CN211831160U - 一种扬声器工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扬声器生产技术领域，尤其是指一种扬声器工装，包括彼此配合的上模和下模，所述上模设置有若干个上工位，所述下模设置有若干个下工位，当所述上模与所述下模闭合时所述上工位盖设于所述下工位，所述上工位设置有用于外接负压气源的吸气孔，所述上工位的外围设置有多个定位孔，定位孔内活动设置有顶针，顶针用于对护盖和音膜进行定位。本实用新型通过在上工位设置有顶针，通过顶针来实现对于护盖和音膜的定位，从而避免了偏心现象的发生；同时，本实用新型还设置有吸气孔，用于外接气源，以使得当音膜安装在上工位时，通过吸气的方式来对音膜进行抚平，从而使得在点胶时音膜不会起褶皱，保证了点胶效果。

Description

一种扬声器工装

技术领域

本实用新型涉及扬声器生产技术领域，尤其是指一种扬声器工装。

背景技术

目前对于平板式和超薄扬声器的组装，一般是通过工装来把扬声器的各部件进行压合而成的，即把护盖和音膜设置在上模，然后把支架、磁性机构和音膜设置在下模，从而上模压向下模的方式来实现组装。然而，目前的扬声器工装，缺少对于护盖和音膜进行定位结构，也缺少对音膜进行抚平的结构，导致了护盖和音膜会出现偏心现象以及导致了音膜因表面不平而出现施胶不良的现象，影响了扬声器的质量。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种扬声器工装，能够避免护盖和音膜会出现偏心现象的发生，并保证在点胶时音膜表面会平整。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种扬声器工装，包括彼此配合的上模和下模，所述上模设置有若干个上工位，所述下模设置有若干个下工位，当所述上模与所述下模闭合时所述上工位一一对应盖设于所述下工位，所述上工位设置有用于外接负压气源的吸气孔，所述上工位的外围设置有多个定位孔，定位孔内活动设置有顶针，顶针用于对护盖和音膜进行定位。

进一步的，顶针包括针头、针体以及复位件，针体装设于定位孔内，针头活动设置于针体，复位件装设于针体内，复位件连接于针体并用于驱动针体突伸出定位孔。

进一步的，所述上工位设置有护盖定位件，所述护盖定位件的中部设置有音膜定位件，所述吸气孔设置于所述音膜定位件的中部。

进一步的，所述上模和所述下模之间设置有合模机构，所述合模机构包括数量相同的第一磁吸件和第二磁吸件，第一磁吸件装设于所述上模，第二磁吸件装设于所述下模，第一磁吸件与第二磁吸件配合在所述上模闭合于所述下模时磁性相吸。

更进一步的，所述上模设置有第一定位柱和第一定位孔，所述下模设置有第二定位柱和第二定位孔；当所述上模闭合于所述下模时，所述第一定位柱插入所述第二定位孔内，且所述第二定位柱插入所述第一定位孔内。

进一步的，所述下工位设置有用于安装支架的支架槽和用于安装音圈的音圈槽，所述音圈槽位于所述支架槽内，所述支架槽的外围设置有数量与顶针数量相同的顶柱，顶柱的位于与顶针的位置一一对应设置，顶针用于把顶针顶回至定位孔内。

更进一步的，所述支架槽与所述音圈槽之间设置有连接筋。

更进一步的，所述支架槽的两侧分别设置有分模孔。

进一步的，所述下模设置有若干个用于固定音圈引线的固定机构，所述固定机构包括安装柱和两个弹性圈，所述下模设置有固定槽，所述安装柱装设于所述固定槽内，两个弹性圈均套设于所述安装柱，两个弹性圈彼此抵触。

更进一步的，所述固定圈由硅胶制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在上工位设置有顶针，通过顶针来实现对于护盖和音膜的定位，从而避免了偏心现象的发生；同时，本实用新型还设置有吸气孔，用于外接气源，以使得当音膜安装在上工位时，通过吸气的方式来对音膜进行抚平，从而使得在点胶时音膜不会起褶皱，保证了点胶效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型打开的示意图。

图3为本实用新型的上模的示意图。

图4为本实用新型的顶针的示意图。

图5为本实用新型的下模的示意图。

图6为本实用新型的固定机构的示意图。

附图标记：1—上模，2—下模，3—上工位，4—下工位，6—固定机构，21—固定槽，31—吸气孔，32—定位孔，33—顶针，34—护盖定位件，35—音膜定位件，41—支架槽，42—音圈槽，43—顶柱，44—连接筋，45—分模孔，51—第一磁吸件，52—第二磁吸件，53—第一定位柱，54—第一定位孔，55—第二定位柱，56—第二定位孔，61—安装柱，62—弹性圈，331—针头，332—针体，333—复位件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种扬声器工装，包括彼此配合的上模1和下模2，所述上模1设置有若干个上工位3，所述下模2设置有若干个下工位4，当所述上模1与所述下模2闭合时所述上工位3一一对应盖设于所述下工位4，所述上工位3设置有用于外接负压气源的吸气孔31，所述上工位3的外围设置有多个定位孔32，定位孔32内活动设置有顶针33，顶针33用于对护盖和音膜进行定位。具体的，为了提升组装效率，上模1可设置有多个上工位3，下模2也可设置多个下工位4，如图1中，本实施例的上工位3和下工位4分别为四个。

本实用新型应用于对平板式或者超薄扬声器的组装，具体为：先把护盖和音膜安装在上工位3，并通过顶针33进行定位，从而避免护盖和音膜发生偏心；同时把音圈和支架安装在下工位4，并把磁性机构装在音圈和支架的对应位置；在合模前，先打开吸气孔31吸住音膜，以使得音膜表面保持平整，然后在往音膜点胶以后，把上模1往下模2移动来进行合模，通过让上工位3盖设在下工位4的方式来实现扬声器的各部件组装，当上工位3盖设于下工位4时，通过下工位4抵触的方式来把顶针33推回至定位孔32内，从而避免了顶针33影响了组装的效果，同时由于音膜表面再平整的状态下进行点胶，因此保证了音膜与音圈粘合的效果。

在本实施例中，顶针33包括针头331、针体332以及复位件333，针体332装设于定位孔32内，针头331活动设置于针体332，复位件333装设于针体332内，复位件333连接于针体332并用于驱动针体332突伸出定位孔32。复位件333优选为弹簧，即针头331、针体332和复位件333通过铆合的方式实现组装，使得在平常状态下，复位件333会抵触针头331而使得针头331突伸出定位孔32，从而来实现对于音膜和护盖的定位，即音膜和护盖装载各顶针33围成的空间内；而在组装时，由于针头331与下工位4进行抵触，由下工位4把针头331推回至定位孔32内并挤压复位件333，直至完成组装以后上模1脱离下模2时，针头331会重新伸出定位孔32。由于平板式和超薄扬声器的质量较小，因此其部件的质量和体积均较小，基于该情况，顶针33不宜伸出定位孔32过长，弹力不宜过大，大概为针头331伸出定位孔321-3mm，复位件333弹力为10-30g之间即可。

在本实施例中，所述上工位3设置有护盖定位件34，所述护盖定位件34的中部设置有音膜定位件35，所述吸气孔31设置于所述音膜定位件35的中部。在安装时，把音膜安装在音膜定位件35处，然后通过吸气孔31通入负压气体即可吸住音膜，从而实现了对于音膜的抚平以及定位，然后把护盖安装在护盖定位件34，通过顶针33的来实现对于护盖的定位，避免了偏心现象的发生。

在本实施例中，所述上模1和所述下模2之间设置有合模机构(图中未标注)，所述合模机构包括数量相同的第一磁吸件51和第二磁吸件52，第一磁吸件51装设于所述上模1，第二磁吸件52装设于所述下模2，第一磁吸件51与第二磁吸件52配合在所述上模1闭合于所述下模2时磁性相吸。本实用新型通过第一磁吸件51和第二磁吸件52配合，通过磁力来实现上模1与下模2的合模，而该第一磁吸件51与第二磁吸件52之间的磁力应稍大于所有复位件333的弹力之和即可，而不宜过大导致扬声器被压坏或者过小导致合模效果不好。

具体的，所述上模1设置有第一定位柱53和第一定位孔54，所述下模2设置有第二定位柱55和第二定位孔56；当所述上模1闭合于所述下模2时，所述第一定位柱53插入所述第二定位孔56内，且所述第二定位柱55插入所述第一定位孔54内。通过第一定位柱53插入第二定位孔56，且第二定位柱55插入第一定位孔54的方式，来实现定位效果，保证了合模时第一磁吸件51和第二磁吸件52能够正对并完成磁吸。

在本实施例中，所述下工位4设置有用于安装支架的支架槽41和用于安装音圈的音圈槽42，所述音圈槽42位于所述支架槽41内，所述支架槽41的外围设置有数量与顶针33数量相同的顶柱43，顶柱43的位置与顶针33的位置一一对应设置，顶柱43用于把顶针33顶回至定位孔32内。即支架安装在支架槽41，且音圈安装在音圈槽42以后，当合模至第一磁吸件51与第二磁吸件52接触时，针头331会与顶柱43接触而被顶柱43压回至定位孔32内，从而使得上模1能够与下模2贴合而完成扬声器的组装。

具体的，支架槽41与定位槽均为镂空结构，且所述支架槽41与所述音圈槽42之间设置有连接筋44，从而便于完成对于支架和音圈的安装。

具体的，所述支架槽41的两侧分别设置有分模孔45，即在合模以使得扬声器组装完成，并在上模1升起以后，工作人员可通过手指或者夹具伸入分模孔45后拾起扬声器来把扬声器取出下工位4。

在本实施例中，所述下模2设置有若干个用于固定音圈引线的固定机构6，所述固定机构6包括安装柱61和两个弹性圈62，所述下模2设置有固定槽21，所述安装柱61装设于所述固定槽21内，两个弹性圈62均套设于所述安装柱61，两个弹性圈62彼此抵触。通过两个弹性圈62夹住音圈引线的方式来实现对于音圈引线的固定，从而保证了在组装时音圈引线不会乱动而影响了组装效果。具体的，所述固定圈由硅胶制成，使得在固定音圈引线时，只需把音圈引线塞入两个弹性圈62之间，即可在不需要移动弹性圈62的前提下实现对于音圈引线的固定，从而保证了固定效果。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种扬声器工装，包括彼此配合的上模和下模，所述上模设置有若干个上工位，所述下模设置有若干个下工位，当所述上模与所述下模闭合时所述上工位一一对应盖设于所述下工位，其特征在于：所述上工位设置有用于外接负压气源的吸气孔，所述上工位的外围设置有多个定位孔，定位孔内活动设置有顶针，顶针用于对护盖和音膜进行定位。

2.根据权利要求1所述的扬声器工装，其特征在于：顶针包括针头、针体以及复位件，针体装设于定位孔内，针头活动设置于针体，复位件装设于针体内，复位件连接于针体并用于驱动针体突伸出定位孔。

3.根据权利要求1所述的扬声器工装，其特征在于：所述上工位设置有护盖定位件，所述护盖定位件的中部设置有音膜定位件，所述吸气孔设置于所述音膜定位件的中部。

4.根据权利要求1所述的扬声器工装，其特征在于：所述上模和所述下模之间设置有合模机构，所述合模机构包括数量相同的第一磁吸件和第二磁吸件，第一磁吸件装设于所述上模，第二磁吸件装设于所述下模，第一磁吸件与第二磁吸件配合在所述上模闭合于所述下模时磁性相吸。

5.根据权利要求4所述的扬声器工装，其特征在于：所述上模设置有第一定位柱和第一定位孔，所述下模设置有第二定位柱和第二定位孔；当所述上模闭合于所述下模时，所述第一定位柱插入所述第二定位孔内，且所述第二定位柱插入所述第一定位孔内。

6.根据权利要求1所述的扬声器工装，其特征在于：所述下工位设置有用于安装支架的支架槽和用于安装音圈的音圈槽，所述音圈槽位于所述支架槽内，所述支架槽的外围设置有数量与顶针数量相同的顶柱，顶柱的位于与顶针的位置一一对应设置，顶针用于把顶针顶回至定位孔内。

7.根据权利要求6所述的扬声器工装，其特征在于：所述支架槽与所述音圈槽之间设置有连接筋。

8.根据权利要求6所述的扬声器工装，其特征在于：所述支架槽的两侧分别设置有分模孔。

9.根据权利要求1所述的扬声器工装，其特征在于：所述下模设置有若干个用于固定音圈引线的固定机构，所述固定机构包括安装柱和两个弹性圈，所述下模设置有固定槽，所述安装柱装设于所述固定槽内，两个弹性圈均套设于所述安装柱，两个弹性圈彼此抵触。

10.根据权利要求9所述的扬声器工装，其特征在于：所述弹性圈由硅胶制成。

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