CN211822413U - 一种具有热量回收结构的焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有热量回收结构的焚烧炉，包括壳体、炉体、烟囱和炉底，所述壳体右侧上端焊接有烟囱，且烟囱底端焊接有炉体，所述炉体中部表面套装有管道，所述管道表面设置有第一套壳，且第一套壳内侧焊接在炉体中部表面，所述管道上端左侧焊接有出水管。本实用新型通过进水管将水引导至管道内，通过热传导炉体将焚烧产生的热量传导给管道内的水，对炉体进行加热,保证炉体内部始终干燥,同时通过转动转盘,转盘通过插销带动第二连接杆转动，第二连接杆带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一齿轮通过第一连接杆使固定块转动，固定块带动搅拌杆转动，提高焚烧炉的焚烧率。

Description

一种具有热量回收结构的焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种具有热量回收结构的焚烧炉。

背景技术

焚烧炉在使用时会产生大量余热，但焚烧炉产生的大量余热并没有很好的得到利用，当焚烧炉建造在较为潮湿的地方时，由于焚烧炉长时间不使用，炉内的热量在散发的同时炉内可能会变的潮湿，使得再次使用时，由于炉内的湿度较大，使得在点火时，可能难以点着，影响焚烧炉的正常使用，因此亟需一种具有热量回收结构的焚烧炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有热量回收结构的焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的低压配电柜为一个整体，在检修电器元件时不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热量回收结构的焚烧炉，包括壳体、炉体、烟囱和炉底，所述壳体右侧上端焊接有烟囱，且烟囱底端焊接有炉体，所述炉体中部表面套装有管道，所述管道表面设置有第一套壳，且第一套壳内侧焊接在炉体中部表面，所述管道上端左侧焊接有出水管，所述管道下端右侧焊接有进水管，所述进水管分别贯穿第一套壳和壳体，所述壳体正面内嵌有第二轴承，所述第二轴承内嵌有第二连接杆，所述第二连接杆上端内嵌有插销，且插销正面焊接有转盘，所述第二连接杆底端表面套装有第三轴承，且第三轴承焊接在炉体正面，所述第二连接杆末端焊接有第二齿轮，且第二齿轮底端与第一齿轮进行啮合，所述第一齿轮下端焊接有第一连接杆，所述第一连接杆表面套装有第一轴承，所述第一轴承表面套装有支架，且支架焊接在炉体上，所述第一连接杆底端焊接有固定块，且固定块底端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆下端设置有第二格栅，且第二格栅焊接在炉体内壁行，所述第二格栅下端设置有第一格栅，且第一格栅焊接在炉体内壁上，所述炉体底端焊接有炉底，所述炉底下端套装有第二套壳，且第二套壳焊接在壳体内壁底端，所述第二套壳内壁底端焊接有滑槽，且滑槽内部设置有滑块，所述滑块上端焊接有收集盒。

优选的，所述管道设置为螺旋状，所述管道缠绕的直径与炉体表面直径相等。

优选的，所述第一套壳内部填充保温层，所述第一套壳左侧上端和右侧下端设置有圆孔。

优选的，所述第二连接杆顶端开设有十字形凹槽，所述插销末端开设有十字形凸块，所述第二连接杆顶端开设的十字形凹槽的内壁宽度大小与插销末端焊接的十字形凸块表面宽度相等。

优选的，所述第二格栅和第一格栅内部皆焊接有圆柱形横杆，所述第二格栅和第一格栅内部焊接的圆柱形横杆间距不同。

优选的，搅拌杆设置有九组，且搅拌杆靠近第二格栅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有热量回收结构的焚烧炉设置有进水管、第一套壳、管道和出水管，通过进水管将水引导至管道内，管道缠绕炉体，通过热传导炉体将焚烧产生的热量传导给管道内的水，管道内的水通过出水管移动到另一炉体表面缠绕的管道内，对炉体进行加热，同时通过炉体外侧套装的第一套壳对管道和炉体进行保温，使另一炉体不在使用时，炉体内的温度不会下降，保证炉体内部始终干燥。

2、该具有热量回收结构的焚烧炉设置有插销、转盘、第二连接杆、第二齿轮、第一齿轮、第一连接杆、固定块、和搅拌杆，通过转动转盘,转盘通过插销带动第二连接杆转动，第二连接杆带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一齿轮通过第一连接杆使固定块转动，固定块带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对焚烧炉内的焚烧物进行搅拌，使焚烧炉内的焚烧物充分燃烧，保证焚烧物不会因为外部有灰尘包裹，使内部焚烧物不能充分燃烧，提高焚烧炉的焚烧率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二连接杆和插销装配俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、炉体；3、烟囱；4、炉底；5、第一套壳； 6、管道；7、第一格栅；8、第二格栅；9、收集盒；10、滑块；11、滑槽；12、第二套壳；13、搅拌杆；14、进水管；15、固定块；16、支架；17、第一轴承；18、第一齿轮；19、第一连接杆；20、插销；21、转盘；22、第二轴承；23、第二连接杆；24、第三轴承；25、第二齿轮；26、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有热量回收结构的焚烧炉，包括壳体1、炉体2、烟囱3 和炉底4，壳体1右侧上端焊接有烟囱3，且烟囱3底端焊接有炉体 2，炉体2中部表面缠绕有管道6，管道6设置为螺旋状，管道6缠绕的直径与炉体2表面直径相等，通过螺栓状，使炉体2内的热量充分对管道6内的水进行加热，管道6表面设置有第一套壳5，且第一套壳5内侧焊接在炉体2中部表面，第一套壳5内部填充保温层，第一套壳5左侧上端和右侧下端设置有圆孔，对进水管14和出水管 26进行让位，管道6上端左侧焊接有出水管26，管道6下端右侧焊接有进水管14，进水管14分别贯穿第一套壳5和壳体1。

壳体1正面内嵌有第二轴承22，第二轴承22内嵌有第二连接杆 23，第二连接杆23上端内嵌有插销20，第二连接杆23顶端开设有十字形凹槽，插销20末端开设有十字形凸块，第二连接杆23顶端开设的十字形凹槽的内壁宽度大小与插销20末端焊接的十字形凸块表面宽度相等，为了防止在炉体2内的第二连接杆23将热量传递给转盘21，将插销20设置为可拆卸式，通过将插销20末端焊接的十字形凸块插入第二连接杆23顶端开设的十字形凹槽内，使转盘21 与第二连接杆23固定住，同时方便转盘21的拆卸，插销20正面焊接有转盘21，第二连接杆23底端表面套装有第三轴承24，且第三轴承24焊接在炉体2正面，第二连接杆23末端焊接有第二齿轮25，且第二齿轮25底端与第一齿轮18进行啮合，第一齿轮18下端焊接有第一连接杆19，第一连接杆19表面套装有第一轴承17，第一轴承17表面套装有支架16，且支架16焊接在炉体2上，第一连接杆 19底端焊接有固定块15，且固定块15底端焊接有搅拌杆13，搅拌杆13设置有九组，且搅拌杆13靠近第二格栅8，通过搅拌杆13设置九组，同时通过搅拌杆13靠近第二格栅8，使搅拌杆13移动的时候，搅拌杆13可以充分将焚烧发动开，搅拌杆13下端设置有第二格栅8，且第二格栅8焊接在炉体2内壁行，第二格栅8下端设置有第一格栅7，且第一格栅7焊接在炉体2内壁上，第二格栅8和第一格栅7内部皆焊接有圆柱形横杆，第二格栅8和第一格栅7内部焊接的圆柱形横杆间距不同，当搅拌杆13在搅拌的时候，没有燃烧的焚烧块会通过第二格栅8内部焊接的圆柱形横杆掉落到第一格栅7，通过第一格栅7内焊接间距不同的圆柱形横杆对没有燃烧的焚烧块进行格挡，炉体2底端焊接有炉底4，炉底4下端套装有第二套壳 12，且第二套壳12焊接在壳体1内壁底端，第二套壳12内壁底端焊接有滑槽11，且滑槽11内部设置有滑块10，滑块10上端焊接有收集盒9。

工作原理：在焚烧炉进行焚烧时，进水管14内的水流向管道6 内，管道6内的水通过管道6螺旋状管道6在炉体2表面移动，炉体2内的焚烧物在焚烧时，产生的热量通过热传导将热量传导给管道6内的水，水流通过管道6移动到出水管26内，并从出水管26 移动到另一管道6内，由于另一管道6缠绕的另一炉体2没有使用，另一炉体2温度较底，另一管道6内的热水通过热传导，将热量传导给另一炉体2，对另一炉体2进行加热，使另一炉体2内部始终保证干燥状态。

当需要翻动炉体2内焚烧物时，转动转盘21,转盘21通过插销 20使第二连接杆23转动，同时第三轴承24和第二轴承22使第二连接杆23转动更平稳，第二连接杆23带动第二齿轮25转动，第二齿轮25与第一齿轮18进行啮合，使第一齿轮18转动，第一齿轮18 带动第一连接杆19转动，第一连接杆19带动固定块15转动，同时通过第一轴承17使第一连接杆19转动更平稳，固定块15顶动搅拌杆13转动，搅拌杆13将焚烧物进行翻动，使堆积在一起的焚烧物散开，在搅拌杆13翻动的过程中，灰尘通过第二格栅8间的缝隙掉落的第一格栅7上，使炉体2内的焚烧物焚烧的更充分，同时第一格栅7上的焚烧物通过第一格栅7间的空隙掉落到收集盒9内，通过拉动收集盒9,收集盒9通过滑槽11和滑块10配合，使收集盒9 从第二套壳12中取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有热量回收结构的焚烧炉，包括壳体(1)、炉体(2)、烟囱(3)和炉底(4)，其特征在于：所述壳体(1)右侧上端焊接有烟囱(3)，且烟囱(3)底端焊接有炉体(2)，所述炉体(2)中部表面套装有管道(6)，所述管道(6)表面设置有第一套壳(5)，且第一套壳(5)内侧焊接在炉体(2)中部表面，所述管道(6)上端左侧焊接有出水管(26)，所述管道(6)下端右侧焊接有进水管(14)，所述进水管(14)分别贯穿第一套壳(5)和壳体(1)，所述壳体(1)正面内嵌有第二轴承(22)，所述第二轴承(22)内嵌有第二连接杆(23)，所述第二连接杆(23)上端内嵌有插销(20)，且插销(20)正面焊接有转盘(21)，所述第二连接杆(23)底端表面套装有第三轴承(24)，且第三轴承(24)焊接在炉体(2)正面，所述第二连接杆(23)末端焊接有第二齿轮(25)，且第二齿轮(25)底端与第一齿轮(18)进行啮合，所述第一齿轮(18)下端焊接有第一连接杆(19)，所述第一连接杆(19)表面套装有第一轴承(17)，所述第一轴承(17)表面套装有支架(16)，且支架(16)焊接在炉体(2)上，所述第一连接杆(19)底端焊接有固定块(15)，且固定块(15)底端焊接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)下端设置有第二格栅(8)，且第二格栅(8)焊接在炉体(2)内壁，所述第二格栅(8)下端设置有第一格栅(7)，且第一格栅(7)焊接在炉体(2)内壁上，所述炉体(2)底端焊接有炉底(4)，所述炉底(4)下端套装有第二套壳(12)，且第二套壳(12)焊接在壳体(1)内壁底端，所述第二套壳(12)内壁底端焊接有滑槽(11)，且滑槽(11) 内部设置有滑块(10)，所述滑块(10)上端焊接有收集盒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有热量回收结构的焚烧炉，其特征在于：所述管道(6)设置为螺旋状，所述管道(6)缠绕的直径与炉体(2)表面直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种具有热量回收结构的焚烧炉，其特征在于：所述第一套壳(5)内部填充保温层，所述第一套壳(5)左侧上端和右侧下端设置有圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有热量回收结构的焚烧炉，其特征在于：所述第二连接杆(23)顶端开设有十字形凹槽，所述插销(20)末端开设有十字形凸块，所述第二连接杆(23)顶端开设的十字形凹槽的内壁宽度大小与插销(20)末端焊接的十字形凸块表面宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种具有热量回收结构的焚烧炉，其特征在于：所述第二格栅(8)和第一格栅(7)内部皆焊接有圆柱形横杆，所述第二格栅(8)和第一格栅(7)内部焊接的圆柱形横杆间距不同。

6.根据权利要求1所述的一种具有热量回收结构的焚烧炉，其特征在于：搅拌杆(13)设置有九组，且搅拌杆(13)靠近第二格栅(8)。

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