CN208939221U - C形锁线装置及其连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C形锁线装置及其连接器，其中，C形锁线装置包括锁线环和压套，锁线环上开设的开口使锁线环端面呈C形，锁线环的外表面设置成斜面；压套上开设有贯穿其、用于锁线环向着开口方向收缩的通孔；压套的硬度大于或等于锁线环的硬度。连接器包括连接器壳体、尾螺母和C形锁线装置，C形锁线装置安装于连接器壳体和尾螺母形成的空腔内。本方案通过压套受压时，将锁线环压入其内，以使锁线环向着开口方向收缩，达到锁线的目的，采用该锁线装置可以缩小连接器的锁线装置的安装空间，使锁线装置和屏蔽处理及密封处理结构分开，从而避免密封失效和屏蔽失效的问题。

Description

C形锁线装置及其连接器

技术领域

本实用新型涉及一种锁线装置，具体涉及一种C形锁线装置及其连接器。

背景技术

目前单芯大电流连接器尾部锁线结构主要是夹线板1和管接头卡爪结构；采用夹线板1的方式进行线缆夹紧的连接器如图1所示，此结构采用两个夹线板1夹住线缆外胶皮，两端两颗螺钉2来提供拉紧力，来达到夹线板1锁紧线缆的目的。此结构问题在夹线板1加螺钉非常占空间，导致连接器外径非常大。

采用管接头卡爪结构进行线缆夹紧的连接器如图2所示，此结构是通过旋紧尾螺母6来收缩卡爪3，卡爪3再收缩线缆，达到锁线的目的。存在的问题是卡爪3和连接器壳体7间密封困难，结构非常长，使连接器总长增长，屏蔽层需要处理在卡爪上，很容易使屏蔽失效。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种能够减小锁线装置安装空间的C形锁线装置及其连接器。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

第一方面，提供一种C形锁线装置，其包括锁线环和压套，锁线环上开设的开口使锁线环端面呈C形，锁线环的外表面设置成斜面；压套上开设有贯穿其、用于锁线环向着开口方向收缩的通孔；压套的硬度大于或等于锁线环的硬度。

进一步地，通孔的直径由与锁线环配合侧至另一侧逐渐缩小，通孔的最小直径等于线缆的直径。

进一步地，通孔的最大直径大于等于锁线环自由状态时的最小直径，且小于锁线环自由状态时的最大直径。

进一步地，通孔的直径等于锁线环自由状态时的最小直径。

进一步地，锁线环的材质为塑料，压套的材质为金属。

第二方面，提供一种连接器，其包括连接器壳体、尾螺母和C形锁线装置， C形锁线装置安装于连接器壳体和尾螺母形成的空腔内。

进一步地，锁线环的直径较大端面与连接器壳体的端面接触。

进一步地，尾螺母上的线缆过孔的直径等于线缆的直径。

本实用新型的有益效果为：锁线环与压套配合时，压套首先与锁线环的最小直径接触，压套受压时，会使锁线环逐渐进入压套的通孔内，锁线环受压时向着开口方向收缩，使得锁线环的内孔直径逐渐变小而达到锁紧线缆的目的。

采用C形锁线装置的连接器，由于锁线环完全容纳于压套内，C形锁线装置又完全容纳于连接器壳体和尾螺母形成的空腔内，以达到缩小锁线装置的安装空间；另外安装空间变小后，使锁线装置和屏蔽处理及密封处理结构分开，从而避免密封失效和屏蔽失效的问题。

附图说明

图1为采用夹线板的方式进行线缆夹紧的连接器的爆炸图。

图2为采用管接头卡爪结构进行线缆夹紧的连接器的爆炸图。

图3为本方案的连接器的爆炸图。

图4为本方案的连接器局部剖后的结构示意图。

其中，1、夹线板；2、螺钉；3、卡爪；4、压套；41、通孔；5、锁线环； 51、开口；52、斜面；53、内孔；6、尾螺母；61、线缆过孔；7、连接器壳体。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图3和图4所示，C形锁线装置包括锁线环5和压套4，锁线环5上开设的开口51使锁线环5端面呈C形，开口51的设置使得锁线环5的径向受压时，其能够向着开口51方向收缩，以使锁线环5抱紧线缆。

锁线环5的外表面设置成斜面52，斜面52的作用一是为了实现与压套4配合时的导向作用，其作用二是在锁线环5处于自由状态时，在保证内孔53直径不变的同时，其外径逐渐呈递增或递减的变化趋势，这样其在与压套4配合时能够发生更大的变形力。

压套4上开设有贯穿其、用于锁线环5向着开口51方向收缩的通孔41；压套4的硬度大于或等于锁线环5的硬度，两者硬度的设置，可以使压套4有足够大的强度去迫使锁线环5向着开口51方向收拢。

实施时，本方案优选锁线环5的材质为塑料，压套4的材质为金属；压套4 材质的选择可以提高整个连接器的屏蔽性能；锁线环5材质的选择，其目的一是具有较大的弹性，可以便于线缆被快速夹紧，其目的二，塑料变形后可以与线缆完全贴合，而起到密封圈的作用，以提高连接器尾部的密封性。

实施时，通孔41的直径可以选择为由与锁线环5配合侧至另一侧逐渐缩小，通孔41的最小直径等于线缆的直径。通过该种方式的设置，可以使得锁线环5 每处受力均匀，以保证锁线环5沿内孔53长度方向发生均匀变形，以使锁线环 5被压缩后，内孔53处处直径均相同，使内孔53中的线缆均被夹紧，而达到对线缆稳定锁紧的目的。

当通孔41的直径为渐变时，通孔41的最大直径大于等于锁线环5自由状态时的最小直径，且小于锁线环5自由状态时的最大直径。这样可以保证锁线环5被顺利地压入压套4内，降低了组装难度。

实施时，通孔41的直径还可以选择为等于锁线环5自由状态时的最小直径；采用该种方式后，锁线环5的变形量从其直径小端至直径大端逐渐变大，这样当锁线环5的最大端直径处被压缩成等于最小端时，位于此处的线缆被夹持得最紧。

再次参考图3和图4，连接器包括连接器壳体7、尾螺母6和C形锁线装置， C形锁线装置安装于连接器壳体7和尾螺母6形成的空腔内。此处的连接器优选为单芯大电流连接器。

由于锁线环5完全容纳于压套4内，C形锁线装置又被设计成完全容纳于连接器壳体7和尾螺母6形成的空腔内，这样可以缩小锁线装置的安装空间的同时还可以使连接器的整体长度不发生变化。

另外，缩小锁线装置的安装空间后，使锁线装置和屏蔽处理及密封处理结构分开，从而避免密封失效和屏蔽失效的问题。

实施时，本方案优选锁线环5的直径较大端面与连接器壳体7的端面接触；由于连接器壳体7的端面尺寸大于尾螺母6的内直径，这样设置后，当尾螺母6 运动到与连接器壳体7接触时，锁线环5已发生变形而完全进入压套4内，这样可以在不改变尾螺母6内部结构及接器壳体7外部结构的情况下就可以直接引入本方案提供的C形锁线装置进行线缆夹紧。

其中，尾螺母6上的线缆过孔61的直径等于线缆的直径，该线缆过孔61 与尾螺母6内腔连通，且线缆过孔61的直径小于尾螺母6的内腔的尺寸。

下面接着对连接器尾部线缆的锁紧进行说明：

首先，将线缆穿过尾螺母6、压套4、锁线环5送入连接器壳体7内与端子接触；

之后，将尾螺母6向着连接器壳体7方向移动，尾螺母6带动压套4运动，当锁线环5与连接器壳体7端面接触时，继续移动尾螺母6，使尾螺母6给压套 4施加压力，使得锁线环5被压入压套4内；

当锁线环5被完全压入压套4内后，继续移动尾螺母6直至与连接器壳体7 接触，之后旋动尾螺母6，使尾螺母6与连接器壳体7通过螺纹固定在一起。

Claims (8)

1.C形锁线装置，其特征在于，包括锁线环和压套，所述锁线环上开设的开口使锁线环端面呈C形，所述锁线环的外表面设置成斜面；所述压套上开设有贯穿其、用于所述锁线环向着开口方向收缩的通孔；所述压套的硬度大于或等于锁线环的硬度。

2.根据权利要求1所述的C形锁线装置，其特征在于，所述通孔的直径由与锁线环配合侧至另一侧逐渐缩小，所述通孔的最小直径等于线缆的直径。

3.根据权利要求2所述的C形锁线装置，其特征在于，所述通孔的最大直径大于等于锁线环自由状态时的最小直径，且小于锁线环自由状态时的最大直径。

4.根据权利要求1所述的C形锁线装置，其特征在于，所述通孔的直径等于锁线环自由状态时的最小直径。

5.根据权利要求1-4任一所述的C形锁线装置，其特征在于，所述锁线环的材质为塑料，所述压套的材质为金属。

6.一种连接器，其特征在于，包括连接器壳体、尾螺母和权利要求1-5任一所述的C形锁线装置，所述C形锁线装置安装于所述连接器壳体和尾螺母形成的空腔内。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述锁线环的直径较大端面与所述连接器壳体的端面接触。

8.根据权利要求6或7所述的连接器，其特征在于，所述尾螺母上的线缆过孔的直径等于线缆的直径。