CN211830177U - 潜水电缆接头密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜水电缆接头密封装置，包括密封管，密封管内设置有两个密封腔以及位于两个密封腔之间的电缆接头容纳腔，电缆接头容纳腔靠近密封腔的内周面设置有环状凸台，密封腔由靠近环状凸台向远离环状凸台方向顺次设置有内挡片、可变形密封柱和外挡片，内挡片开设有内过线孔，可变形密封柱开设有过线密封孔，外挡片开设有外过线孔，内过线孔、过线密封孔和外过线孔相对设置；外挡片固设有限位柱，可变形密封柱开设有限位密封孔，内挡片开设有内限位孔，限位柱顺次穿过限位密封孔和内限位孔；密封腔内螺纹连接有压紧管，压紧管抵接于外挡片远离内挡片的一侧。其其既可以防止在安装过程中电缆的扭断，又可以保证水下电缆对接的水密性。

Description

潜水电缆接头密封装置

技术领域

本实用新型涉及水下电缆密封安装技术领域，特别涉及一种潜水电缆接头密封装置。

背景技术

目前，公知潜水电泵的电缆线因长度达不到实际使用的长度而需要加接电缆，如果电泵的电缆线少于潜水的深度，接头就不可避免地会浸入水中。为保证电缆接头处的密封性，常规的做法是采用电缆灌胶接头防水盒进行密封防水处理。但是，随着电缆接头处潜水深度的增加，电缆随着受到水压的增大而收缩，即电缆的径向截面积变小，从而电缆和灌胶之间产生缝隙，水经由缝隙渗入电缆接头处，进而导致短路、烧毁电机。

现有申请公布日为2014.07.09、申请公布号为CN103915814A的专利文献公开了一种用于水下电缆对接的水密接头，其主要由接头本体、密封腔、密封胶、内挡片、外挡片、锥形橡胶垫、锁紧螺纹和压紧螺帽组成，接头本体内部镂空状，形成密封腔，密封腔为贯穿接头本体内轴心的通孔，接头本体的两端内腔为向外放大的锥形孔，锥形孔位于密封腔的两端，锥形孔位的内径均大于密封腔的内径，锥形橡胶垫套在电缆接头的前端部分上，锥形橡胶垫的前端塞入锥形孔中，锥形橡胶垫的尾端露在接头本体外部，内挡片置于锥形橡胶垫的前端部，外挡片置于锥形橡胶垫的后端部，相互对接的电缆的电缆接头对接后置于密封腔内，密封胶灌入密封腔内，接头本体外表面的两端表面具有锁紧螺纹，压紧螺帽内径大于锥形橡胶垫的内径，压紧螺帽内侧顶住外挡片，压紧螺帽拧紧在锁紧螺纹上。

上述用于水下电缆对接的水密接头虽然具有二次密封：一是通过向接头本体的密封腔内注入密封胶，将裸露的电缆接头灌封；二是通过调节外挡片和内挡片之间的间距使锥形橡胶垫受到挤压变形，使穿设于锥形橡胶垫处的电缆受到锥形橡胶垫的挤压密封，即使随着电缆接头处潜水深度的增加，电缆随着受到水压的增大而收缩，同时外挡片也受到水压的增大向靠近内挡片的方向靠近，挤压锥形橡胶垫进一步变形，以适应电缆的收缩，达到防水密封的目的。但是，上述用于水下电缆对接的水密接头在安装过程中，随着压紧螺帽拧紧于接头本体的锁紧螺纹上，外挡片和压紧螺帽产生相互作用力，使外挡片随着压紧螺帽的旋拧而转动；内挡片和接头本体以及密封胶产生相互作用力，使内挡片相对接头本体保持不动；位于外挡片和内挡片之间的锥形橡胶垫发生扭转变形，一旦穿设于锥形橡胶垫处的电缆和锥形橡胶垫接触，穿设于锥形橡胶垫处的电缆也将随着锥形橡胶垫发生扭转变形，又由于处于密封腔内的电缆受到密封胶的固定。因此，在安装过程中容易导致电缆扭断的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种潜水电缆接头密封装置，其既可以防止在安装过程中电缆的扭断，又可以保证水下电缆对接的水密性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

潜水电缆接头密封装置，包括密封管，所述密封管内设置有两个密封腔以及位于两个密封腔之间的电缆接头容纳腔，所述电缆接头容纳腔靠近密封腔的内周面设置有环状凸台，所述密封腔由靠近环状凸台向远离环状凸台方向顺次设置有内挡片、可变形密封柱和外挡片，所述内挡片开设有内过线孔，所述可变形密封柱开设有过线密封孔，所述外挡片开设有外过线孔，所述内过线孔、过线密封孔和外过线孔相对设置；所述外挡片固设有限位柱，所述可变形密封柱开设有限位密封孔，所述内挡片开设有内限位孔，所述限位柱顺次穿过限位密封孔和内限位孔；所述密封腔内螺纹连接有压紧管，所述压紧管抵接于外挡片远离内挡片的一侧。

通过采用上述技术方案，首先，将限位柱顺次穿设于限位密封孔和内限位孔，并将电缆顺次穿过外过线孔、过线密封孔和内过线孔；将电缆接头置于电缆接头容纳腔内；然后外挡片、加固片、可变形密封柱和内挡片放置于密封腔内，并压紧管的外周面和密封腔的内周面螺纹连接，旋拧压紧管抵接于外挡片，继续旋拧压紧管使外挡片向靠近内挡片方向移动，随着外挡片和内挡片之间间距的逐渐变小，可变形密封柱受到挤压变形，使穿设于过线密封孔的电缆以及穿设于限位密封孔的限位柱受到可变形密封柱的挤压密封，即使随着电缆接头潜水深度的增加，电缆随着受到水压的增大而收缩，同时外挡片也受到水压的增大向靠近内挡片的方向靠近，挤压可变形密封柱进一步变形，以适应电线的收缩，达到防水密封的目的；并且在旋拧压紧管过程中，由于限位柱的作用，外挡片、可变形密封柱和内挡片同时沿密封腔发生周向位移，防止可变形密封柱发生扭转变形，进而防止电线扭断。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱设置为两个。

通过采用上述技术方案，为了增加外挡片、可变形密封柱和内挡片在密封腔内同步转动的强度。

本实用新型进一步设置为：所述内过线孔、过线密封孔和外过线孔设置为一个，且所述内过线孔、过线密封孔和外过线孔的开孔形状呈长条形设置。

通过采用上述技术方案，增大内过线孔、过线密封孔和外过线孔的开孔尺寸，以供电缆穿过；同时，可变形密封柱在受到外挡片和内挡片的挤压过程中，便于对长条形设置的过线密封孔挤压密封。

本实用新型进一步设置为：所述内过线孔、过线密封孔和外过线孔设置为多个，且所述内过线孔、过线密封孔和外过线孔的开孔形状呈圆形设置。

通过采用上述技术方案，适用于直接连接于潜水泵的多根电线的密封，多根电线分别顺次穿过外过线孔、过线密封孔和内过线孔，对多根电线分别密封，防止多根电线接触，进而防止多根电线包皮受到挤压破损发生短路，并且减小内过线孔、过线密封孔和外过线孔的开孔尺寸，便于对过线密封孔的挤压密封。

本实用新型进一步设置为：所述可变形密封柱和外挡片之间设置有加固片，所述加固片开设有供限位柱穿过的加固限位孔，所述加固片开设有加固过线孔。

通过采用上述技术方案，加固片用于增强外挡片对可变形密封柱的挤压强度。

本实用新型进一步设置为：所述内过线孔、过线密封孔和加固限位孔的开孔形状呈长条形设置，外过线孔的开孔形状呈圆形设置。

通过采用上述技术方案，圆形设置的外过线孔以限定裸露的电缆在可变形密封柱的过线密封孔内的固定位置。

本实用新型进一步设置为：所述外挡片开设有固定孔，所述限位柱穿设于固定孔且限位柱和固定孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，用于实现限位柱和外挡片的固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其既可以防止在安装过程中电缆的扭断，又可以保证水下电缆对接的水密性。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图一；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图二；

图4是本实用新型的爆炸结构示意图三；

图5是本实用新型的爆炸结构示意图四。

图中，1、密封管；11、密封腔；12、电缆接头容纳腔；121、环状凸台；2、内挡片；21、内过线孔；22、内限位孔；3、可变形密封柱；31、过线密封孔；32、限位密封孔；4、加固片；41、加固过线孔；42、加固限位孔；5、外挡片；51、外过线孔；52、限位柱；6、压紧管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种潜水电缆接头密封装置，包括密封管1，密封管1呈直筒形设置，密封管1内设置有两个密封腔11以及位于两个密封腔11之间的电缆接头容纳腔12，电缆接头容纳腔12的内径小于密封腔11的内径，电缆接头容纳腔12靠近密封腔11的内周面形成有环状凸台121。

密封腔11由靠近环状凸台121向远离环状凸台121方向顺次设置有内挡片2、可变形密封柱3和外挡片5。密封腔11内螺纹连接有压紧管，且压紧管的外周面和密封管1的内周面螺纹连接，压紧管抵接于外挡片5远离内挡片2的一侧。

外挡片5开设有固定孔，固定孔穿设有限位柱52，且限位柱52和固定孔过盈配合，从而实现限位柱52和外挡片5的固定连接。可变形密封柱3开设有限位密封孔32，内挡片2开设有内限位孔22，限位柱52顺次穿过限位密封孔32和内限位孔22，从而实现外挡片5、可变形密封柱3和内挡片2在密封腔11内同步转动的目的，防止可变形密封柱3发生扭转变形，进而防止穿设于可变形密封柱3内的电缆扭断。为了增加外挡片5、可变形密封柱3和内挡片2在密封腔11内同步转动的强度，限位柱52设置为两个，第一外挡片5的中心线位于两个限位柱52之间，且第一外挡片5的中心线位于所构成第一限位柱52所构成平面上。

内挡片2开设有内过线孔21，可变形密封柱3开设有过线密封孔31，外挡片5开设有外过线孔51，内过线孔21、过线密封孔31和外过线孔51相对设置。位于两个密封腔11内的内过线孔21、过线密封孔31和外过线孔51的数量为一个、且内过线孔21、过线密封孔31和外过线孔51的开孔形状呈长条形设置，以适用于两根电缆连接接头的密封。或者位于一个密封腔11内的内过线孔21、过线密封孔31和外过线孔51的数量均为四个、且内过线孔21、过线密封孔31和外过线孔51的开孔形状呈圆形设置，位于另一个密封腔11内的内过线孔21、过线密封孔31和外过线孔51的数量均为一个、且内过线孔21、过线密封孔31和外过线孔51的开孔形状呈长条形设置，以适用于连接潜水电泵上电线和电缆连接接头的密封（如图2所示）。

上述潜水电缆接头密封装置的实施原理为：首先，将限位柱52顺次穿设于限位密封孔32和内限位孔22，并将电缆顺次穿过外过线孔51、过线密封孔31和内过线孔21；将电缆接头置于电缆接头容纳腔12内；然后外挡片5、加固片4、可变形密封柱3和内挡片2放置于密封腔11内，并压紧管的外周面和密封腔11的内周面螺纹连接，旋拧压紧管抵接于外挡片5，继续旋拧压紧管使外挡片5向靠近内挡片2方向移动，随着外挡片5和内挡片2之间间距的逐渐变小，可变形密封柱3受到挤压变形，使穿设于过线密封孔31的电缆以及穿设于限位密封孔32的限位柱52受到可变形密封柱3的挤压密封，即使随着电缆接头潜水深度的增加，电缆随着受到水压的增大而收缩，同时外挡片5也受到水压的增大向靠近内挡片2的方向靠近，挤压可变形密封柱3进一步变形，以适应电线的收缩，达到防水密封的目的；并且在旋拧压紧管过程中，由于限位柱52的作用，外挡片5、可变形密封柱3和内挡片2同时沿密封腔11发生周向位移，防止可变形密封柱3发生扭转变形，进而防止电线扭断。

由于内过线孔21、过线密封孔31和外过线孔51的数量为一个、且内过线孔21、过线密封孔31和外过线孔51的开孔形状呈长条形设置，所以导致内过线孔21、过线密封孔31和外过线孔51的开孔尺寸过大，进而导致外挡片5对可变形密封柱3的挤压不足，以及裸露的电缆在可变形密封柱3的过线密封孔31任意位置固定。如图3-4所示，为增强外挡片5对可变形密封柱3的挤压强度，可变形密封柱3和外挡片5之间设置有加固片4，加固片4开设有供限位柱52穿过的加固限位孔42，加固片4开设有加固过线孔41，内过线孔21、过线密封孔31、加固过线孔41和外过线孔51的数量为一个，且内过线孔21、过线密封孔31和加固过线孔41的开孔形状呈长条形设置；外过线孔51的开孔形状呈圆形设置，以限定裸露的电缆在可变形密封柱3的过线密封孔31内的固定位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.潜水电缆接头密封装置，包括密封管(1)，所述密封管(1)内设置有两个密封腔(11)以及位于两个密封腔(11)之间的电缆接头容纳腔(12)，其特征在于，所述电缆接头容纳腔(12)靠近密封腔(11)的内周面设置有环状凸台(121)，所述密封腔(11)由靠近环状凸台(121)向远离环状凸台(121)方向顺次设置有内挡片(2)、可变形密封柱(3)和外挡片(5)，所述内挡片(2)开设有内过线孔(21)，所述可变形密封柱(3)开设有过线密封孔(31)，所述外挡片(5)开设有外过线孔(51)，所述内过线孔(21)、过线密封孔(31)和外过线孔(51)相对设置；所述外挡片(5)固设有限位柱(52)，所述可变形密封柱(3)开设有限位密封孔(32)，所述内挡片(2)开设有内限位孔(22)，所述限位柱(52)顺次穿过限位密封孔(32)和内限位孔(22)；所述密封腔(11)内螺纹连接有压紧管，所述压紧管抵接于外挡片(5)远离内挡片(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的潜水电缆接头密封装置，其特征在于，所述限位柱(52)设置为两个。

3.根据权利要求1所述的潜水电缆接头密封装置，其特征在于，所述内过线孔(21)、过线密封孔(31)和外过线孔(51)设置为一个，且所述内过线孔(21)、过线密封孔(31)和外过线孔(51)的开孔形状呈长条形设置。

4.根据权利要求1所述的潜水电缆接头密封装置，其特征在于，所述内过线孔(21)、过线密封孔(31)和外过线孔(51)设置为多个，且所述内过线孔(21)、过线密封孔(31)和外过线孔(51)的开孔形状呈圆形设置。

5.根据权利要求1所述的潜水电缆接头密封装置，其特征在于，所述可变形密封柱(3)和外挡片(5)之间设置有加固片(4)，所述加固片(4)开设有供限位柱(52)穿过的加固限位孔(42)，所述加固片(4)开设有加固过线孔(41)。

6.根据权利要求5所述的潜水电缆接头密封装置，其特征在于，所述内过线孔(21)、过线密封孔(31)和加固限位孔(42)的开孔形状呈长条形设置，外过线孔(51)的开孔形状呈圆形设置。

7.根据权利要求1所述的潜水电缆接头密封装置，其特征在于，所述外挡片(5)开设有固定孔，所述限位柱(52)穿设于固定孔且限位柱(52)和固定孔过盈配合。

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