流变为规则流动的气流,或者把旋转的气流改变为志向流动的气流。
可选地,在本实施例中,进气阀12,包括:第一气缸121、第二气缸122、第一密封圆盘123、第二密封圆盘124和进气阀板125。
进气阀板125设置于下进气板11的一端,且进气阀板125设有第一阀孔(图中未表示)和第二阀孔(图中未表示)。第一阀孔与第一进气通道112的进气端口连通,第二阀孔与第二进气通道113的进气端口连通。第一气缸121的气缸轴与第一密封圆盘123连接,第一气缸121的气缸轴伸出时,使第一密封圆盘123与第一阀孔密封,第一气缸121的气缸轴收回时,使第一密封圆盘123离开第一阀孔。第二气缸122的气缸轴与第二密封圆盘124连接,第二气缸122的气缸轴伸出时,使第二密封圆盘124与第二阀孔密封,第二气缸122的气缸轴收回时,使第二密封圆盘124离开第二阀孔。
具体来说,下阀壳的左侧设有下左端板,两者之间装有矩形密封圈密封。下左端板的左侧连接第一气缸121和第二气缸122,且连接处装有O型密封圈密封。两个气缸分别通过内六角螺钉连接在下左端板上。下左端板、下阀壳、进气阀板125通过长内六角螺钉连接在下进气板11上,第一气缸121、第二气缸122、第一密封圆盘123、第二密封圆盘124和进气阀板125组成进气阀12,第一密封圆盘123和第二密封圆盘124中采用了橡胶材料,进气阀板125左侧设有凸缘,两者之间压紧时可以起到密封作用。
在使用的过程中,第一气缸121的气缸轴与第一密封圆盘123连接,第一气缸121的气缸轴伸出时,使第一密封圆盘123与第一阀孔密封,从而使得所述第一进气通道的进气口关闭;第一气缸121的气缸轴收回时,使第一密封圆盘123离开第一阀孔,从而使得所述第一进气通道的进气口打开。第二气缸122的气缸轴与第二密封圆盘124连接,第二气缸122的气缸轴伸出时,使第二密封圆盘124与第二阀孔密封,从而使得所述第二进气通道113的进气口关闭;第二气缸122的气缸轴收回时,使第二密封圆盘124离开第二阀孔,从而使得所述第二进气通道113的进气口打开。
可选地,在本实施例中,排气阀13,包括:第三气缸131、第四气缸132、第三密封圆盘133、第四密封圆盘134和排气阀板135。
排气阀板135设置于下进气板11的另一端,且排气阀板135设有第三阀孔(图中未表示)和第四阀孔(图中未表示)。第三阀孔与第一进气通道112的排气端口连通,第四阀孔与第二进气通道113的排气端口连通。第三气缸131的气缸轴与第三密封圆盘133连接,第三气缸131的气缸轴伸出时,使第三密封圆盘133与第三阀孔密封;第三气缸131的气缸轴收回时,使第三密封圆盘133离开第三阀孔。第四气缸132的气缸轴与第四密封圆盘134连接,第四气缸132的气缸轴伸出时,使第四密封圆盘134与第四阀孔密封;第四气缸132的气缸轴收回时,使第四密封圆盘134离开第四阀孔。
具体来说,下进气板11的右侧设有排气阀板135,排气阀板135右侧设有下右端板,下右端板的右侧设置有第三气缸131和第四气缸132,两个气缸是通过内六角螺钉连接在下右端板上。下右端板和排气阀板135通过长内角螺钉连接在下进气板11上,第三气缸131、第四气缸132、第三密封圆盘133、第四密封圆盘134和排气阀板135组成排气阀13。第三密封圆盘133、第四密封圆盘134均采用了橡胶材料,排气阀板135右侧设有凸缘,两者压紧时可以起到密封作用。
在使用的过程中,第三气缸131的气缸轴与第三密封圆盘133连接,第三气缸131的气缸轴伸出时,使第三密封圆盘133与第三阀孔密封,从而使得所述第一进气通道112的排气口关闭;第三气缸131的气缸轴收回时,使第三密封圆盘133离开第三阀孔,从而使得所述第一进气通道112的排气口打开。第四气缸132的气缸轴与第四密封圆盘134连接,第四气缸132的气缸轴伸出时,使第四密封圆盘134与第四阀孔密封,从而使得所述第二进气通道113的排气口关闭;第四气缸132的气缸轴收回时,使第四密封圆盘134离开第四阀孔,从而使得所述第二进气通道113的排气口打开。
可选地,在本实施例中,止回阀22,包括:第一导向筒221、第二导向筒222、第一轴杆223、第二轴杆224、第一压缩弹簧225、第二压缩弹簧226、第五密封圆盘227、第六密封圆盘228和出气阀板229。
出气阀板229设置于上出气板21的一端,且出气阀板229设有第五阀孔(图中未表示)和第六阀孔(图中未表示)。第五阀孔与第一出气通道212的出气端口连通,第六阀孔与第二出气通道213的出气端口连通。第一轴杆223可滑动地设置于第一导向筒221内,且第一轴杆223与第五密封圆盘227连接。第一压缩弹簧225套设于第一轴杆223上,且第一压缩弹簧225的一端与第一导向筒221抵持,另一端与第五密封圆盘227抵持,第二轴杆224可滑动地设置于第二导向筒222内,且第二轴杆224与第六密封圆盘228连接。第二压缩弹簧226套设于第二轴杆224上,且第二压缩弹簧226的一端与第二导向筒222抵持,另一端与第六密封圆盘228抵持。第一压缩弹簧225用于使第五密封圆盘227与第五阀孔密封,第二压缩弹簧226用于使第六密封圆盘228与第六阀孔密封。
如图3所示,上出气板21左侧设有上阀壳,上阀壳左侧设置上左端板,两者之间设有矩形密封圈密封。上左端板、上阀壳和出气阀板229通过内六角螺钉连接在上出气板21上。上左端板的右侧设有第一导向筒221、第二导向筒222、第一轴杆223和第二轴杆224,第一压缩弹簧225和第二压缩弹簧226分别套设在第一轴杆223和第二轴杆224上,且第一压缩弹簧225的一端与第一导向筒221抵持,另一端与第五密封圆盘227抵持,第二压缩弹簧226的一端与第二导向筒222抵持,另一端与第六密封圆盘228抵持。两个压缩弹簧分别给两个密封圆盘一个向右的力,两个密封圆盘由橡胶材料制成,与出气阀板229的凸缘压紧时可以起到密封作用。当第一出气通道212或者第二出气通道213中的气体压力足够大,大于压缩弹簧施加给密封圆盘的力的时候,密封圆盘被打开,即止回阀22被打开,空气可以从上出气口211排出。
可选地,在本实施例中,模块组合式吸附干燥机,还包括,控制器(图中未表示)。第一气缸121、第二气缸122、第三气缸131和第四气缸132均分别与控制器电性连接。
具体来说,第一气缸121、第二气缸122、第三气缸131和第四气缸132均设有快换接头,通过气管与控制器连接,由控制器指令,四个气缸的工作,进而分别控制进气阀12、排气阀13和止回阀22的通断。
可选地,在本实施例中,模块组合式吸附干燥机,还包括:第一球阀5和第二球阀6。下进气板11设有第一透气孔(图中未表示)和第二透气孔(图中未表示),第一透气孔与第一进气通道112连通,第二透气孔与第二进气通道113连通。第一球阀5设于第一透气孔处,用于控制第一进气通道112与外界的通断,第二球阀6设于第二透气孔处,用于控制第二进气通道113与外界的通断。其中,两个球阀平常处于关闭状态,当设备需要维修、保养时,打开两个球阀,保证设备内部气压处于大气压的状态下。
可选地,在本实施例中,如图4所示,模块组合式吸附干燥机,还包括:油雾过滤器7和粉尘过滤器9。油雾过滤器7设置于下进气口111处,用于过滤气体中的油雾,粉尘过滤器9设置于所述上出气口211处,用于过滤气体中的粉尘。
可选地,在本实施例中,如图4所示,模块组合式吸附干燥机,还包括:消音器8。消音器8设置在排气阀13上,用于对排气阀13进行消声。
另外,为更好的说明本实用新型的工作原理,对本实用新型的工作过程进一步说明。
S1、潮湿的压缩空气通过油雾过滤器7,由下进气口111进入,通过进气阀12,进入到第二吸附筒4内,由第二吸附筒4内的吸附剂干燥压缩空气。干燥的压缩空气部分从经止回阀22从上出气口211排出,并经过杂质过滤器过滤掉杂质。干燥的压缩空气部分从旁通管道23流入到第一吸附筒3内,此时排气阀13处于关闭的状态,因此使第一吸附筒3升压至运转压力。
S2、由控制器指令,切换进气阀12,打开与第二进气通道113连通的排气阀13。潮湿的压缩空气通过进气阀12流入到第一吸附筒3中。干燥的压缩空气部分经止回阀22从上出气口211排出,并经过杂质过滤器过滤掉杂质。干燥的压缩空气部分通过旁通管道23流入第二吸附筒4内,再生第二吸附筒4内的吸附剂,随后含有水分的空气通过排气阀并经过消音器消音排到大气中。
S3、由控制器指令,关闭与第二出气通道连通的排气阀13,使第二吸附筒4升压至运转压力。
S4、由控制器切换进气阀12,打开与第一进气通道112连通的排气阀13。潮湿的压缩空气流入到吸附剂已经再生的第二吸附筒4内,进行潮湿压缩空气的干燥。干燥的压缩空气部分通过止回阀22从上出气口211排出,并经过杂质过滤器9除去杂质。干燥的压缩空气部分通过旁通管道23,流入到第一吸附筒3内,对第一吸附筒3内的吸附剂进行再说。含有水分的空气通过排气阀并经过消音器消音排到大气中。
依次重复S1、S2、S3和S4四个过程,对潮湿压缩空气进行除湿。
另外,在下进气板11靠近排气阀13的一侧设有电控柜安装支架,在上出气板21的右侧设有电控柜安装支架,与下进气板中的电控柜安装支架共同安装电控柜。并且,上出气板21和下进气板11均采用压铸铝材料一体成型,整机更耐用。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触,或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述,意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种模块组合式吸附干燥机,用于干燥气体,其特征在于,包括:下进气组件、上出气组件、第一吸附筒和第二吸附筒;
所述下进气组件包括:下进气板、进气阀和排气阀;
所述下进气板设有下进气口、第一进气通道、第二进气通道、第一出气口和第二出气口;
所述下进气口分别与所述第一进气通道的进气端口和所述第二进气通道的进气端口连通;
所述进气阀设置在所述下进气板的一端,用于分别控制所述第一进气通道的进气端口的通断和所述第二进气通道的进气端口的通断;
所述排气阀设置在所述下进气板的另一端,用于分别控制所述第一进气通道的排气端口的通断和所述第二进气通道的排气端口的通断;
所述第一出气口与所述第一进气通道连通,所述第二出气口与所述第二进气通道连通;
所述上出气组件包括:上出气板、止回阀和旁通管道;
所述上出气板设有上出气口、第一出气通道、第二出气通道、第一进气口和第二进气口;
所述上出气口分别与所述第一出气通道的出气端口和所述第二出气通道的出气端口连通;
所述止回阀设置在所述上出气板的一端,用于分别控制所述第一出气通道的出气端口的通断和所述第二出气通道的出气端口的通断;
所述旁通管道设置在所述上出气板的另一端,且所述旁通管道使所述第一出气通道与所述第二出气通道连通;
所述第一进气口与所述第一出气通道连通,所述第二进气口与所述第二出气通道连通;
所述第一吸附筒的一端连通所述第一出气口,另一端连通所述第一进气口;
所述第二吸附筒的一端连通所述第二出气口,另一端连通所述第二进气口。
2.根据权利要求1所述的模块组合式吸附干燥机,其特征在于,所述第一进气口和所述第二进气口的数量均为多个,且数量相同;
所述第一出气口和所述第二出气口的数量均为多个,且数量均与所述第一进气口的数量相同;
所述第一吸附筒和所述第二吸附筒的数量均为多个,且数量均与所述第一进气口的数量相同。
3.根据权利要求2所述的模块组合式吸附干燥机,其特征在于,
所述下进气板在所述第一出气口处设有第一下整流板,在所述第二出气口处设有第二下整流板;
所述上出气板在所述第一进气口处设有第一上整流板,在所述第二进气口处设有第二上整流板;
所述第一吸附筒的一端与所述第一下整流板连接,另一端与所述第一上整流板连接;
所述第二吸附筒的一端与所述第二下整流板连接,另一端与所述第二上整流板连接。
4.根据权利要求3所述的模块组合式吸附干燥机,其特征在于,所述进气阀,包括:第一气缸、第二气缸、第一密封圆盘、第二密封圆盘和进气阀板;
所述进气阀板设置于所述下进气板的一端,且所述进气阀板设有第一阀孔和第二阀孔;
所述第一阀孔与所述第一进气通道的进气端口连通,所述第二阀孔与所述第二进气通道的进气端口连通;
所述第一气缸的气缸轴与所述第一密封圆盘连接;
所述第一气缸的气缸轴伸出时,使所述第一密封圆盘与所述第一阀孔密封;
所述第一气缸的气缸轴收回时,使所述第一密封圆盘离开所述第一阀孔;
所述第二气缸的气缸轴与所述第二密封圆盘连接;
所述第二气缸的气缸轴伸出时,使所述第二密封圆盘与所述第二阀孔密封;
所述第二气缸的气缸轴收回时,使所述第二密封圆盘离开所述第二阀孔。
5.根据权利要求4所述的模块组合式吸附干燥机,其特征在于,所述排气阀,包括:第三气缸、第四气缸、第三密封圆盘、第四密封圆盘和排气阀板;
所述排气阀板设置于所述下进气板的另一端,且所述排气阀板设有第三阀孔和第四阀孔;
所述第三阀孔与所述第一进气通道的排气端口连通,所述第四阀孔与所述第二进气通道的排气端口连通;
所述第三气缸的气缸轴与所述第三密封圆盘连接;
所述第三气缸的气缸轴伸出时,使所述第三密封圆盘与所述第三阀孔密封;
所述第三气缸的气缸轴收回时,使所述第三密封圆盘离开所述第三阀孔;
所述第四气缸的气缸轴与所述第四密封圆盘连接;
所述第四气缸的气缸轴伸出时,使所述第四密封圆盘与所述第四阀孔密封;
所述第四气缸的气缸轴收回时,使所述第四密封圆盘离开所述第四阀孔。
6.根据权利要求5所述的模块组合式吸附干燥机,其特征在于,所述止回阀,包括:第一导向筒、第二导向筒、第一轴杆、第二轴杆、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、第五密封圆盘、第六密封圆盘和出气阀板;
所述出气阀板设置于所述上出气板的一端,且所述出气阀板设有第五阀孔和第六阀孔;
所述第五阀孔与所述第一出气通道的出气端口连通,所述第六阀孔与所述第二出气通道的出气端口连通;
所述第一轴杆可滑动地设置于所述第一导向筒内,且所述第一轴杆与所述第五密封圆盘连接;
所述第一压缩弹簧套设于所述第一轴杆上,且所述第一压缩弹簧的一端与所述第一导向筒抵持,另一端与所述第五密封圆盘抵持;
所述第二轴杆可滑动地设置于所述第二导向筒内,且所述第二轴杆与所述第六密封圆盘连接;
所述第二压缩弹簧套设于所述第二轴杆上,且所述第二压缩弹簧的一端与所述第二导向筒抵持,另一端与所述第六密封圆盘抵持;
所述第一压缩弹簧用于使所述第五密封圆盘与所述第五阀孔密封,所述第二压缩弹簧用于使所述第六密封圆盘与所述第六阀孔密封。
7.根据权利要求5所述的模块组合式吸附干燥机,其特征在于,还包括,控制器;
所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸和所述第四气缸均分别与控制器电性连接。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的模块组合式吸附干燥机,其特征在于,还包括:第一球阀和第二球阀;
所述下进气板设有第一透气孔和第二透气孔,所述第一透气孔与所述第一进气通道连通,所述第二透气孔与所述第二进气通道连通;
所述第一球阀设于所述第一透气孔处,用于控制所述第一进气通道与外界的通断;
所述第二球阀设于所述第二透气孔处,用于控制所述第二进气通道与外界的通断。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的模块组合式吸附干燥机,其特征在于,还包括:油雾过滤器和粉尘过滤器;
所述油雾过滤器设置于所述下进气口处,用于过滤气体中的油雾;
所述粉尘过滤器设置于所述上出气口处,用于过滤气体中的粉尘。
10.根据权利要求1至7中任意一项所述的模块组合式吸附干燥机,其特征在于,还包括:消音器;
所述消音器设置在所述排气阀上,用于对所述排气阀进行消声。
CN201920316462.2U 2019-03-13 2019-03-13 模块组合式吸附干燥机 Active CN209934423U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920316462.2U CN209934423U (zh) 2019-03-13 2019-03-13 模块组合式吸附干燥机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920316462.2U CN209934423U (zh) 2019-03-13 2019-03-13 模块组合式吸附干燥机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209934423U true CN209934423U (zh) 2020-01-14

Family

ID=69123759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920316462.2U Active CN209934423U (zh) 2019-03-13 2019-03-13 模块组合式吸附干燥机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209934423U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022121209A1 (zh) * 2020-12-11 2022-06-16 深圳市贝腾科技有限公司 吸附分离装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022121209A1 (zh) * 2020-12-11 2022-06-16 深圳市贝腾科技有限公司 吸附分离装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108404614A (zh) 一种互动切换型压缩空气净化装置
CN208911728U (zh) 一种活性炭滤芯及空气净化器过滤装置
CN108434932A (zh) 一种内进外出式压缩空气干燥过滤筒
CN209934423U (zh) 模块组合式吸附干燥机
CN108468833A (zh) 一种互动切换压缩空气净化阀体
CN205683813U (zh) 一种车载压缩空气净化干燥装置
CN208340443U (zh) 一种互动切换型压缩空气净化装置
CN208474564U (zh) 一种互动切换压缩空气净化阀体
CN205164422U (zh) 一种压缩机空气净化装置
CN209828657U (zh) 一种微热再生吸附式干燥机
CN215048679U (zh) 一种空气分离用纯化器
CN208526202U (zh) 一种内进外出式压缩空气干燥过滤筒
CN108905538B (zh) 一种吸附式压缩空气干燥器
CN202061531U (zh) 无热再生吸附式压缩空气干燥机
CN208340262U (zh) 一种组合装配凸起密封结构阀片
CN208786093U (zh) 一种医用空气模组式吸附干燥净化机
CN210874692U (zh) 吸附干燥装置
CN203342631U (zh) 压缩空气微热再生干燥器
CN201978648U (zh) 整体式吸干机
CN108479165A (zh) 一种组合装配凸起密封结构阀片
CN110639333A (zh) 吸附干燥装置
CN110681235A (zh) 一种轨道交通车辆用集成式压缩空气后处理装置
CN201524513U (zh) 全自动空气干燥净化器
CN212757947U (zh) 一种吸附式干燥机
CN109999621B (zh) 一种无热再生吸附式压缩空气干燥器

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant