CN211830463U - 一种振子内置的微型直流振动电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振子内置的微型直流振动电机,包括机壳、机壳轴承、一对结构相同的磁条、端盖以及端盖轴承,所述机壳轴承嵌装于机壳一侧壁面上,一对所述磁条分别安置于机壳内上壁面和下壁面,所述端盖嵌装于机壳内另一侧,端盖轴承内和机壳轴承内,且位于一对所述磁条之间插装有转子结构,所述转子结构上设置有振子部;本实用新型涉及微型直流振动电机技术领域,结构新颖,方便可靠有效的解决了现有的微型直流振动电机叠片振子尺寸公差较大,产生的振动差异、噪音差异也会相对较大;振子设计在电机定子机壳的外部,旋转时有可能对其周边的接近物造成损坏,占用空间大,不利于用家产品的小型化设计的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及微型直流振动电机技术领域,具体为一种振子内置的微型直流振动电机。
背景技术
微型直流振动电机是通过电能转换成机械能,电机运转带动转子出力轴上的偏心轮(振子)旋转产生振动,是一种旋转式的微型振动机器。
现有的微型直流振动电机,偏心轮(叠片振子)的设计在电机定子机壳的外部存在如下缺陷:叠片振子由多片叠铆而成尺寸公差较大,产生的振动差异、噪音差异也会相对较大;振子设计在电机定子机壳的外部,旋转时有可能对其周边的接近物造成伤害,或是损坏物品造成经济损失;振子设计在电机定子机壳的外部,占用空间大,不利于用家产品的小型化设计,家用产品需为其设计专用的型腔,增加用家产品设计成本投入,不利于资源节约。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种振子内置的微型直流振动电机,解决了现有的微型直流振动电机叠片振子由多片叠铆而成尺寸公差较大,产生的振动差异、噪音差异也会相对较大,振子设计在电机定子机壳的外部,旋转时有可能对其周边的接近物造成伤害,振子设计在电机定子机壳的外部,占用空间大,不利于用家产品的小型化设计的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种振子内置的微型直流振动电机,包括机壳、机壳轴承、一对结构相同的磁条、端盖、端盖轴承、一对结构相同的中板以及一对结构相同的端子连电刷,所述机壳轴承嵌装于机壳一侧壁面上,一对所述磁条分别安置于机壳内上壁面和下壁面,所述端盖嵌装于机壳内另一侧,所述端盖轴承嵌装于端盖内,一对所述中板嵌装于端盖内,且分别位于端盖轴承的上方和下方,一对所述端子连电刷嵌装于一对所述中板内,端盖轴承内和机壳轴承内,且位于一对所述磁条之间插装有转子结构,所述转子结构上设置有振子部;
所述转子结构,其包括:轴芯、若干结构相同的冲片、漆包线、绝缘片、换向器、压敏电阻以及锡线;
所述轴芯一端插装于端盖轴承内,且另一端插装于机壳轴承内,若干所述冲片套装于轴芯上,所述漆包线缠绕于若干所述冲片上,所述绝缘片套装于轴芯上,且位于漆包线和若干所述冲片之间,所述换向器套装于轴芯上,且位于若干所述冲片与端盖轴承之间,所述压敏电阻套装于换向器上,且位于若干所述冲片与一对所述中板之间,所述锡线安置于压敏电阻上,且与换向器相触碰;
所述振子部,其包括:调整垫片、偏心轮以及套管;
所述调整垫片套装于轴芯上,且位于机壳轴承与绝缘片之间,所述偏心轮套装于轴芯上,且位于调整垫片与绝缘片之间,所述套管套装于轴芯上,且位于绝缘片与偏心轮之间。
优选的,所述轴芯上,且位于调整垫片与机壳轴承之间套装有纤维垫片:该纤维垫片用于保护轴芯。
优选的,所述端盖内,且位于端盖轴承一侧嵌装有止挡板:该止挡板用于固定轴芯,防止其脱出端盖。
优选的,所述轴芯上,且位于换向器与端盖轴承之间套装有挡油板,该挡油板用于防止油液飞溅。
优选的,所述端盖内壁面安装有一对卡扣,在机壳1上开设有与之匹配的凹槽:该卡扣用于固定端盖。
优选的,所述机壳1内壁面上,且位于偏心轮与机壳1内壁之间安装有海绵垫。
有益效果
本实用新型提供了一种振子内置的微型直流振动电机。具备以下有益效果:该振子内置的微型直流振动电机结构新颖,使用方便,噪音小,通过其上的转子结构以及振子部有效的解决了现有的微型直流振动电机,偏心轮(叠片振子)的设计在电机定子机壳的外部存在如下缺陷:叠片振子由多片叠铆而成尺寸公差较大,产生的振动差异、噪音差异也会相对较大;振子设计在电机定子机壳的外部,旋转时有可能对其周边的接近物造成伤害,或是损坏物品造成经济损失;振子设计在电机定子机壳的外部,占用空间大,不利于用家产品的小型化设计,家用产品需为其设计专用的型腔,增加用家产品设计成本投入,不利于资源节约的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种振子内置的微型直流振动电机的结构示意图。
图中:1-机壳;2-机壳轴承;3-磁条;4-端盖;5-端盖轴承;6-中板;7-端子连电刷;8-轴芯;9-冲片;10-漆包线;11-绝缘片;12-换向器;13-压敏电阻;14-锡线;15-调整垫片;16-偏心轮;17-套管; 18-纤维垫片;19-止挡板;20-挡油板;21-卡扣;22-海绵垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种振子内置的微型直流振动电机,包括机壳1、机壳轴承2、一对结构相同的磁条3、端盖 4、端盖轴承5、一对结构相同的中板6以及一对结构相同的端子连电刷 7,所述机壳轴承2嵌装于机壳1一侧壁面上,一对所述磁条3分别安置于机壳1内上壁面和下壁面,所述端盖4嵌装于机壳1内另一侧,所述端盖轴承5嵌装于端盖4内,一对所述中板6嵌装于端盖4内,且分别位于端盖轴承5的上方和下方,一对所述端子连电刷7嵌装于一对所述中板6内,端盖轴承5内和机壳轴承2内,且位于一对所述磁条3之间插装有转子结构,所述转子结构上设置有振子部;所述转子结构,其包括:轴芯8、若干结构相同的冲片9、漆包线10、绝缘片11、换向器 12、压敏电阻13以及锡线14;所述轴芯8一端插装于端盖轴承5内,且另一端插装于机壳轴承2内,若干所述冲片9套装于轴芯8上,所述漆包线10缠绕于若干所述冲片9上,所述绝缘片11套装于轴芯8上,且位于漆包线10和若干所述冲片9之间,所述换向器12套装于轴芯8 上,且位于若干所述冲片9与端盖轴承5之间,所述压敏电阻13套装于换向器12上,且位于若干所述冲片9与一对所述中板6之间,所述锡线14安置于压敏电阻13上,且与换向器12相触碰;所述振子部,其包括:调整垫片15、偏心轮16以及套管17;所述调整垫片15套装于轴芯上,且位于机壳轴承2与绝缘片11之间,所述偏心轮16套装于轴芯8上,且位于调整垫片15与绝缘片11之间,所述套管17套装于轴芯8上,且位于绝缘片11与偏心轮16之间;所述轴芯8上,且位于调整垫片15与机壳轴承2之间套装有纤维垫片18:该纤维垫片18用于保护轴芯8;所述端盖4内,且位于端盖轴承5一侧嵌装有止挡板19:该止挡板19用于固定轴芯8,防止其脱出端盖4;所述轴芯8上,且位于换向器12与端盖轴承5之间套装有挡油板20,该挡油板20用于防止油液飞溅;所述端盖4内壁面安装有一对卡扣21,在机壳1上开设有与之匹配的凹槽:该卡扣21用于固定端盖4;所述机壳1内壁面上,且位于偏心轮16与机壳1内壁之间安装有海绵垫22。
下列为本案的机壳、磁条、纤维垫片、偏心轮以及换向器形状及材质说明:
机壳:铝合金材质空心一侧壁面中心凸起处开有凹槽的空心壳体。
磁条:磁石打磨成的矩形板块。
纤维垫片:陶瓷纤维材料的中心开有通孔的圆形垫片。
偏心轮:铜合金材质的横截面为扇形的偏心轮。
换向器:铜合金材质的外壁面对应两侧开有凹槽的圆柱形套管。
通过本领域人员,将本案中的零部件依次进行连接,具体连接以及操作顺序,应参考下述工作原理,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例:将微型直流振动电机装入产品内部,机壳1内安装有机壳轴承2,端盖4内安装有端盖轴承5,轴芯8插装于端盖轴承5与机壳轴承2之间,使用时,接通电源,按下开关,电流经过端子连电刷7流入,端子连电刷7安置于中板6上,中板固定住正极和负极的端子连电刷7,电流经过换向器12流入漆包线10,漆包线10缠绕于冲片9上,漆包线10和冲片9之间安装有绝缘片11,绝缘片11用于防止电流流入冲片9和轴芯8,根据现有的成熟技术将漆包线10缠绕成线圈,增强电磁产生的效果,根据电磁感应现象原理,此时通电的漆包线10线圈会产生磁场,机壳1上下壁面固定有一对磁条3,漆包线10线圈在磁场的作用下,开始旋转,并且带动轴芯8旋转,轴芯8带动其上的冲片9旋转,轴芯8插装于端盖轴承5与机壳轴承2之间,当线圈转动到与磁条 3平衡的位置,换向器12旋转到换向位置时,端子连电刷7触碰到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上,这样不停的重复下去,轴芯8就会朝一个方向不停旋转,电机就可以启动,换向器12上安装有环形压敏电阻13,压敏电阻13上安装有锡线14,锡线14配合压敏电阻13起到消除电磁干扰(EMI)的作用,轴芯旋转带动其上的偏心轮16旋转,偏心轮16高速旋转产生的离心力得到激振力,电机在激振力的作用下高速震动,偏心轮16与机壳轴承2间安装有可调垫片,调节偏心轮16 的位置,以达到最佳的振动效果,偏心轮16与绝缘片之间安装有套管 17,套管17用于固定偏心轮16的位置,偏心轮16通过采用铜或合金高密度材料,精密加工制作成振子,在振子重量不减轻,振动作用不减弱的前提下能将振子的体积设计的更小,且将振子设计在电机定子机壳的内部,可以有效的改善因尺寸公差较大,产生的振动及噪音差异较大问题,避免旋转时对其周边的接近物造成伤害的问题,缩小占用空间,更利于用家产品的小型化设计。
作为优选方案,更进一步的,轴芯8上,且位于调整垫片15与机壳轴承2之间套装有纤维垫片18:该纤维垫片18用于保护轴芯8,防止高温烧坏轴芯或其他零件。
作为优选方案,更进一步的,端盖4内,且位于端盖轴承5一侧嵌装有止挡板19:该止挡板19用于固定轴芯8,防止其脱出端盖4。
作为优选方案,更进一步的,轴芯8上,且位于换向器12与端盖轴承5之间套装有挡油板20,该挡油板20用于防止油液飞溅,造成污染或者损坏内部结构。
作为优选方案,更进一步的,端盖4内壁面安装有一对卡扣21,在机壳1上开设有与之匹配的凹槽:该卡扣21用于固定端盖4,方便拆装。
作为优选方案,更进一步的,机壳1内壁面上,且位于偏心轮16 与机壳1内壁之间安装有海绵垫22,在偏心轮16振动时进一步减小噪音。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种振子内置的微型直流振动电机,包括机壳(1)、机壳轴承(2)、一对结构相同的磁条(3)、端盖(4)、端盖轴承(5)、一对结构相同的中板(6)以及一对结构相同的端子连电刷(7),其特征在于,所述机壳轴承(2)嵌装于机壳(1)一侧壁面上,一对所述磁条(3)分别安置于机壳(1)内上壁面和下壁面,所述端盖(4)嵌装于机壳(1)内另一侧,所述端盖轴承(5)嵌装于端盖(4)内,一对所述中板(6)嵌装于端盖(4)内,且分别位于端盖轴承(5)的上方和下方,一对所述端子连电刷(7)嵌装于一对所述中板(6)内,端盖轴承(5)内和机壳轴承(2)内,且位于一对所述磁条(3)之间插装有转子结构,所述转子结构上设置有振子部;
所述转子结构,其包括:轴芯(8)、若干结构相同的冲片(9)、漆包线(10)、绝缘片(11)、换向器(12)、压敏电阻(13)以及锡线(14);
所述轴芯(8)一端插装于端盖轴承(5)内,且另一端插装于机壳轴承(2)内,若干所述冲片(9)套装于轴芯(8)上,所述漆包线(10)缠绕于若干所述冲片(9)上,所述绝缘片(11)套装于轴芯(8)上,且位于漆包线(10)和若干所述冲片(9)之间,所述换向器(12)套装于轴芯(8)上,且位于若干所述冲片(9)与端盖轴承(5)之间,所述压敏电阻(13)套装于换向器(12)上,且位于若干所述冲片(9)与一对所述中板(6)之间,所述锡线(14)安置于压敏电阻(13)上,且与换向器(12)相触碰;
所述振子部,其包括:调整垫片(15)、偏心轮(16)以及套管(17);
所述调整垫片(15)套装于轴芯上,且位于机壳轴承(2)与绝缘片(11)之间,所述偏心轮(16)套装于轴芯(8)上,且位于调整垫片(15)与绝缘片(11)之间,所述套管(17)套装于轴芯(8)上,且位于绝缘片(11)与偏心轮(16)之间。
2.根据权利要求1所述的一种振子内置的微型直流振动电机,其特征在于,所述轴芯(8)上,且位于调整垫片(15)与机壳轴承(2) 之间套装有纤维垫片(18):该纤维垫片(18)用于保护轴芯(8)。
3.根据权利要求1所述的一种振子内置的微型直流振动电机,其特征在于,所述端盖(4)内,且位于端盖轴承(5)一侧嵌装有止挡板(19):该止挡板(19)用于固定轴芯(8),防止其脱出端盖(4)。
4.根据权利要求3所述的一种振子内置的微型直流振动电机,其特征在于,所述轴芯(8)上,且位于换向器(12)与端盖轴承(5)之间套装有挡油板(20),该挡油板(20)用于防止油液飞溅。
5.根据权利要求1所述的一种振子内置的微型直流振动电机,其特征在于,所述端盖(4)内壁面安装有一对卡扣(21),在机壳(1)上开设有与之匹配的凹槽:该卡扣(21)用于固定端盖(4)。
6.根据权利要求1所述的一种振子内置的微型直流振动电机,其特征在于,所述机壳(1)内壁面上,且位于偏心轮(16)与机壳(1)内壁之间安装有海绵垫(22)。
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