CN213185720U - 空心杯无铁芯转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心杯无铁芯转子电机，包括机壳、硅钢套、线圈和电机轴，所述机壳的前端设有前端盖，所述机壳的后端设有后端盖，所述前端盖与后端盖的内侧均设有轴承，所述机壳的内侧设有硅钢套，所述硅钢套的后端设有PCB支架，所述PCB支架的内侧端安装有PCB板，所述PCB板的一侧连接有霍尔传感器，所述PCB板的另一侧连接有引线，所述硅钢套的内侧设有线圈，所述线圈的内侧端设有转子磁钢，所述转子磁钢的前端设有前配重块，所述转子磁钢的后端设有后配重块，所述转子磁钢的内部中间贯穿连接有电机轴，所述后配重块的后端设有限位圈，涉及电机技术领域，使电机的运转特性得到了极大的改善，具备了铁芯电机无法达到的控制和拖动特性。

Description

空心杯无铁芯转子电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为空心杯无铁芯转子电机。

背景技术

空心杯电机最大的特点就是这个像杯子一样的线圈，没有其他支撑结构，完全由导线绕制而成，线圈通过连接板和换向器，主轴链接到一起，共同组成了转子。一般情况下这个连接板由塑料和环氧树脂组成。它的作用有固定导线和传递力矩。线圈在磁铁和外壳之间的缝隙中旋转，从而带动整个转子旋转。

现有的空心杯电机结构采用铁芯转子结构，会形成涡流而造成的电能损耗，由于其自身的重量和转动惯量大，机械能耗损失大，使电机的运转特性无法改善，控制不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了空心杯无铁芯转子电机，解决了现有的空心杯电机结构采用铁芯转子结构，会形成涡流而造成的电能损耗，由于其自身的重量和转动惯量大，机械能耗损失大，使电机的运转特性无法改善，控制不便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括机壳、硅钢套、线圈和电机轴，所述机壳的前端设有前端盖，所述机壳的后端设有后端盖，所述前端盖与后端盖的内侧均设有轴承，所述机壳的内侧设有硅钢套，所述硅钢套的后端设有PCB支架，所述PCB支架的内侧端安装有PCB板，所述PCB板的一侧连接有霍尔传感器，所述PCB板的另一侧连接有引线，所述硅钢套的内侧设有线圈，所述线圈的内侧端设有转子磁钢，所述转子磁钢的前端设有前配重块，所述转子磁钢的后端设有后配重块，所述转子磁钢的内部中间贯穿连接有电机轴，所述后配重块的后端设有限位圈。

优选的，所述限位圈套接于电机轴的外端，且所述限位圈位于轴承和后配重块之间。

优选的，所述轴承的后端与所述后端盖的内侧端之间设有波形垫。

优选的，所述前端盖的内侧端粘接固定设有绝缘纸，且所述绝缘纸与线圈的前端接触连接。

（三）有益效果

本实用新型具备以下有益效果：通过采用无铁芯转子结构，彻底消除了由于铁芯形成涡流而造成的电能损耗的影响，同时由于其自身的重量和转动惯量大幅降低，从而减少了转子自身的机械能耗损失，使电机的运转特性得到了极大的改善，不但具备突出的节能特点，更具备了铁芯电机无法达到的控制和拖动特性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中，机壳1、硅钢套2、线圈3、PCB支架4、PCB板5、霍尔传感器6、后端盖7、轴承8、波形垫9、引线10、限位圈11、后配重块12、转子磁钢13、前配重块14、电机轴15、前端盖16、绝缘纸17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种技术方案：包括机壳1、硅钢套2、线圈3和电机轴15，所述机壳1的前端设有前端盖16，所述机壳1的后端设有后端盖7，所述前端盖16与后端盖7的内侧均设有轴承8，所述机壳1的内侧设有硅钢套2，所述硅钢套2的后端设有PCB支架4，方便定位安装，所述PCB支架4的内侧端安装有PCB板5，所述PCB板5的一侧连接有霍尔传感器6，所述PCB板5的另一侧连接有引线10，可直接连接电源，所述硅钢套2的内侧设有线圈3，所述线圈3的内侧端设有转子磁钢13，所述转子磁钢13的前端设有前配重块14，所述转子磁钢13的后端设有后配重块12，所述转子磁钢13的内部中间贯穿连接有电机轴15，所述后配重块12的后端设有限位圈11。

所述限位圈11套接于电机轴15的外端，且所述限位圈11位于轴承8和后配重块12之间，限位轴承8和后配重块12之间的安全。

所述轴承8的后端与所述后端盖7的内侧端之间设有波形垫9，缓冲减震，稳定性能高，噪音小。

所述前端盖16的内侧端粘接固定设有绝缘纸17，且所述绝缘纸17与线圈3的前端接触连接，绝缘防静电，安全系数高。

工作原理：本实用新型的绕组不同于传统电机的绕组，采用分布式，整槽整距的交叉绕组，绕组连接方式为一般为星型连接其通过将硅钢片叠压成硅钢套2和绕组线圈3配合，从而形成传统意义上的定子部件，根据图中可看出其直接将转子磁钢13做成圆筒状并将其插入到绕组线圈3中，大大节约电机内部空间，给其它元器件的布置留有充足的空间；

针对功率小（几瓦到几十瓦）、体积小的电机或是安装空间严重受限的部位，都可采用空心杯式电机，空心杯式电机的电磁设计和传统电机的电磁设计一致，具体结构布局虽然有所不同，但采用的技术均一致，由于产品的体积小，无足够的空间去在后端盖7、前端盖16和机壳1上开孔，故采用激光焊接的方式固定后端盖7和前端盖16，后期针对电机的返修需将机壳1割开。

本实用新型的机壳1、硅钢套2、线圈3、PCB支架4、PCB板5、霍尔传感器6、后端盖7、轴承8、波形垫9、引线10、限位圈11、后配重块12、转子磁钢13、前配重块14、电机轴15、前端盖16、绝缘纸17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的空心杯电机结构采用铁芯转子结构，会形成涡流而造成的电能损耗，由于其自身的重量和转动惯量大，机械能耗损失大，使电机的运转特性无法改善，控制不便，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过采用无铁芯转子结构，彻底消除了由于铁芯形成涡流而造成的电能损耗的影响，同时由于其自身的重量和转动惯量大幅降低，从而减少了转子自身的机械能耗损失，使电机的运转特性得到了极大的改善，不但具备突出的节能特点，更具备了铁芯电机无法达到的控制和拖动特性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种空心杯无铁芯转子电机，其特征在于：包括机壳（1）、硅钢套（2）、线圈（3）和电机轴（15），所述机壳（1）的前端设有前端盖（16），所述机壳（1）的后端设有后端盖（7），所述前端盖（16）与后端盖（7）的内侧均设有轴承（8），所述机壳（1）的内侧设有硅钢套（2），所述硅钢套（2）的后端设有PCB支架（4），所述PCB支架（4）的内侧端安装有PCB板（5），所述PCB板（5）的一侧连接有霍尔传感器（6），所述PCB板（5）的另一侧连接有引线（10），所述硅钢套（2）的内侧设有线圈（3），所述线圈（3）的内侧端设有转子磁钢（13），所述转子磁钢（13）的前端设有前配重块（14），所述转子磁钢（13）的后端设有后配重块（12），所述转子磁钢（13）的内部中间贯穿连接有电机轴（15），所述后配重块（12）的后端设有限位圈（11）。

2.根据权利要求1所述的空心杯无铁芯转子电机，其特征在于：所述限位圈（11）套接于电机轴（15）的外端，且所述限位圈（11）位于轴承（8）和后配重块（12）之间。

3.根据权利要求1所述的空心杯无铁芯转子电机，其特征在于：所述轴承（8）的后端与所述后端盖（7）的内侧端之间设有波形垫（9）。

4.根据权利要求1所述的空心杯无铁芯转子电机，其特征在于：所述前端盖（16）的内侧端粘接固定设有绝缘纸（17），且所述绝缘纸（17）与线圈（3）的前端接触连接。

Images