CN211827352U - 一种双电机循环值守系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双电机循环值守系统,包括电机A、电机B、定时模块、控制模块和时间累加模块,所述定时模块连接电机A和电机B,所述控制模块分别连接电机A、电机B、定时模块和时间累加模块,所述的时间累加模块有两个,分别连接电机A和电机B,所述的控制模块内设置有自动切换开关;本实用新型通过定时模块和控制模块连接,利用定时模块计时指定周期后,控制模块驱动自动切换开关自动切换电机,双电机切换时间固定,能够保护电机;通过控制模块连接显示器,最后通过显示器显示使用时长,能够有效监控电机使用时间,当使用时长到达使用寿命限制时,操作人员可以及时更换,保证了生产工序正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种双电机循环值守系统。
背景技术
电机是生产生活中经常运用到的机器,电机一般有一定的使用寿命,但是现有的很多工序是不间断进行的,如果在其中某个环节出现故障,将会带来巨大的损失,因此,在日常生产生活中经常会利用双电机来循环值守,保证工序正常进行,而现有的双电机切换靠按钮点动或者旋钮旋转手动切换,而且切换时间不固定,导致两台电机运行时间差异较大,容易导致某一单电机疲劳而损坏率高,而且,现有的双电机切换系统没有办法预测电机的预计使用寿命,导致突然电机故障时没有办法及时更换,给生产环节带来巨大损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种切换时间固定,能够记录电机使用时长,保护电机,保证生产工序正常运行的一种双电机循环值守系统。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术解决方案是:
一种双电机循环值守系统,包括电机A、电机B、定时模块、控制模块和时间累加模块,所述定时模块连接电机A和电机B,用于为电机A和电机B计时,所述控制模块分别连接电机A、电机B、定时模块和时间累加模块,所述的时间累加模块有两个,分别连接电机A和电机B,用于统计电机A和电机B的累计使用时间,所述的控制模块内设置有自动切换开关,所述的定时模块计时指定周期后,控制模块驱动自动切换开关自动切换电机。
进一步的,所述控制模块连接显示器。
进一步的,所述控制模块连接蜂鸣器。
进一步的,所述系统还包括手动切换模块。
进一步的,所述手动切换模块是位于显示器上的手动触摸按钮。
进一步的,所述手动切换模块是手动切换旋钮。
进一步的,所述定时模块和时间累加模块采用计时器制成。
进一步的,所述指定周期为1小时。
进一步的,所述定时模块上设置有清零器,所述定时模块计时指定周期后清零重新计时。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过定时模块和控制模块连接,利用定时模块计时指定周期后,控制模块驱动自动切换开关自动切换电机,双电机切换时间固定,能够保护电机,避免单个电机使用时间过长导致的电机过热和出现故障的情况;
2.本实用新型在电机上加入时间累加模块能够记录电机使用时长,然后通过控制模块连接显示器,最后通过显示器显示使用时长,能够有效监控电机使用时间,当使用时长到达使用寿命限制时,操作人员可以及时更换,保证了生产工序正常运行;
3.本实用新型的双电机切换可以实现自动和手动,而且,在显示器上设置了蜂鸣器,能够实现故障警报,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的模块结构示意图;
图2是本实用新型的控制流程示意图;
图3是本实用新型对应机台操作面板示意图。
1-显示器;2-蜂鸣器;3-手动触摸按钮;4-手动切换旋钮;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。在此需要说明的是,下面所描述的本实用新型各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
为了解决现有的双电机切换时间不固定,容易导致某一单电机疲劳而损坏率高,以及难以预测电机的预计使用寿命,导致突然电机故障时没有办法及时更换,给生产环节带来巨大损失的问题,本申请公开了一种双电机循环值守系统,如图1所示,
包括电机A、电机B、定时模块、控制模块和时间累加模块,所述定时模块连接电机A和电机B,用于为电机A和电机B计时,所述控制模块分别连接电机A、电机B、定时模块和时间累加模块,所述的时间累加模块有两个,分别连接电机A和电机B,用于统计电机A和电机B的累计使用时间,所述的控制模块内设置有自动切换开关,所述的定时模块计时指定周期后,控制模块驱动自动切换开关自动切换电机。本申请的控制模块采用西门子S7-200SMART,CPUST-30型号的可编程逻辑控制器,控制器直接驱动自动切换开关,首先,定时模块为电机A和电机B进行计时,优选的,定时模块采用计时器,即电机A和电机B运行时,为其计时,优选的,所述指定周期为1小时,所述定时模块上设置有清零器,所述定时模块计时指定周期后清零重新计时;当电机A运行1小时后,计时器会清零,同时,计时器会将信号传输到控制模块,控制模块驱动自动切换开关,自动切换开关便自动切换电机,将运行电机切换为电机B,实现自动切换。
优选的,所述控制模块连接显示器1。显示器1的作用是显示电机A和电机B的累计使用时长;其中时间累加模块同样也是一个计时器,两个计时器分别累计电机A和电机B的累计使用时长,然后通过控制器将数值传输到显示器1上。本申请所用的显示器1是TPC7062Ti系列触摸屏显示器1,可以显示也可以当做触摸屏。
优选的,所述控制模块连接蜂鸣器2。蜂鸣器2的作用是起到报警的效果,当电机A和电机B发生特定故障时,故障信号会通过控制器,控制器通过触发蜂鸣器2振动,来提醒操作人员。
优选的,所述系统还包括手动切换模块。手动切换模块的作用是能够给操作人员强制停止的工具,当电机故障时,只能通过手动切换模块强制停止,优选的,所述手动切换模块有两个,分别是位于显示器1上的手动触摸按钮3和手动切换旋钮4;手动触摸按钮3在显示器1的操作屏幕上,只需要点击即可实现,但是由于有时候电机电路受影响,只能通过手动切换旋钮4来强行切换关闭。
为了简化系统,作为另一个实施例,所述的时间累加模块是控制模块内的一个PLC程序,而该程序是现有的常用累加程序,而利用该时间累加模块,可以省去原时间累加模块的计时器,而利用定时模块的定时器来进行时间累加。具体的工作原理如图2所示。
首先,有两种切换方式可以选择,分别是手动和自动,手动选择可以通过显示器1上的手动触摸按钮3或手动切换旋钮4,选择后,电机A或者电机B启动,然后定时模块的计时器会记录本次运行时间,同时将该时间传输到控制模块,而控制模块就会利用累加的PLC程序,将计时器上的时间记录并累加,算出累计运行时间,同时,屏幕上还可以显示出剩余时间,剩余时间的计算方法是,指定电机的使用寿命减去累计运行时间便是剩余时间,该步骤也可以通过控制模块的PLC现有程序实现。当累计一次之后,时间便会自动清零。进而进行下一次的计时。当选择自动切换时,首先对指定周期进行设定,设定完成后,启动电机选择,可以选择电机A或者电机B,然后当电机A或者电机B的定时模块达到设定的时间后,控制模块驱动自动切换开关,实现自动切换。同时,计时模块会记录本次运行时间,同时控制模块会累加运行时间,得出累计运行时间,显示在显示器1上,同时,剩余时间也可以利用使用寿命减去累计运行时间便是剩余时间,该步骤也可以通过控制模块的PLC现有程序实现。
如图3所示,是本申请对应机台操作面板示意图,通过该机台即可实现自动和手动控制,其中操作面板上设有显示器1,蜂鸣器2,手动触摸按钮3和手动切换旋钮4。
本实用新型通过定时模块和控制模块连接,利用定时模块计时指定周期后,控制模块驱动自动切换开关自动切换电机,双电机切换时间固定,能够保护电机,避免单个电机使用时间过长导致的电机过热和出现故障的情况;通过控制模块连接显示器1,最后通过显示器1显示使用时长,能够有效监控电机使用时间,当使用时长到达使用寿命限制时,操作人员可以及时更换,保证了生产工序正常运行。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰,皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (9)
1.一种双电机循环值守系统,其特征在于:包括电机A、电机B、定时模块、控制模块和时间累加模块,所述定时模块连接电机A和电机B,用于为电机A和电机B计时,所述控制模块分别连接电机A、电机B、定时模块和时间累加模块,所述的时间累加模块有两个,分别连接电机A和电机B,用于统计电机A和电机B的累计使用时间,所述的控制模块内设置有自动切换开关,所述的定时模块计时指定周期后,控制模块驱动自动切换开关自动切换电机。
2.根据权利要求1所述的一种双电机循环值守系统,其特征在于:所述控制模块连接显示器。
3.据权利要求1所述的一种双电机循环值守系统,其特征在于:所述控制模块连接蜂鸣器。
4.根据权利要求2所述的一种双电机循环值守系统,其特征在于:所述系统还包括手动切换模块。
5.根据权利要求4所述的一种双电机循环值守系统,其特征在于:所述手动切换模块是位于显示器上的手动触摸按钮。
6.根据权利要求4所述的一种双电机循环值守系统,其特征在于:所述手动切换模块是手动切换旋钮。
7.根据权利要求1所述的一种双电机循环值守系统,其特征在于:所述定时模块和时间累加模块采用计时器制成。
8.根据权利要求1所述的一种双电机循环值守系统,其特征在于:所述指定周期为1小时。
9.根据权利要求1所述的一种双电机循环值守系统,其特征在于:所述定时模块上设置有清零器,所述定时模块计时指定周期后清零重新计时。
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