CN211826827U - 液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液晶显示模组，该液晶显示模组包括平行叠层设置的PCBA模组和背光模组，PCBA模组和背光模组的同一侧边分别包括卡固部和固定板，其中，卡固部弯折成U字型，开口向着液晶显示模组内，且卡固部和固定板上设置有相互匹配的凸台和凹部。本实用新型的液晶显示模组采用U字型弯折的卡固部和固定板相匹配进行固定，同时采用凸台和凹部匹配，在上下模组之间和模组面上同时进行固定，采用卡和的方式固定，避免了采用螺丝固定方式会产生的应力影响，提高了液晶显示模组的平坦度，优化了设备性能。

Description

液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶显示模组。

背景技术

液晶显示模组是液晶显示器中的核心显示器件，液晶显示模组一般包括PCBA模组(Printed Circuit Board Assembly，可称为成品电路板)和背光模组，现有的背光模组与PCBA模组固定方式一般靠螺丝进行固定，也有采用胶带固定的方式，胶带固定强度低，固定效果不好，如果采用强度高的胶带固定则不利于重加工。

在采用螺丝固定方案中，如图1所示，为固定的稳固性，PCBA模组螺丝孔1和背光模组螺丝孔2一般均包括两个，正常情况下，PCBA模组螺丝孔1和背光模组螺丝孔2位置相对应，而实际上会受制造工艺的误差影响，使有些PCBA模组螺丝孔1和背光模组螺丝孔2的相对位置有差，如图1A所示，背光模组螺丝孔2两孔之间的距离大于PCBA模组螺丝孔1两孔之间的距离，又如图1B所示，背光模组螺丝孔2两孔之间的距离小于PCBA模组螺丝孔1两孔之间的距离，两种情形都会导致PCBA模组与背光模组的固定组装无法有效进行，更重要的是，采用螺丝固定会产生应力，致使PCBA模组的平坦度受影响，从而影响设备性能。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液晶显示模组，从而提升液晶显示模组的组装效果。

根据本实用新型的一方面，提供一种液晶显示模组，包括：PCBA模组以及设置在所述PCBA模组上与所述PCBA模组平行的背光模组；所述PCBA模组的第一侧边设置有开口朝向所述PCBA模组的U字型的卡固部；所述背光模组的第一侧边设置有与所述卡固部匹配的固定板，其中，所述卡固部和所述固定板之一包括凸台，另一个包括与所述凸台匹配的凹部。

可选地，所述凸台设置在所述卡固部上，所述凸台向内凸；所述凹部设置在所述固定板上，所述凹部为通孔。

可选地，所述凸台为圆形凸台，所述通孔为圆形通孔。

可选地，所述卡固部包括第一段、第二段以及连接所述第一段和所述第二段的弯折段，所述第一段与所述PCBA模组的主体固定连接，所述第二段的尺寸小于所述第一段的尺寸，所述弯折段的弯折方向朝向所述背光模组。

可选地，所述凸台或所述凹部设置在所述卡固部的第二段上。

可选地，所述固定板包括与所述卡固部的弯折部的尺寸相匹配的凹槽。

可选地，所述卡固部为两个，设置在所述PCBA模组的第一侧边的两端，所述固定板的凹槽与两个所述卡固部分别匹配。

可选地，所述卡固部包括第一卡固部和第二卡固部，所述第一卡固部的开口朝向所述第二卡固部；所述固定板包括分别与所述第一卡固部和所述第二卡固部匹配的第一凹槽和第二凹槽。

可选地，还包括：柔性印刷电路板，连接所述固定板与所述背光模组主体。

可选地，所述卡固部为一个，所述固定板为一个。

本实用新型提供的液晶显示模组包括平行叠层设置的PCBA模组和背光模组，PCBA模组和背光模组的同一侧边分别包括卡固部和固定板，其中，卡固部弯折成U字型，开口向着液晶显示模组内，且卡固部和固定板上设置有相互匹配的凸台和凹部。本实用新型的液晶显示模组采用U字型弯折的卡固部和固定板相匹配进行固定，同时采用凸台和凹部匹配，在上下模组之间和模组面上同时进行固定，采用卡和的方式固定，避免了采用螺丝固定方式会产生的应力影响，提高了液晶显示模组的平坦度，优化了设备性能。

凸台的顶与底之间的截面尺寸渐变，两个具有不同的最大最小间隔，可以在与固定的凹槽间距具有一定误差的情况下进行匹配固定，

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出了根据现有技术的PCBA模组和背光模组的局部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的液晶显示模组的局部结构示意图；

图3A和图3B示出了根据本实用新型实施例的液晶显示模组的局部结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图2示出了根据本实用新型实施例的液晶显示模组的局部结构示意图。本实用新型实施例的液晶显示模组包括PCBA模组100和背光模组200，背光模组200设置在PCBA模组100上且与PCBA模组100平行；PCBA模组100的第一侧边设置有开口朝向PCBA模组100的U字型的卡固部110；背光模组200的第一侧边设置有与卡固部110匹配的固定板210；背光模组200还包括柔性印刷电路板220。

背光模组200的固定板210通过柔性印刷电路板220与主体连接。卡固部110与PCBA模组100固定连接，包括向内凸的凸台111，固定板210上与该凸台111相应的位置设置有与该凸起匹配的孔，为固定的稳固性，PCBA模组100包括至少两个卡固部110，或者说是两个凸台111，卡固部110设计为与凸台111对应的尺寸较小的结构，可以节约素材，降低成本，还可以降低设备重量。

图3A和图3B示出了根据本实用新型实施例的液晶显示模组的局部结构示意图。其中，图3A为俯视图，图3B为侧剖面图。结合图3A和图3B，背光模组200设置在PCBA模组100上，卡固部110为伸出PCBA模组100主体的印刷电路板，卡固部110在与PCBA模组100主体连接的位置向上方偏移，同时向上弯折成U型结构。背光模组200的主体与固定板210通过柔性印刷电路板220连接，固定板210的厚度与卡固部110的U型结构内部空间大小相匹配，固定板210嵌入卡固部110内，同时，固定板210上包括孔212，与卡固部110的凸台111相互匹配，从而固定固定板210和卡固部110，进一步可固定与之相连的背光模组200和PCBA模组100。卡固部110的U型弯折部112具有一定的弹性，可供固定板210压入卡固部110。卡固部110可以理解为连续的第一段、弯折段和第二段，第一段与PCBA模组100连接，弯折段为U型弯折部112，连接第一段和第二段，第二段经过弯折段的弯折与第一段平行，在第二段上设置凸台111，与第一段相匹配将固定板210固定。

在图3B中，凸台111是向U型弯折的卡固部110内凸出的结构，凸台111还可以是在平坦的卡固部110上额外设置的凸块。凸台111的外形可以是圆形台还可以是方形台，或者是类似十字螺丝刀的刀头型的凸出部。凸台的侧面为顶端至底端之间渐变结构，底端在卡固部110面上，顶端凸出卡固部110的板面，使得固定板210可以顺着凸台111的斜侧面顶开卡固部110，方便地压入卡固部110。凸台111的凸出高度与弯折部112的弯折度相匹配，即凸台的凸出高度与卡固部110的第一段和第二段之间的距离相关，凸台111的凸出高度小于等于第一段和第二段之间的距离可以保持卡固部110在常态时的稳定性，维持应有的机械强度，保障装置本身的可靠性。而凸台111的凸出高度大于第一段和第二段的间距可以在增加卡和的紧固度，提高卡固效果。

以图3B为说明参考，U字型的卡固部110包括上下两个板面，下板面与PCBA模组110主体固定连接，上板面的长度小于凸出PCBA模组100主体的长度，右边弯折，左上方留有一定空间，方便卡入固定板210。其中，下板面为卡固部110的第一段，上板面为卡固部110的第二段。

将凸台111设计在卡固部110的上板面，在开始压入固定板210时，固定板210的一边顶开凸台111，卡固部110的上板面向外弯曲形变，U字型内空间增大，继续压入至固定板210的孔212与凸台111相对应，卡固部110的上板面弯曲形变解除，凸台111卡住孔212，卡固部110和固定板210相对固定。卡固部110的上板面比下板面小，便于形变，有利于压入固定板210，凸台111设置在上板面上为优选方案。

在本实施例中，以图3B为说明参考，凸台111由U型卡固部110上板面向下凸，还可以设计为由下板面向上凸。再者，还可以将凸台设计在固定板210上，相应的，卡固部110上则设计与之对应的向外凹的凹槽或者是通孔。

在图3A中，固定板210还包括凹槽211，该凹槽211的宽度与卡固部110的宽度相匹配，可以进一步在横向上稳固固定板210和卡固部110。该凹槽211的数量与卡固部110的数量相等，在本实施例中，以图3A为说明参考，该凹槽211设置在固定板210的下方，或者将U型弯折的卡固部110设计为向右弯折，弯折部位于左侧，则可以将凹槽211设置在左侧，再参照图2，设置在右端的卡固部不变，与之对应的，固定板210位于右端的凹槽位于下方，可以在上下左右方向上进行固定。即PCBA模组100上设置两个卡固部110，其中一个卡固部110的弯折开口方向朝向另一个卡固部110，形成横向的限定位，固定板210的两端分别在横向和纵向上限位固定，与凸台111配合实现全方位的高可靠性固定。

在本实施例中，固定板210的长度长，以图2为说明参考，长度方向就是左右方向，将卡固部110包含在其长度范围内，凹部210将两个卡固部110分别完全固定在长度方向。还可以设计为单边卡固，凹槽211仅单边拦阻，且对两个卡固部110的拦阻边不同，也可以在长度方向上双向实现卡固。还可以将卡固部110设计为长度与固定板210相近，或大或小，其固定性更高，再者可以以此为基础将凸台111设计为长条形的凸台，或着在该一个卡固部上设置多个凸台。

U型弯折的卡固部在上下板面间进行固定，孔与凸台在面上进行固定，凹槽211进一步在面上单方向上进行固定，三方固定，步步加强固定度。

在本实施例中，固定板210设计为通透上下面的孔212，孔212的数量与凸台111的数量相等，还可以设计为凹槽。其中，常规固定模式为螺丝固定，其中包括螺丝孔，可以直接适用于本实用新型实施例的PCBA模组100的卡固部110的结构，与螺丝孔相对，凸台111优选为圆形。当然，该设计可以反过来，即卡固部和固定板分别隶属于背光模组和PCBA模组。

本实用新型的液晶显示模组组装工序简单方便，省时省工，无螺丝使用，降低实际设备组装的螺丝使用率，避免了螺丝混料风险，也节约了螺丝的成本。凸台顶至底之间的截面尺寸渐变，使得两个凸台之间的距离可变，使得凸台和孔的中心距离在不完全匹配的条件下也可以完成匹配固定。

依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，其特征在于，包括：PCBA模组以及设置在所述PCBA模组上与所述PCBA模组平行的背光模组；所述PCBA模组的第一侧边设置有开口朝向所述PCBA模组的U字型的卡固部；所述背光模组的第一侧边设置有与所述卡固部匹配的固定板，其中，所述卡固部和所述固定板之一包括凸台，另一个包括与所述凸台匹配的凹部。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述凸台设置在所述卡固部上，所述凸台向内凸；所述凹部设置在所述固定板上，所述凹部为通孔。

3.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述凸台为圆形凸台，所述通孔为圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述卡固部包括第一段、第二段以及连接所述第一段和所述第二段的弯折段，所述第一段与所述PCBA模组的主体固定连接，所述第二段的尺寸小于所述第一段的尺寸，所述弯折段的弯折方向朝向所述背光模组。

5.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述凸台或所述凹部设置在所述卡固部的第二段上。

6.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述固定板包括与所述卡固部的弯折部的尺寸相匹配的凹槽。

7.根据权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于，所述卡固部为两个，设置在所述PCBA模组的第一侧边的两端，所述固定板的凹槽与两个所述卡固部分别匹配。

8.根据权利要求7所述的液晶显示模组，其特征在于，所述卡固部包括第一卡固部和第二卡固部，所述第一卡固部的开口朝向所述第二卡固部；所述固定板包括分别与所述第一卡固部和所述第二卡固部匹配的第一凹槽和第二凹槽。

9.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，还包括：柔性印刷电路板，连接所述固定板与所述背光模组主体。

10.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述卡固部为一个，所述固定板为一个。

Images